检查工具的知识和检查工具的检查方法
检查工具的定义
1、检查夹具是一种特殊的检查设备，用于测量和评估零件的尺寸，形状和位置特征。
2、检查工具的作用
①通过检验工具实现零件在线检验；通过目视检查，测量表或卡尺检查零件的形状和外围检具设计，并使用检查销或目测检查零件和零件之间不同性质的孔以及连接位置的目视检查，以确保快速判断质量状态试生产和启动生产中零件的数量。
②对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。通常，基于身体坐标系的零件的精确坐标值无法直接借助检查工具获得，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。现代检查工具的结构旨在用作测量支持。
钣金零件检查工具在零件质量控制中起着决定性作用。
检查工具的分类
根据检查对象，可分为冲压单件产品检查工具，零件装配检查工具和组合检查工具。
冲压单个产品检验工具和组装检验工具主要用于完成产品加工过程中的测量。通常必须检查轮廓并强调表面的连续性。
组合式检查工具主要检测各个子组件的相互配合以及组装后组件的精度，主要用作测量支架；如下图所示。
零件检查工具的基本结构
检查工具的结构和组成：
1）框架基础部分
2）定位装置（定位销，定位块）
3）夹紧装置（夹紧装置，磁铁等）
4）物体或物体（检测表面，非检测表面）
5）模型表面
6）异型表面块
7）检测装置（检测针，塞尺，标记线，百分表等）
检查材料
一、框架材料：通常使用钢管焊接的底座二、主体部分：
1、可加工的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）
2、铝合金，铁，钢等
建议钣金零件使用金属检查工具。
三、表面模型，表面块等：铁，铝或树脂。
检查工具的基本要求-定位装置
定位装置：包括孔定位和表面定位
1、孔的位置：
通常，零件是通过可插入的定位销通过定位孔固定在检查工具上的。
通常使用以下两种定位方法：
*圆销定位：限制两个方向（固定型和活动型）的自由度，圆销可以使用直销或锥形销。冲压部件的主定位孔的孔径公差设置为（0，+0.1），可以直接出售，孔径公差设置为（0，+0.2），和锥形销钉。
*菱形销定位：限制一个自由度（固定和活动）
2、定位表面：它与被测零件零接触，这也是将零件放置在量具上的支撑和压紧表面。
原则上，定位块通常是可拆卸的结构。当零件数量可以达到稳定和平衡状态时，将定位块设置为少量。
注意：请勿将未用作基准的孔或表面定位为基准。不要出现位置过高或位置过低的现象。
设置定位参考
正确而合理的定位是准确测量的基础，因此零件定位的合理性尤为重要。
一、对于在WE中组装的钣金零件，其定位基准已反映在零件图中，包括TBH定位（主定位基准），T / B / H定位（辅助定位基准）。因此，应根据零件图的要求设置量规的定位基准，并将量规的基准与WE焊接夹具的基准集成在一起。
二、对于在最终装配中组装的零件，如果零件图上没有明确的定位参考，则应根据零件图上的实际情况和最终装配的情况来设置定位参考。
1、以最终组件最初装入成品车的位置为主要参考：
在玻璃导轨的最终组装中，首先将焊接螺柱安装在轿厢上，因此选择焊接螺柱作为主要定位参考。
2、图形中隐含的主要定位基准。
根据最终装配的装配顺序以及车辆和车身的实际装配条件设置其他定位基准。
夹紧装置
夹紧装置：将零件放置在检查工具的定位参考面上时，可以使用夹紧装置将零件装配到定位面上。
夹紧卡盘可以使用橡胶卡盘，金属卡盘等。磁铁可以用于某些小型冲压零件的夹紧装置。
注意：1、夹紧位置应与图纸一致；
2、夹具位置应与GHAC焊接车间夹具一致；
3、夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。
4、夹持点和支点（基准面）必须一致，并且卡盘不能与基准面未对准。
身体部位
对身体的形状和表面有要求。
形状表面分为检查表面（要求精度）和非检查表面（不需要精度）。
检查表面：可以通过设置检查工具的检查表面来实现各种类型零件的轮廓，修整，翻边和零件截面检查。
检测表面样式
1、翻边检测表面样式
图1、图4对折边高度和折边表面没有组装要求
图2、图3具有法兰高度和法兰表面的组装要求
法兰孔检测样式
轮廓，修边线检测样式
在零件检查过程中，为了方便地确定精度方向并便于检查，可以在零件的修边线和轮廓线上加双标记。
非检查方
3mm的逃逸材料-并不重要，不需要检查的形状表面或有间隙（或3mm以上）的检查方法。一般取3mm，但取5mlm，板变形较大。
个人资料模板
当无法在检查工具的检查表面上检测到零件的轮廓时，有必要设计用于检查的轮廓模板。
（如图1）所示，对于跨零件的超长模板，必须在模板的另一端安装止推支撑装置（图2）。请注意定位面，销钉定位）。和钢零件的法兰处理。
异形表面块
当零件具有特殊形状时，检查工具无法准确地检测出检查表面和轮廓模板，或者当零件进出检查工具时会发生干扰，可以使用轮廓可移动块结构。型材活动块有两种：平移型和旋转活动型
孔位置检测样式
1、在表面上画一条线
此检查主要适用于精度要求低，公差要求> = + /-1.0mm的孔和外观检查。例如：工艺孔等。
2、检测器销/标记销：对于零件上具有位置精度要求的孔，其公差要求
当用检测针检测到孔时，检测针的检测部分的直径等于检测孔的直径减去孔位置的上下公差。
3、对于在TBH的三个方向上具有位置精度要求的某些孔或焊接螺母，可以使用带有公差标记的检查销进行检查。
注意：1、最好为每个检测针配置一个电缆链，并将其固定到仪表主体的适当部位；
2、如果检查工具具有三个以上的检查销，则检查工具主体和检查销的适当位置必须标有数字以显示差异。
检验夹具的制造精度要求
定位孔销的位置：士0.05
定位面，支撑面：士0.10
曲线测量面：±0.15
零件的外部轮廓的测量表面（等平面）或直线：±0.1
零件形状函数测量表面（3mm，5mm间隙表面）：士0.1
所有建模表面（非测量表面）：士0.2
检查针孔位置：±0.05
标记孔的位置：士0.15
打标孔直径：±0.2
目视检查孔位置：士0.2
目测孔直径：±0.2
检查工具的铭牌和标记
检查工具的铭牌应包含以下内容：
-型号检具设计，零件名称，零件编号
-检查工具编号
-检查工具的总重量和尺寸
-基准符号，数据
-生产日期
-制造商
检查工具的标签和标记
检查工具标记应包括：
-基线标记
-测量表面和坐标线符号：
-坐标线的数量
-测量表面或间隙表面
-零件轮廓轮廓模板，轮廓块
-塞规
-卡片规则等。
所有内容均应标有相应的徽标。
为检查工具的现场检查做准备
对检查工具进行现场检查的原则是基于检查工具的规格，检查工具的图纸，零件图等；
检查工具负荷评估的时间表必须在生产合格的LOT零件之前。
供应商的初步准备：
1、检查工具样本书，检查工具图，零件图
2、根据零件的测量点要求制定的供应商测量点计划
3、检查工具操作指南
4、零件样品（首选KD零件）
现场检查和检查工具摘要
1、实施现场验证步骤：
1）确认检查工具制造商实施的图纸是否与GHAC图纸一致；
2）中有任何设计更改吗？最新的设计变更是否反映在检查工具上？
3）根据检查工具检查表的内容确认检查工具结构的合理性
4）确认完成后，将零件放在量规上以确认是否存在干扰等？
5）选择一个要测量量具的点并确认精度6）确认量具制造商的数据并确认与测量数据的比较。
2、总结并制定了纠正措施。
检查工具验证表
从零件的定位基准，夹紧点，检查销，检查点，轮廓块，轮廓模板等确定结构的合理性。
现场检查时选择测量点：
1、所有定位基准，2、所有孔位置3、型主体检测面固定距离选择点。
