检查夹具设计计划..doc 4页
检查工具信息二、通用设计规则1、乙方在设计工艺计划和检查工具时，除本协议的特殊要求外，还应“盖印检查工具设计和制造标准”以及三维数据中的各种标准。当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。2、除非另有说明，否则所有图纸和材料必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB131-83的国家标准。3、所有检查工具样式图均以2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。4、绘图要求：图纸要求：按照国家机械图纸标准，但宽度不得超过841mm； b。图纸标题栏：长安公司标准； C。视图投影法：单角法； d。拉伸比：1/1，1/2，1/3; e。制图所用文字：中文； F。尺寸指示：公制； G。零件图的绘图样式：右侧； H。设计模型刀i的测试方法时，应考虑检查夹具。零件清单：制造商自己的标准。5、检查治具设计的一般原则：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。6、在检查工具的设计中，当检查人员操作检查数据时，应考虑图纸和文件的放置。7、在检查工具的设计中，应考虑高度的适应性（在给图纸和文件加签时应由双方协商）。8、在检验工具的设计中，标牌的样式应符合长安金陵公司的要求。9、检查工具的轮廓应光滑且无痕迹。三、过程数字模型要求1、过程建模采用了合格的三维正版软件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。
2、零件工艺数字模型的尺寸符合工艺计划的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。3、建模中所有零件的坐标均以零件加工计划的参考点坐标为准。4、零件的所有数字模型都应保持参数化。5、数字模型的对称部分不需要单独重建，只有局部的非对称部分可以建模。6、文件命名规则：检查工具的数字和模拟文件用甲方提供的零件或部件的代码编号命名。一个检查工具仅对应一个文件，并且没有创建其他零件数据文件。八、检查用夹具的设计和制造要求1、检查用夹具生产的一般技术要求：（1）。检查用夹具的设计，制造和验收基于产品图纸和数据主模型，并符合产品要求。质量标准，检验工具设计建议书的要求和检验工具图纸（2）。如果在产品设计中变更了检验工具，则甲方应发出变更通知或相关技术文件，乙方应及时进行变更）并遵循变更后的产品设计和技术文件进行检查工具的设计和制造（3），检查工具设计计划和检查工具图应指定基准孔，基准面，定位面的数量和位置） ，以及夹紧点（尽可能与焊接检查工具的夹紧点应相同）的数量检具设计，位置和夹紧方法，确定各种横截面和翻边表面的检测方法和检测要求，并用示意图进行说明。一般情况下，检查工具的夹紧点应大于三个，且该位置不应有干涉，该位置应根据产品图纸的要求检测，小规可用电磁钢制成。 。 （4），量规的结构设计要求可以满足“三坐标测量机（三坐标）”和“手动+量规”两种方法对零件的检查要求，操作方便。
（5）。检查工具上检查部件的间隙值和高度差应在检查工具上标上不褪色的烙印。（6）。在制作检查工具时，乙方应指定零件的特性（由甲方提供的零件特征点列表）在检验工具上用刻线标记并做出相应的点标识（7），检验工具的设计采用公制单位mm2、。 ]检查工具的精度要求：（1），检查工具在测量时必须具有相互垂直的表面作为参考：平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。 （2），检查轮廓坐标网络线为100mmX100mm，刻度宽度为0.15 mm〜0.20 mm，深度为0.25mm，并指示相应的坐标代码和坐标值。坐标网络线的位置相对于误差基准点的高度为±0.2mm / 1000 mm。 （3），基准孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0.03mm；如果明确规定，位置精度：±0.1mm；定位销的销直径：正尺寸孔径-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.mm。（6）检具设计，零平面精度：± 0.10mm。（7），轮廓精度：±0.15mm。（8），检测模型的刀刃精度：±0.15mm。3、结构要求：（1），基准：主定位销是锥形销，副定位销是菱形销，也可以根据零件的状态进行调整。[2），是检查工具的测量部位与被测件之间的间隙。零件为3毫米，高相差0毫米（也可以根据零件条件设计0〜3毫米线检测方法。
（3）。检查工具与被测件孔表面之间的间隙为2 mm。通过划线检查孔位置时，间隙应设计为1 mm标准块（使用塑料钢（4），检查工具与被测零件之间的距离与接触定位面之间的间隙为0mm。[5），检查工具与被测零件的其余辅助表面之间的间隙为1 （6），手动检测孔的位置。时间到时，可以使用销钉，划线等方法。对于φ7以下（包括φ7））的孔，使用螺栓方法进行检查，对于φ7以上的孔（除特殊规定外），使用划线法进行检查。（7），螺栓）该方法检测到的孔位置采用钢衬套结构，并刻有螺栓的销钉直径螺栓的手柄，其中：销直径的尺寸：孔径的正尺寸-1.0；公差销直径ce：销直径的尺寸+ 0- 0.02 mm。 （8），根据零件的测试要求，测试模型可以固定或可拆卸。（9），被检零件在检查工具上的定位表面的工作表面尺寸是标准块（ （铝或钢制）的边长为15毫米至30毫米（可根据零件的条件进行调整），并用平头螺钉固定。其位置分布应合理，以确保可靠的定位和易于测量的（ 10），所有检测销，定位销，可拆卸检测模板和其他可拆卸部件均应配备相应的储物盒。（1 1），所有检测销和定位销应使用可靠的金属链固定，不要4、检查工具的总体结构要求：（1），检查工具的结构应牢固可靠。钢制零件，例如基准块，检测销，定位销等需求进行防锈处理，以确保在正常使用和维护下不生锈。
（2），检查工具和其他工作部件的表面由可加工树脂制成，必须与检查工具的框架牢固连接。所用可加工树脂必须满足：比重≥1.25g / cm3硬度≥D- 72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）热膨胀系数≤27X10-6mm / mm（使用D696方法）（3），夹具和接触面的螺钉（可调））带有耐油橡胶块的被测试零件（特殊要求除外）（4），检查工具的每个零件应以不同的颜色区分（买方向卖方提供色板），请参见下表。检查工具与被测零件之间的间隙？？颜色名称0毫米（零平面）？白色2毫米（孔平面）？黄色3毫米（字面的非检测表面）？海洋绿色0毫米，3毫米（检测）部分）？白色1毫米（检测面））？黄色检查工具的主体和框架位置？蓝色（浅蓝色）（5），铝制标志sho应安装在检查工具上，标志的尺寸为50 mmX150mm，标志的内容和格式如下图所示。 （6），应在检查工具上安装参考板，标签的内容应包括检查工具的参考值。（7），检查工具必须配备起重装置，一个易于组装和拆卸的通用移动式滚轮（其中两个带有挡块），滚轮的布置应确保将检查工具放在地面上时的稳定性，并且该结构必须便于叉车运输。 （8），检查工具的高度应适当，以方便零件的手动检查。（9），每个检查工具的参考块的尺寸为50mmX50mmX30mm（使用45钢）。同时，辅助部件通过孔和面在测量工具上设置测量基准，尺寸为：50mmX50mmX30mm（使用45钢）。
5、零件检验要求（模具的验收）（1）。在模具预先验收期间，乙方应提供3套模具零件的全尺寸自检数据（“ CMM”或“人工+检查工具”）。 （2）。在模具接受之前，连续打孔40件，随机选择10件进行测试（包括：5件用于全尺寸测试； 5件用于特征点测试）。[3），使用10个检验件（仅特征点中的“ R”标记点）分析测量系统的可重复性和可重复性，并满足R ￡R≤30％的要求（使用MSA模块的测量系统分析）（4）。使用10个测试项目（仅特征点中的“ P”识别点）进行过程性能PPK研究，并满足PPK≥1.67（使用PPK分析模块（5），在一组零件上绘制车身的三维坐标线。十个三、相关格式，要求1、线型厚度规格用于检验工具设计图（电子文件）：图纸？层？名称??线？宽度中心线？0.2mm双点划线?? 0.2m米粗实线？ 0.5mm细实线？ 0.2mm点划线？ 0.2mm产品线？ ？0.13mm尺寸线？ ？0.25mm2、文本要求除用户的特殊要求外，以下规格在设计过程中适用。尺寸：数字使用罗马字体，宽高比0.8，打印后字体高度为3mm（将1：3图形字符高度设置为8mm，打印后实际字符高度为8 / 3mm）；汉字使用宋体字，宽高比为1，字体大小与以前相同；粗糙度符号使用Romans字体，宽高比0.8，打印图片后字体的高度为2.5mm。 b。其余文字使用的是Times New Roman，宽度比例为1：1，但位置符号，零件号，汽车坐标和其他需要更醒目的文字（绘图后打印）的字符高度为6mm ，其他字符高3毫米。
