如何在汽车制造业中选择三坐标测量仪？
Zeiss作为CNC三坐标测量仪的发明者，为制造业提供了准确的保证。然后，汽车制造行业离不开测量仪器的支持。蔡司三坐标测量仪为汽车制造业开辟了一条新的生产线。高速生产发展之路。蔡司，完成这一刻。
在汽车制造中，为了确保高速生产和各个零件的质量保证，高精度的测量仪器用于批处理测试。三坐标测量仪是汽车工业中使用最广泛的测量仪，可以高精度，高效地满足大多数测量需求。另外，对于一些小零件或无法接触的零件，使用图像测量仪进行检测。图像测量仪可以快速，准确地测量汽车零件的轮廓，平面度，孔深，R角和平面尺寸。测量结果和工件可以随意放置，并可以拍照，报告制作，CAD工程图生成等功能。
那么在汽车制造过程中如何选择合适的三坐标测量仪呢？
首先，选择适合产品工件行程的测量机。对于三个坐标的使用单位，重要的是判断设备的型号（设备尺寸）。如果所测量的行程太小，将无法达到测量目的。如果测量的行程太大，则会浪费资源。一般来说，我们根据最经常检查的工件的最大尺寸来选择设备型号。例如，如果一个工件是400×500×300mm，那么我们只需要选择500×600×400mm作为设备型号。如果此时要测量稍大的工件，也有解决方案。您仍然可以使用500×600×400mm行程设备进行测量，但是您需要调整测量方法。这里推荐两种方法：一种是通过拼接在工件上找到一个共同的参考进行测量；另一种是使用设备的对角线来增加测量范围。因此，购买三坐标测量仪时必须考虑行程的大小。
第二，选择带有适当产品精度指示器的测量机。我们必须根据产品的加工精度选择合适的测量设备进行检查，通常遵循经济适用的类型，并参考“三倍原理”。 CMM是长度测量测试设备，因此其检测精度将取决于长度。例如，某些设备的精度标记为2.8 + L /300μm，L是工件的检测长度，而300是制造商。提供的参数的长度越长，精度越高。因此，对我们来说选择正确的设备来检测精度非常重要。例如，一个工件的加工精度要求是：±0.01mm，那么此时我们选择一个合理的精度指标为0.0033mm即可。
第三，选择合适的类型的测量机。随着当今测量行业的不断发展，自动甚至自动型（自动型意味着探头是自选角探头）应成为主流的发展方向。当然影像测量仪，您可以根据自己的实用性进行选择。如果检测精度不高且使用频率不高，建议选择手动类型。如果测量产品很大，那么精度要求也相对较高。这时，建议选择自动类型甚至完全自动类型的三个坐标。选择自动类型测量仪是因为它比手动类型具有以下优点：可编程测量和批量测量，轮廓误差测量，跳动误差测量和高重复精度。如果使用手动测量机测量轮廓误差，则测量结果将具有较大的误差。正确的轮廓测量的误差应为给定元素和理论矢量的理论值，并沿矢量方向测量触笔，以得出矢量方向上理论元素与实际元素之间的差，以及手动类型的三坐标，触控笔无法沿矢量方向测量元素，因此获得的轮廓值将有很大的变化。
第四，在选择测量机时选择适当的软件。这也很重要。可以从以下几个方面着重考虑：（1），测量行业所占用的软件数量，即测量行业的主流方向；（2），软件功能的选择，是否为软件计算方法是否可靠，取决于什么决定；（3），公差报告是否满足要求。软件功能是否强大直接影响我们的测量效率和可靠性。例如，是否有阵列？如果是电子产品测量，该软件不具有阵列功能，那么测量效率将非常慢；导入3D模型的速度是否足够快？目前，许多测量软件导入数字模型的速度都很慢。大型数字模型（20M以上），如果有100M，则根本无法导入某些模型，这对于模具行业很重要汽车检验工具，塑料制品等的测量是b致命的公差评估方便吗？功能是否完整？有时我们测量位置，就会有最大的实体，最小的实体和独立性原则。是否可以评估，方便又不方便软件模型编程和离线编程快速？选择软件时，我们需要演示并考虑一系列问题。
第五，综合考虑三轴生产企业。服务到位了吗？公司够大吗？生产环境能否满足精密设备生产的条件？您在测量行业的声誉如何？我们可以为购买的设备的后续服务提供更好的保证吗？
第六，设备的运行效率和机器的稳定性是设备重复性的选择。这些主要由材料，结构，控制系统等决定。目前市场上使用的主要材料是：花岗岩，航空铝，陶瓷等。其中，手动型和一些家用型基本上使用花岗岩，进口和进口型高端产品基本使用航空铝，陶瓷基本用于超高精度设备，例如航空航天。这三种材料之间的主要区别是什么？首先影像测量仪，大理石是惰性的并且导热性差。温度一旦改变，就会产生挤压和弯曲变形。航空铝具有更好的导热性。温度变化通常是线性的并且是可控制的。材料很轻，设备运行很快。快速。陶瓷是其中最好的。然而，成本也相对昂贵，并且通常不用于经济的设备。结构形状也有差异。当前，存在正方形，等边三角形和直角三角形。它主要决定设备的扭转和惯性。众所周知，三角形的重心最低，等边三角形的最低，因此设备的惯性小，可重复性自然。
