（检查工具的能力。doc5页
检查工具能力的审计问卷1.1对于每个重要的测量特征值，是否都有确定的检查工具能力Cg值？ 1.2最近一次对量具的容量进行了检查？ 1.3这些测试是谁做的，在哪里做的？ 1.4是否有检查工具检查的工作规范？ 1.5检查站是否有完整的检查文件和结果？ 1.6使用的标准样品是否已校准（检查站上是否有校准卡）？ 1.7是否制定了定期和系统地监视检查工具功能的计划？ 1.8是否有相应的规定来处理无能力的检查工具？检验工具性能指标2.1公式2.2检验工具应比要检验的值准确度高出十分之一（0.1），考虑到上限和下限公差范围，系数2×0.1 = 0.2。2.3检查工具性能指标的Cg值仅用于质量特性值自动检具，并且仅在测量时间点和实际条件下有效2.4检验工具性能指标判断依据：购买新的检验工具时需要Cg≥2.0。Cg≥1.67具有检验能力，并且检验精度高Cg≥1.33检查设备（检查工具）基本上具有能力，当-标准样品非常好-测量设备没有缺陷（高测量稳定性=使用稳定性）时Cg≤1.33 Cg≤1.0测试结果不可靠，且应采取相应的改进措施。应该立即采取措施。
Cg值以最高概率形式表示测量精度。在该系统中，不包括误差（测量偏差）。 Cg值应尽可能高（但考虑到经济性）。关于索引的一些注意事项。各种能力指标不是原始（测量）值，而是基于概率论和数理统计理论计算的数值。最著名的例子是正态分布。供人们参考的值之间存在以下关系：外部％ppmC公差利用率的内部百分比的标准偏差％4s95.454.5545500 0.67-6s99.728 0.2722720 1.001008s99.9933 0.006767 1.337510s99.99992 0.00008〜1 1.676012s99.999999实际上接近于零2.050各种索引文件和记录已封存。计算出的指标值（例如Cm，Cpk，Cg）表示在一段时间内机器，过程和检查工具收集测量值的能力。基本上，应该为每个指数提供以下信息：a自动检具，相关的质量特征（仅一个！例如：一定的大小）b，样品中每片的原始测量值（计算的基础）c，测量时间和位置（日期，月平均值等）d。先决条件和环境状态的描述。注意：没有详细的基本信息的能力指标值是没有意义的，并且具有误导性。计算能力指标的文件和记录应完全放在检查站。当前的索引文件和每个质量特性的记录应与标准样品的校准卡一起保存在检查工具的旁边。
5、Cg值测量操作5.1注意：校准实验室（质量保证部门的中央测量技术）接受新的检查工具。由此检查检查工具供应商提供的检查工具是否满足要求的容量值。在接近理想条件的校准实验室中进行验收。此理想条件并不代表检查工具的日常使用条件。检查工具的实际用途是在现场测量大量生产的零件，以监视大量生产。该站点关心的是在实际环境中检查工具的能力。因此，下一个任务是确定检查工具在实际使用条件下是否合适。对于此步骤的实际操作，我们提出以下建议： Cg值的计算应在实际检查站进行。 b。操作应由具有相应质量的检查员完成。此人是批量生产中的实际检查员。例如，批量生产操作的检查员进行实际操作，质量检查员和校准实验室的人员应一起工作。参加。关键是检查的实际操作应由实际使用量规测量零件的人员完成。 C。必须使用合格的标准样品，并且标准样品具有当前的校准卡。 d。检验站，标准样品和检验工具都是干净的。 e。检查工具应稳定且操作无故障；夹具应易于操作，并且所有部件均应完好无损。 F。测量仪器应易于阅读且不会混淆。 G。测量仪器（此处指的是测量仪器）的显示能力必须比要检查的特性值的容差高5％。仪表的显示能力是指仪表上的刻度值或刻度。
例如：一定长度的尺寸为125土0.25毫米；公差为2×0.25 = 0.5 mm，5％公差为0.025 mm。整个显示表在检查工具上的显示精度应为0.025 mm。这样，人们必须选择具有0.01 mm大网格的测量显示表。 H。为了确定操作的可能影响，可以由不同的人操作相同数量的测量，并可以比较其结果。测量之前，使用标准样品将量规调整到测量零位（参考位置）；这里考虑了标准样品体的误差。轻轻敲击指示器以检查其是否牢固安装；然后调整零。定位后取出标准样品。从现在开始将进行一组测量。5.2 Cg值计算的操作步骤：5.2.1放置标准样品并固定。5.2.2阅读。5.2.3记录测量结果。5.2.4再次取出标准样品。5.2.5完成第一个值的测量。5.2.6同一个人重复此操作以完成第二个值的测量。5.2.7必须取出标准样品才能完成每次测量。再次将标准样品放入下一个测量中。5.2.8标准测量编号通常是50次连续测量。5.2.9如果测量仪器稳定地显示相同的值，则不管是否将标准样品放入测量中，都可以在进行30次测量后停止测试。如果始终显示相同的值，则表示该量具的可重复性已经过验证，并且其Cg值必须大于2.0。
5.2.10记录时，请指出：检查工具编号，检查员姓名，检查日期和时间以及特定条件，例如周围环境的温度。5.2.11计算测量值：平均值x和方差S。可以从图中获得质量特征公差。例如：50±0.08 mm，公差T = 0.16 mm。5.2.12将每个值放在公式中以计算Cg值。整个文件和记录的副本应放在检查站和检查员现场。5.2.13仅当检查工具损坏或操作不正确时，才允许中断测量。6、补充说明6.1在连续使用检查工具期间，应根据检查结果制定定期监测Cg值的计划。验收后对检验工具进行重新检验的时间可以根据一种简单的经验方法确定（如下）：如果每天都频繁使用检验工具：3个月后进行检验；如果每天很少使用：6一个月后将进行重新检查。 6.2在实践中，重要的是要知道检查工具是否能够工作，并且在继续使用时会继续保持其能力。 6.3量具的“可重复性”是正确测量的重要基础。随着时间的流逝，检查固定装置的稳定性取决于保养和使用频率。 6.4对具有相同量规的质量特性进行多组测量将得出多个cg值，并且应在评估中使用最低Cg值。例如：连续进行多组测量以进行练习；由不同检查员制定的测量组值;短期内测量组值（重复性测试）。
6.5实际上，很少计算Cgk值（偏离理想标准值）。影响测量可靠性的各种因素的总和几乎不能为现场用户提供可以改进的有用陈述。另一方面，在实践中通常没有技术可能性（为此的特殊标准）。 6.6当发生未经校准的标准样品的特殊情况时，人们可以使用特别好的零件来测量检查工具的“重复精度”。因为此时，生产中的零件实际上并未使用检查工具进行测量。但是将来，当用量具测量生产的零件时，必须使用标准样品！ 6.7当测得的Cg值表示“检查工具无法工作”时，人们应该怎么做？首先，有必要找出导致测量色散高的原因并消除这些原因。这将开始维修工作，清洁工作等。推导正态分布概率：假设X〜N（μ，σ2)，则1T =公差范围S =样品位置（即显示器的位置）的标准偏差从此刻开始在整个测量过程中进行测量，不允许再进行任何更改！必须定期检查Cg值以检查测量系统的稳定性。
