孔深自动测量装置的制作方法
本实用新型涉及部件测量技术领域，特别是一种气缸深度自动测量装置。
背景技术：
由制造企业加工的金属圆柱零件。其轴向端部需要对薄的盲孔进行对称加工。为了满足尺寸要求，需要测量细盲孔的深度，这是现有测量设备无法实现的。快速准确的测量。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种自动孔深测量装置，该装置可以快速，快速，准确地完成金属圆柱体两端的细盲孔的测量。方便的测量。
孔深自动测量装置的特征在于，它包括基座和电箱。工件支架和移动式测量机构并排安装在基座上。移动式测量机构包括测量座，测量座安装有横向气缸和线性位移传感器自动测量设备，线性位移传感器的拉杆与工件上的孔相对应，测量座与滑座相连。结构，滑动结构包括滑块和导轨。
其进一步的功能是：
线性位移传感器安装在测量座的上端，线性位移传感器的拉杆与工件上的孔位于同一轴上。
横缸通过支撑架安装在底座上，其横缸杆通过固定块与测量座相连；
测量座的下端通过连接块与滑块连接，滑块与导轨滑动配合；导轨安装在底座上；
在工件支架上设有V形槽，在工件支架的靠近线性位移传感器的一端设有挡板；
电气箱安装在底座上自动测量设备，电气箱的外壳上装有显示屏，电气箱可覆盖部分测量底座，滑块，导轨和线性位移传感器;
其进一步的功能是：
横向圆柱和线性位移传感器在同一轴上
滑块的截面是倒U形，导轨是线性导轨。
采用本实用新型的结构后，只要将待检测工件放置在工件支架上，线性位移传感器就可以在带有测量座的滑动结构上移动，并在测量力的作用下向工件移动。横向圆柱体。线性位移传感器的拉杆可以伸入工件孔中到达孔的底部，然后通过位移可以精确地测量孔的深度，方便快捷。
图纸说明
图1是本实用新型结构的正视剖视图；
图2是本实用新型结构的俯视示意图；
图3是图2中B-B的示意性截面图;
图4是本实用新型结构的三维示意图。
具体的实现方法
如图1至图4所示：自动孔深测量装置包括基座1、电箱2，并在基座1上并排安装了工件支架3、移动测量机构。测量机构包括测量基座4，在座架4上安装水平圆柱5、线性位移传感器6。线性位移传感器6安装在测量座1的上端。线性杆的拉杆7位移传感器6和工件8上的孔9处于同一轴线上，以确保在测量过程中将拉杆7准确地插入孔9中，测量基座4与滑动结构连接，该滑动结构包括滑块10、导轨11。水平气缸5通过支撑框架12安装在基座1上，其气缸杆通过固定块13连接到测量基座4。水平气缸5和线性显示速度传感器6位于同一轴线上，以确保来自水平气缸5的推力可以线性推动测量基座4。移动以进一步确保线性位移传感器的平稳运动，同时节省安装空间；测量基座4的下端通过连接块14与滑块10连接，滑块10与导轨11滑动配合，导轨11安装在基座1，滑块10上。截面为倒U形，导轨11为线性导轨，滑块10可安装在导轨11上滑动。在工件支架3上设有V形槽15，在该V形槽15内水平地放置有工件8。在工件支架3上，在靠近线性位移传感器6的一端设有挡板16。电气盒2安装在底座1上，电气盒2的外壳上设有显示屏17。电气盒2可用于测量底座4、滑块10、导轨11线性位移传感器6的一部分被覆盖。这样可以方便控制，可以及时查看检测数据，保护了主要工作机构，并且电气箱不占用设备空间。
测试时，只需将工件8水平放置在工件支架3的V形槽15中，启动横向气缸5，气缸杆推动测量座沿导轨11移动，同时驱动线性位移传感器6移动，线性位移传感器6的拉杆7延伸到工件8的孔9中。当拉杆7到达孔的底部时，线性位移传感器可以准确地测量位移，它是孔9的深度。电箱上的显示屏可以显示该孔。要深入读取，请再次测量工件8的另一个孔。
