上海通用SGM检验工具标准_基础医学_医学与健康_专业信息
上海通用汽车有限公司（SGM）检查工具标准前言1996年，通用汽车集团，中/豪华和小型汽车集团的代表成立了一个开发团队，以修订由通用汽车公司制定的生产零件供应商检查工具标准。 。通用汽车针对生产零件供应商的检查工具标准已经制定，以建立通用汽车供应商的PPAP检查工具的全球公共标准。此外，在开发过程中检具设计，还得到了土星，通用汽车动力总成和通用汽车加拿大集团的合作。 SGM的检查工具标准基于GM生产零件供应商的检查工具标准。此外，根据近几年国内生产零部件供应商检验工具认证过程中积累的经验，结合国内的具体情况，对通用汽车原生产的零部件供应商检验工具标准进行了补充，并制定了相关标准。 PPAP要求国内生产零件供应商提供的检验工具认证。标题变更信息I.前言Ŀ¼Page 34 II.。零件供应商的责任5III。设计概念6IV。概念批准7V。设计要求7VI。制造要求9VII。认证要求12VIII。检查工具的重复性和再现性要求13IX。维护要求14X。术语15XI。附录A16XII。附录B17版本1.02.0发行日期12/97更改信息段落发行条目08/02此标准的任何更改都将记录在此页面上。当发生新更改时，将在此页面上保留列表原始记录的基础上添加新更改。
修订版本将按版本1.[k12]2.0、3.0的顺序发布。当发布不同版本时，通过引用段落和条目的相应内容，可以快速找到更改。本文档替代以下文档：卡车和公共汽车检查工具/仪表标准（T＆B 391），1989年12月。中/豪华汽车组检查工具设计/制造标准，1996年4月。I.前言A。引言按照上海总局的要求汽车有限公司（SGM），高级产品质量计划手册（APQP）和生产零件批准程序（PPAP），必要时，零件供应商应获得检验工具，以根据其质量计划对其产品进行报价。和制造SGM的零件检验工具时，生产零件的供应商除了自己的标准和要求外，还必须参考本手册如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/ SGM检验工具工程师认为有必要根据测试条件修改此标准，但只有在有相应的支持文件时才能进行修改（注释：如果通过EWO程序）B.适用范围SGM检查工具标准总结了所有SGM供应商PPAP检查工具的最低要求。尽管本手册为获取PPAP检查工具提供了一致的过程，但仍鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子装配体测试。除此标准外，以下手册也可以用作参考：检验工具/测量工具标准手册该手册为车身钣金零件和组件的检验工具提供了标准。
用于试生产的零件供应商的NAO检查工具标准（请参阅NAO＃0042）本手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商提供设计，制造和评估原型检查工具的指南II。零件供应商的责任A.如果需要检查工具，则零件供应商应直接负责检查工具采购过程的所有要素，此外，零件供应商还必须保存所有相关活动的文件。根据情况的复杂性，供应商必须与采购部门合作，决定SGM SQE和SGM检查工具工程师如何及时，适当地参与B.供应商应确保检查该工具满足以下条件：1.时间表必须与整个项目的时间节点一致（如果适用），包括GP-11。2.与被测零件的使用功能一致。3.通过遵循定位参考计划检具设计，检查工具将符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD＆T）。4.如果适用，关键产品特性的测量应包括在检查工具中。5.如果需要，应包括能够测量系统分析（MSA）的定量数据采集设备。6.它应该能够区分测量零件相对于标称值变化的能力。 C.根据QS-9000，要素4.11，供应商应建立并维护文件化的测量系统控制程序。该文档应包括检查工具：1.对于尺寸测量报告，最好使用坐标测量机（CMM）。
2.项目更改文件。3.分析检查工具的可重复性和可重复性。4. 检具设计图。供应商应保持更新检具设计和量具更改的记录。不管检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的水平（参见第VI条第P条）。供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应及时通知问题。原始检查工具成本的任何更改均必须获得SGM采购部门的批准。三，设计概念A.在开始设计之前，应举行设计概念的初步会议。应当参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计和制造商代表，以及SGM SQE，SGM检查工具工程师。您还可以邀请：SGM产品工程师，尺寸工程工程师，SGM采购代表。 B.设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：1.被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是其他位置可能更适合被测零件/量规的使用（即第一个使用位置）（注释：请参阅第15页的术语）。如果与装载位置有偏差，则应以90°的增量偏转。2.定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。3.检查夹具零件和支撑被测零件的设备。4.建议的夹紧技术（注释：请参阅）。
5.检查用于测试以下特性的夹具零件和设备：关键产品特性？特色线？功能孔？过去经常在工艺上发生变化的区域6.使用的材料应基于检查工具的用途和环境，以确保零件的功能，可重复性和可再现性在当前生产的有效期内。7.如果适用，则为匹配或相邻零件的轮廓形状或线条特征。 C.设计概念应考虑操作员的人体工程学，被测零件的组装和拆卸的简便性，三坐标检查和SPC数据收集的可行性。在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的习惯（使用当地语言）。 C. SGM SQE和SGM检查工具工程师将审核并批准在产品表面上选择X，Y和Z位置，以收集SPC数据以监视KPC特性。如果可能，应考虑匹配零件的KPC位置以获得相应的数据结果。 IV概念批准如果采购部门要求批准设计概念，则零件供应商应在开始设计检查工具之前，先从SGMSQE和SGM检查工具工程师处获得设计概念批准（请参阅第II条第A条）。如果在获取检查工具的过程中有任何重大变化影响原始概念，则应由SGM SQE和SGM检查工具工程师进行审查。 V.设计要求A.作为对设计的控制，设计者应参考概念草图及其书面说明。 B.所有图纸应与实体的尺寸为1：1，并且尺寸可以准确标记。
此外：1.必须在三个视图中绘制检查工具的所有零件，并且必须标记完成的表面和/或主体和/或工作参考线。2.所有剖面图均应标有与量规设计图的标头号相对应的剖面号和页码。 （例如：CC节或100.0；第1页] 3.检具设计该图必须包括量具在被测件上的轮廓图（虚线）。该线应足够粗，以利于图纸的复制[K21]检查工具的原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准零件均应由制造商的名称和目录型号表示5.除非明确制造要求，否则检查工具的零件图应与检查工具的装配图分开6.所有尺寸均应以公制表示，但检查工具的原料清单中的原料可能具有英寸尺寸。7.如果可能，应使用检验工具的原材料（例如角架，堆叠块，铰链，导向板，螺钉和钥匙等）。应当尽可能使用可以购买的标准零件。8.检具设计可以是计算机辅助设计，也可以手绘在1.5号半透明纸上。 C.在选择材料，导轨，销钉，卡盘等时，应考虑使用检查工具的环境，以确保检查夹具在当前生产的有效期内保持其原始功能。 D.定位基准平面必须应用于检具设计图形和检查工具。一般概念是：被测零件位于由第一定位面，第二定位面和第三定位面组成的三维空间中（注释：六点定位原理）。 E.用于定位基准孔的定位装置：1.不用作定位装置检查销不能限制被测零件在指定定位基准以外的任何方向上的移动。
在这种情况下，可以使用导轨或可移动量具零件来使被测零件沿非定位方向移动。但是，仅使用高精度导轨不会影响指定定位设备的定位精度。2.对于定性检查工具的检查销，应充分利用最大允许公差，即，用于测试被测零件的检查工具上的定位装置应在最大物理条件（MMC）下制造。该销可以安装在导向板或可移动部件上，以允许在非定位方向上移动。3.不管定量检查工具的所有参考定位销的尺寸（RFS，独立原理）如何，被测零件都沿指定的定位参考方向准确定位。实现此目的的一种方法是使用弹簧座锥形销，该销安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上移动。 F.注意点焊，缝焊或分型面附近的定位基准。如果这些定位基准无法迁移，则为了便于量规的可重复性和可重复性分析，这些量规的基准零件必须与点焊，缝焊或分型面保持一定的间隙（注解：在定位基准上打开）槽或孔）。 G.无需在检具设计图上注明常规制造说明。 （例如：电缆接头，螺钉或键等的尺寸）在H. 检具设计中，应确定用于检查被测部件的每个检查工具部件，包括测量销的尺寸。此外，应识别所有可拆卸和可互换的量具零件，并注意其相关功能。
使用颜色编码的零件已被证明是将相同的测量工具或检查工具应用于多个模型（例如别克，雪佛兰，威达，欧米茄等）的有效技术。可互换零件的要求是：1.定位销衬套必须由淬火钢制成；2.有一个永久手柄。 I.使用高度测量工具评估被测零件时，应考虑在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割线（例如网格线）。 J.为了确保从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计应包括坐标测量的参考起点。这些点可以是工具球，销，零块或底座上其他一些可明确识别的区域。 K. 检具设计应该实现的是，检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超出检查工具的底部。 L. 检具设计不必在图中标记重复或左右对称。在可行的情况下，只需指明唯一的一侧细节，并在其中心轴上添加注释“除已指出的部分外，对称于中心轴”就足够了。 M.包括数学数据（数学数据）在内，必须在量具设计中标识设计中使用和制造中所需的所有零件信息。 N.对检具设计的任何更改均应在附在首页右上角的更改通知列中以字母数字顺序指出，并在整个设计中适当的地方加上圆圈。每次更改都应使用适当的EWO或工程更改编号对更改进行简短描述。
O。最终设计稿应包括使用此类检查工具的操作说明和/或操作顺序。如果适用，应考虑多种语言进行操作说明。 P.生产零件供应商应与设计者一起审查最终设计，并应要求向SGM的SQE和SGM检查工具工程师提供检查工具/测量工具的设计计划，生产零件供应商应填写检查工具设计检查由SGM SQE和SGM检查工具工程师签署并批准的清单（请参阅附录A）。 VI。制造要求A.制造商应将设计视为检查工具制造的控制要求。 B.尽可能根据数学数据制造所有检查工具。如果没有数学数据，则应使用被测零件设计图上的信息。 1.如果有模具模型，底模，CNC切割机胶带等，它们只能用作制造的辅助工具；2.必须充分测量从模具模型，阴模等获得的检查工具的表面，并证明其符合上述工程数据的规格。 C.与设计图一样，所有定位基准，检查零件，卡盘和可互换零件均应在检查工具上清楚标记。 D.对于定性的测量零件，使用划线器划线，在零件评估期间，零件轮廓和修边线都是可接受的方法。另一种替代方法是绘制一条“最大/最小”线以获得理论上的名义修整线。 E.对于定量数据采集设备，应在检查工具的基座上安装带有垫圈的参考零块。
设置尺寸应为标称值，例如50.00mm。 F.操作说明和/或操作顺序应牢固地固定在测量工具上。如果适用，可以考虑使用多语言操作说明。这些说明必须与检具设计图中的相同。 （见第五节，第O条）。 G.建议在超过22 kg的检查工具上使用吊环螺栓作为吊耳。 H.除非获得SGM检查工具工程师的事先批准，否则所有焊接部件均应卸压。 I.所有可移动和可互换的零件，例如手柄和测量销，都应永久固定在压力计上。建议使用自固定装置或伸缩式连接电缆。 J.制造SGM检查工具时，不能使用薄垫片和垫片材料。 K.使用模板时，6. 00mm铝材料是模板制造中可接受的选择。 L.将量具的所有非检查表面涂成适度的蓝色。 M.适当地涂覆所有容易生锈的非检查钢部件，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。 N.使用具有适当硬度的适当材料来制造所有检查定位销，以确保它们在被测零件的当前生产期间具有足够的耐久性和功能性。 O.检验工具的制造公差1.检验工具的所有组件，包括检验工具的底座，定位基准和检验零件，都经过精确制造，以确保产品检验所需的准确性。2.一般准则用于将被测零件定位在量规上的所有定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm之内。
b。用于检查被测零件的检查工具的所有零件，包括检查销和衬套，以及用于电子测量设备的零件等，在检查工具上的位置公差必须限制在±0.15mm以内。 C。用于量具内部轮廓/插头检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.15mm之内。 d。用于量规的边缘线/插头检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.20mm之内。 e。检查工具上模板的公差应限制在±0.25mm之内。 F。用作视觉参考的公差应在±0.50mm之内。3.当产品的特性偏离上述规格时，检查工具的公差可以采用1/10规则。在产品图纸上标记特定产品特性公差的1/10可用作检查工具的制造公差。 P.每个检查工具均应附有金属标识牌，以指示以下信息（必要时进行更新）：被测零件的名称。 ？要测试的零件号。 ？工程变更级别。 ？型号，年份和目的。 ？制造商名称。如果使用检查工具检查其他已测试的零件或组件，则应附加另一个标识牌，以指示图纸编号，工程级别，日期和其他信息。问：生产零件的供应商应与制造商一起检查检查工具的成品，生产零件的供应商应填写检查工具的制造清单（请参阅附录B）。七。认证要求A.在要求被测零件的供应商批准之前，制造商应在书面报告中检查并证明成品检验工具的质量。
B。保证至少应包括以下内容：定位基准，检查工具的功能特性（例如数据采集设备，平面检测，支撑点，检查销，定位销，匹配零件的代表性结构球等）。 C.制造商应准备由坐标测量机打印出的易于理解的XYZ检查表和/或坐标报告。检查表的记录应足以追溯到被测零件图纸的检查点。提供的示例如下：X标准X测试X错误Y标准Y测试Y错误Z标准Z测试Z错误Vec错误类型参考A23900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 1592.500 1592.500-0.0000.1033SurfRDDet＃5 3MM Flr。 const.3910.000 3909.998-0.002-207. 700 -207. 812-0.112 1605. 000 1605. 000-0.000-0.1119D。除了制造商提供的保修外，零件供应商或SGM SQE和SGM检查工具工程师还可要求制造商通过第三方审核。认证的目的是查看量具制造商通过第三方提供的主要坐标和检查点尺寸报告。 E.为了确保定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任何任意起点。
F。必要时，向零件供应商以及SGM SQE和SGM检查工具工程师提交认证证书。 G.当发现检查工具不合格或不符合规范时，零件供应商应直接负责找出根本原因并采取纠正措施。八。量具R＆R要求A.量具的可重复性和可重复性过程用于评估量具是否可以完全反映测量设备的功能。 B.测量系统分析（MSA）手册包括用于量具可重复性和可重复性研究的推荐表。 （请参阅MSA手册第二章4）C节。初步的功能和可重复性研究可以发现测量系统中的明显问题，并验证量具的功能是否符合设计意图。范围法是一种快速查找近似测量系统的方法。劣化法，但该方法无法区分重复性和再现性，用于定位参考方案的重复性的初步评估； 1.在进行量具的重复性和再现性研究时，应选择足够的用于评估3个定位基准平面中的每一个的点，被测零件上的选定点应尽可能远离定位基准2.可能需要更多的测量点，具体取决于被测零件的尺寸和D.平均值和范围法是一种数学方法，可以确定零件的可重复性和可重复性。测量系统。 PPAP需要此方法。均值和范围方法用于研究量规的重复性判断可靠性和再现性的准则：1.误差划分（SG（供应商）M）1您是否使用标准零件和市场上现有的零件来降低成本并简化制造过程？结构体？ 2零件或总体设计完成的设计方向是否符合GD＆T法规？ 3零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4操作程序是设计的一部分吗？完成了吗？ 5卡盘支点是否与压力点一致？ 6是否已确定所有定位基准点？标记？ 7您是否留有足够的空间来组装和拆卸零件或组件？ 8测试项目实用吗？数据容易获得吗？ 9可移动部件可以避开检查工具的其他部件吗？ 10活动导轨或零件正在打开状态是否超出其基座范围？ 11是否需要动轨或零件具有平衡装置？ 12可移动部件是否需要有观察孔等来确定可移动部件是否在适当的位置？ 13设计中的所有可移动滑轨和零件是否正确标记？ 14设计图纸上的相关信息（如名称，数学数据，签名等）是否完整？ 15是否有规定使用检查工具的文件？ 16搬运链是否避免了检查工具上的所有零件？ 17列出了吗？操作安全有关系吗？备注：（N / A ---不适用）批准人员-------->日期：（供应商）检验工具工程师：零件制造商代表：检验工具制造清单清单零件编号：年类型：模具编号和零件名称：装配编号：G.D＆T工程图编号：（SGM）检验工程师：工厂代表：附录B产品图纸变更级别：供应商名称：DUNS / Z编号：设计者：制造商：零件制造地点：SQE（SGM）：检查工具工程师（供应商）：联系人：联系人：联系人：电话：电话：电话：电话：电话：项目检验工具制造核对表批准者检验工具SQE- ------->成石（SGM）（供应商） 1检查工具是根据最新的工具更换级别制造的。 2检查了检查工具的基础，并正确标记了相关的车身网格线。 3根据检具设计数据显示所有定位参考点和测量点并进行适当标记。 4所有零件颜色不同标记并涂油漆或防腐蚀涂料5所有零件已安装在量具上并标有仪表号和零件号6检查两个零件之间是否有松动的销钉，垫圈，毛刺和灰尘零件的表面7检查定位销，锁定销和滑动部件是否正确滑动。 8检查可移动部件和模板是否安全且正常运行（夹紧点）。 9检查夹具是否正常接触零件的表面（考虑材料的厚度）。 10检查SPC数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间。11检查适用于不同部件和类型设备的功能，存储和标识。 12是否提供了以下项目的认证信息并在组装状态下验证了完整检查工具的认证a网格定位基准面，基准孔，工作b安装定位球和其他测量导轨，量块和模板等c数据采集设备，驱动销，旋转d设备和其他定位销，最大物理状态插入检查，针头标记，急停/通过调节的目视检查，标记，涂漆的网格线等（最大/最小共同f差13）已完成测试合格证和更正并附在检查工具上14已完成操作说明并附在检查工具上15根据SGM要求执行功能和记录R＆R测试16检查夹具是否装有适合安全使用的设备运动（例如吊环）17检查固定装置是否符合SGM标准和制造公差18提供e所需的运输注意事项（不适用---说明：适用）未批准（供应）供应商）检验工具工作人员-------->工程师：日本零件制造商代表：期限：（SGM）检验工具工程师：工厂代表：
