（汽车工业）汽车钣金零件检具设计规格_设计/艺术_人文社会科学_专业信息
钣金零件检查工具的制造风扇xx公司检查工具的概述检查工具是在线检查和冲压夹具和焊接零件之类的检查夹具的缩写，与其他提到的样品架具有相同的含义。文件。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并对零件进行定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常的使用频率和良好的维护条件下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。确定检验夹具样式的注意事项：A.要求精度的成品零件和精度确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.在冲压过程中考虑成品的变形。 D.使用注意事项（便利，轻便）。 E.整体结构坚固，不变形。目录检查工具概述一。单件检查工具的规格……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 1基本样式……………………………………………………21.2使用目的…………………………………………………… 21.3所使用的材料………………………………………………2……1.3.1等高线………………………………………… ……………21.3.2检查夹具框架………………………………………………21.3.3参考块……………… ……………………………………32.生产方式说明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………32. 2修整和最终端样式………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………42. 4普通孔……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………42. 6钣金定位……………………………………………………………………62. 6.1参考孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 102. 6.3支撑和夹紧……………………………………………………[11]制造检查工具的基本要求………………………… ………………11 3.1形状和表面的要求… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………12 ] 2非检查表面………………………………………………12 3.1.3零接触表面………………………………………… 13 3.2剖分体…………………………………………………………14……[14]2. 1钣金检查……………………………………………… ………14 3.2.2钣金检查需求………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………... ……...……………………16 3.5.1起重装置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………184.2外观和安装………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………184.4道路设施的色号………………………………………………195.基准……………… …………………………………………19 5.1参考线………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………20 5.3参考说明…………………………………………………… 5.4其他………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] UG的定义………………………………………………222. UG的功能………………………………………………………………22 3.UG的主要结构………………………………………………22 3.1基地……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… k14] 2个支架……………………………………22 3.2.1个用于定位的支架…………………………………………22 3.2.1个支架………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23程序………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24]起草规章…………………………………………………………25 5.3设计和制图的重点…………………………………………25一、单件检查工具的规格1.检查夹具的基本样式：1.1.基本样式：1.2.使用目的：检查零件形状，修边，折线和孔位置。
1.3.使用的材料：1.3.1.轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨性树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工过的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）检查样品及其他：铁或树脂1.3.2.检查工具框架：大中型冲压件：主体和剖分式主体：1）具有良好的表面和耐磨性的树脂，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。2）钢。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径大于1“，基础方管的形状大于25×25。钢管结构完成后，应进行适当的热处理适用于消除内部应力；结构应具有足够的强度，在正常使用下不应弯曲变形；小型冲压零件：铝合金1.3.3参考块：大中型冲压零件：钢板或钢薄板加树脂小冲压件：铝合金2．生产方式说明：检验工具的生产原理以设计说明书为依据，生产原理参照该说明：2.1.检验的生产方向原则上根据产品的特性制作夹具，制作“ a。容易确定精度方向。 b。考虑到冲压后成品的变形，应朝着良好稳定性和无干扰的方向发展。2.2.修整和成品的最终样式（公差：±0.15mm）2.3折线（公差：±0.15mm）2.4孔（一般公差：±0.20mm ）2.4.1个圆形和椭圆形孔a）。丙烯酸标记b）。划针划线c）。检测销检测用测试销检测孔时，检测销检测部的直径是测试孔D-1（或D-2））的直径，用划线销检测孔时，检测销的直径为D-1。测试有关某些插针直径的信息，请参见标记插针的标准零件列表。
当用检测针或标记针检测到椭圆孔时，检测到的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔的检测方法相同）。2.4.2形状孔2.5翻边孔（公差：±0.20mm）a。线描方法：b。刀沿方法：修整孔形状绘图线检具设计，规则形状线和3mm。同时绘制参考形状线（当孔径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。2. 6钣金定位（公差：±0.10mm）2.6.1.参考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔销的放置方法：使用插入式定位销时，请使用链条固定并设置一个用于存放定位销的存储盒。当单独使用定位销进行钣金定位时，请至少使用两个定位销。定位销的方法如上图所示。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。当定位孔为直销定位时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0.5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态，并且定位孔的直径相同：c。表面定位：*同一方向上的定位表面只能设置在同一侧*定位表面的选择原理：1.平面2.形状稳定性好，不易变形和弯曲3.无回弹，起皱，变形等d。定位孔，检测孔销的放置角度方法：2.6.[2.零饰面板：a）。压克力：b）。钢板（或铜片）：2.6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有合适的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上，不少于四个支撑表面，使用特殊用来夹紧小型冲压件的夹具：原则上，不少于三个支撑表面检具设计，可以被强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。 3.制作检查工具的基本要求：3.1.形状和表面的要求：形状表面的生产分为检查表面（要求精度），非检查表面（无需精度）和零接触表面。
3.1.1检查表面（研磨表面的公差：±0.15mm）3mm间隙检查，在具有配合关系或重要外观的表面上留有间隙。 1mm的间隙-一般孔位置JOGGLE和其他检查表面，例如线条图和其他重要的检查表面。 3.1.2未检查的表面缺少3mm的材料-并不重要，不需要检查或不能通过间隙检查（或3mm或更大）的形状表面。钣金变形较大时通常为3mm但5mm。 3mm的间隙表面（检查部分）和3mm的脱离表面（非检查部分）在灯具上用不同的颜色区分，以避免混淆。窃取材料表面-为了节省材料，需要清空大型钣金检查工具，而又不影响不需要检查或没有间隙检查的形状表面部分的结构强度。 3.1.3零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的生产有两个目的：一是钣金的支承面；二是金属板的支承面。另一个是钣金的定位。零接触面的设置基于数量小的原则，当数量可以达到片状部件的稳定平衡状态时。应当在设置位置考虑片状部件的形状（如P`表面定位选择原理中所述）。表面不得大于32mm×32mm。 3.2.分割体（公差：±0.20mm）不能在整体夹具上检查钣金上的检查点，或者在夹具制造过程中无法在钣金形状之间形成间隙（难于可以使用拆分体结构，但是拆分体需要用定位销固定，并确保拆分体和主体紧密配合。
3.2.1用于钣金检查。 3.2.2无法制作完整的3.3.端面模板（公差：±0.20mm）钣金上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精确，不能用于整体夹具使用横截面样品表进行检查。截面试样片采用钢板材料，形状检查可以采用树脂。横截面样品必须用定位销定位，以确保检查过程中没有松动。 3.4.钣金固定为了提高钣金的稳定性并获得正确的检查结果，请使用钣金固定装置，将其设置在诸如回弹和变形之类的不良位置，或稳定钣金。相关职位。使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：在制作加固三脚架时，要制作夹具的装配表面）。 3.5除了制作小型轻便的检查工具外，在制作检查夹具三脚架时还应考虑检查工具的提升和搬运操作。 3.5.1起重装置起重装置的设计和制造在此过程中，必须考虑以下几个方面：1.确保起重时检查固定装置处于水平状态。2.吊索不应与检查夹具接触。 3.确保提升手柄足以承受重量。 3.5.2在设计和制造传输孔时，必须在预留传输孔时考虑传输空间，以及是否有利于操作。 4.喷涂检查夹具完成后，应喷涂夹具主体和三脚架。4.1检查工作性质的分类（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面积：绿色4.2外墙检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或客户要求。
4.3在检查夹具的适当位置，通过铭牌区分车辆类型。4.4油漆颜色基于联合色卡号作为参考。5.基准5.1基准线（指定时使用）在夹具周围放置一个平面，在顶部绘制基准线，并使用夹具的底面作为成品检查期间的测量基础。基准面。 5.2基准面（未涂漆）原则上应采用基准面。将参考块设置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并以其他坐标方向的表面作为平面方向测量的参考。 5.3.基准指示。 5.4.其他根据人体坐标值在夹具的额头上绘制一条100mmPITCH的坐标线并标记坐标值（此坐标线是辅助检查属性，不用作精度测量的基准）。 b。绘制修整孔形状的线时，请同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（当孔径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。 C。百行显示和功能区域显示II。车身装配测量工具（UG）生产说明1.UG的定义：装配测量工具UG（UNITGAUGE）指在车身钣金零件装配后使用的测量工具。它通常是两个或多个片状部件的组合，但不包括侧件。2. UG功能：主要用于测试钣金装配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）内外板接头或扭转段，（4）孔的位置和装配孔的直径。
3.UG的主要结构：UG的主要结构主要由钢组成，某些零件使用铝或树脂。基本上，其结构与固定装置相似，但功能不同。它的基本结构可以分为两部分：3.1 Base（BASE）：提供UG的基础知识，通常根据要求通过钢板和型钢焊接，通常是结构的稳定性和加工的平整度焊接完成后需要释放应力。 3.2支架（POST）：子定位支架和检查支架3.2.1定位支架：用于定位通常由钢加工和焊接制成的钣金零件，包括定位表面和定位销，夹具等。这是钣金检查的基准，通常具有严格的制造公差，并且必须与夹具的定位点保持一致。 3.2.2检查支架：用于检查钣金的形状，孔位置和直径的精度，包括检查样本和检查销。支架主体仍由钢制成，并且模板可以根据图纸的大小由钢，铝或铝制成，或者由带有NC的树脂加工。 4.有关UG设计所需标准的信息：4.1组件检验规格表4.2钣金装配流程图4.3相关零件图（从装配流程图中可知）4.4固定装置定位方法4.5类似设计蓝图4.6机械加工方法和加工设备数据5.设计和绘图程序5.1相关数据的收集（如第4项所列）5.2数据讨论5.3设计概念5.3.1钣金定位的位置和方法：匹配夹具的定位位置和检查说明。
5.3.1.1定位销5.3.1.2定位面，支架5.3.2检查位置：根据检查规定进行适当配置。 5.3.3确定检查方法：5.3.3.1孔检查：孔检查可以使用以下方法5.3.3.1.1外观：使用钻头或打孔或画一条线，孔的直径与板的直径相同，公差为±0.1mm。 5.3.3.1.2检查销：1）插头销：插入孔中检查，如果无法插入，则表示孔位置有偏差，这种插头需要考虑孔位置公差（对于难以看清的检查）。2）画线钉：为了比较孔周围的画线，画线钉的直径通常为孔直径加2mm。 5.3.3.2横截面，搭接面，装配面和修整面等的检查：使用模板检查，并在样品表面和检查表面之间保持5mm的标准间隙。根据其形式，有（1）固定（2）旋转型）。按其生产方法可分为：（1）机械和手工加工（2） NC处理。机械和手工加工，根据图纸尺寸直接用钢板（或铝板）直接制成，截面宽度原则上为1mm，NC加工的样品板由树脂（或铝板）材料制成，通常基于底部和底部5.4绘制步骤：5.4.1初始配置（布局）：根据构思大致布置所有支架位置。 5.4.2零件设计图：分别绘制每个支架，在绘制过程中需要反馈给配置图，注意不要互相干扰（底座的干扰，旋转的干扰）。零件和被测零件的干扰）。
5.4.3绘制基础图（BASE），并注意基础结构的稳定性。 5.4.4绘制详细图（或装配图）：作为装配说明。 5.5.制图规定：5.5.1该制图采用公司或客户的标准工具描图纸，并根据公司或客户的制图规定进行绘制。 5.5.2图形轮廓备注：5.5.2. 1指示图形是左图还是右图，以及它是否对称。 5.5.2. 2指定所示零件的结构。 （焊接或锁定）5.5.2. 3表示图中特殊符号的含义。 5.5.2. 4其他特殊规定。 5.3公差规定：定位销钉位置在±0.1mm之内，样品尺寸和检查销钉位置在±0.2mm之内。 5.4图纸编号：5.4.1组合图纸编号为N / M，M：表的图纸总数，N：图纸编号序列。 5.4.2组合图（配置图）上的单件编号：S / N，N：图号的顺序，S：零件号，即第N个S件片。 5.4.3单个图形上的零件号：〜A 5.4.4通常，组合图（或配置图）放在第一张纸上（N =1），基础图是放在前两张（N =2）中，基座的单件编号为（S =1）。5.4.5）整套图纸的编号为零件前的UG组件的编号，即UG-（……），（...）显示组件的图纸编号5.5设计和图纸点：5.5.1使用标准化零件5.5.1.1尺寸和材料，例如标准零件。
5.5.1.2支架材料的厚度为12mm，通常为10mm。 5.5.1.3使用6T×38平板加固支架，其长度以10mm为单位。 5.5.1.4对于定位参考销（例如标准零件），长度不得超过钣金的5mm。销钉直径为孔直径减去0.5mm，公差为±0.05mm。 （定位基准销和检测销不能相同）5.5.1.5底座的平面使用12mm厚的钢板，加强结构使用5T×40×75的U形钢。 5.5.1.6原则上，直接使用Ф6定位销，其长度应比螺钉长约10mm，长度以10mm为单位。 5.5.1.7螺钉选择：M10螺纹，用于用平垫圈锁定支架和基座。除了形状以外的六角螺钉是优选的。 5.5.2设计要点：5.5.2. 1焊接时，请确保焊接间隙大于5mm。 5.5.2. 2当功能相同且都可以满足使用要求时，请选择生产时间短的产品。 5.5.2. 3结构应能够满足强度要求。 5.5.2. 4支架是众所周知的。 5.5.2. 5在密封部分（销孔）上留一个通风孔。 5.5.2. 6必须保留铣床的加工能力，以确保装配精度。 5.5.2. 7复杂形状的角度或末端应可调。 5.5.2. 8支架上有两个以上的小支架，应分别进行调整。
5.5.2. 9具有简单形状的支架。可以通过画线和机械加工来实现精度，而无需进行调整。 5.5.2. 10避免无意义的铣削工作。 5.5.2. 11固定螺丝不要太靠近焊缝。 5.5.2. 12无法敲击台阶部位。 5.5.2. 13使用回转机构时，请特别注意它是否会引起干扰。 5.5.2. 14检查规则要求的所有功能是否可用。 5.5.3绘制点：5.5.3.1如有必要，避免分段尺寸（以10mm或5mm为单位）。 5.5.3.2对于样品表面（或截面），应画出相关板的位置，并标明零件名称，零件编号，板厚以及与样品的关系被标记。 5.5.3.3输入尺寸的参考点不能为空白点。 5.5.3.4避免对具有角度的尺寸使用角度，但是角度可以用（）标记。 5.5.3.6是否有省略尺寸标记且无法创建的标记？ 6.标准化和标准零件：6.1UG设计是为了节省设计工时，提高设计效率，减少不必要的设计，思考并方便阅读和制作图纸，因此标准化是必要的。 6.2标准化主要在于建立标准格式和标准文件，但不限制故意创造的原则。6.客户可以指定3UG的标准零件。7.检验7.1设计者应向生产单位提供UG精度检查表，以方便其形式的生产。
7.2UG的精度：定位销的位置精度为±0.1mm，样品和表面的位置精度为±0.3mm。7. 3UG测试：7.3.1与组装图一致。7. 3.2准确性检查表中的数据均合格。7. 3.3每个支架与钣金之间没有干扰。7. 3.4定位功能完成（切换调整完成）。7. 3.5根据需要完成绘画。 （样品表面和工作台表面上的销孔均未涂漆，并且NC处理的模板必须涂有间隙颜色，3mm为绿色）
