一种制造汽车玻璃自动检具的方法
专利名称：汽车玻璃自动检具的制造方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车玻璃检查工具，尤其涉及一种汽车玻璃自动检具。
背景技术：
每辆车都装有几块汽车玻璃，需要对其进行检查。目前，汽车玻璃检查工具是由手工操作者手动检查的，以测量玻璃的尺寸，适合度和球形表面。测量效率低，测量结果准备差，可重复性差，劳动强度大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高效，高精度，重复性好，强度低的汽车玻璃自动检具。本实用新型的目的可以通过以下汽车玻璃自动检具的技术方案来实现，其特征在于，所述检查工具包括检查体1，检查工具角架4，检查工具对中机构5，电子探针6，检查带定位块7，汽车玻璃8，电子探针盒9，电子探针连接线IO，数据连接线11，工业计算机主机13，检查体1设置在检查工具角架4上。检查体如图1所示，检查工具定位块7在其外围设置有检查工具定位块7，并且在中间设置有用于检查工具的对中机构5。汽车玻璃8放置在检查体1上。电子探针6接触汽车玻璃8，并通过电子探针连接。线10连接到电子探针电箱9，并且连接电子探针电箱9。通过数据连接线11连接到工业计算机主机13。检查工具的角架4设置有加强肋铸铝板2，加强肋铸铝板2的外围设有量规基准3。 。检查工具的基准3由轴承钢材料制成，并经过热处理以使其硬度为HCR58 62，检查工具的基准3的精度控制在±0.05以内。检查体1由可加工的BM5166塑料制成，由五轴CNC加工中心根据玻璃的尺寸和形状进行加工。每250-300mm在检查主体1上设置一个切割接缝，以减小热膨胀和冷接缝冲击的应力。电子探针6是Marposs电子探针，并且电子探针6连接到电子探针连接线10
数据处理后，电子探针盒9通过数据连接线11连接到工业计算机主机13，并由SPC软件运行
计算，测量结果可以直接显示在计算机屏幕17上，自动判断产品是否合格。电子探针6被铜套覆盖，铜套内嵌有用于固定电子探针6的弹簧套。电子探针电箱9设有复位开关15，在其上安装有行程开关16。重置开关15。
踩下复位开关15时，电子探针6上升，行程开关16同时被触发，电子探针连接线10通过。
发送信号直到探头上升到电子探头电箱9，然后可以在收集数据后自动保存数据。复位开关15是自复位脚踏开关。在检测期间将玻璃移至检查工具后，踩下脚踏板以打开
关闭，探针6升高测量数据，在收集数据之后，脚离开脚踏开关，探针6下降。与现有技术相比，使用本实用新型的自动检测电子检测仪可以自动检测和监控所生产的汽车玻璃自动检具，快速检测汽车玻璃是否合格，实现快速准确的检测，提高测量效率，重复性好，人工强度低。避免人员人工测量造成的错误，并减少劳动强度。并且可以使用SPC软件功能来区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，从而对生产过程中的异常趋势提供预警，以便生产经理可以及时采取措施消除异常并恢复过程的稳定性，从而达到改进和质量控制的目的。
图1是本实用新型的结构示意图。图中，l型检查混凝土，2级增强铸铝板，3级检查工具基准面，4级检查工具角架，5级检查工具对中机构，6_电子探针，7级检查工具定位块，8级汽车玻璃，9_电子探针电箱，IO电子探针连接线，11数据连接线，12电脑桌，13工业计算机主机，14居中气动开关，15复位开关，16行程开关，17_计算机显示器。
具体的实现方法
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 [0016]示例1如图1所示，汽车玻璃自动检具，检查工具包括检查体1，检查工具角架4，检查工具对中机构5，电子探针6和检查工具定位块7。，汽车玻璃8，电子探针电箱9 ，电子探针连接线10自动检具，数据连接线11，工业计算机主机13，检查体1设置在检查工具角架4上，检查工具角架4配有加强筋铸铝板2，采用加强筋铸铝铝板2增强了检查工具底板的强度，将检查体1放置在检查工具角架4上，使其与负载角一致，效果相同。增强铸铝板2周围有一个量规参考3。量规参考3由轴承钢材料制成。热处理后，其硬度为HCR58 62，仪表参考3的精度控制在±0.05之内。检查体1由BM5166可加工塑料制成，并由五轴CNC加工中心根据玻璃的尺寸和形状进行处理。每250-300mm在检查主体1上设置一个切割接缝，以减少热膨胀和冷接缝应力的影响。根据检查单元1的3-2-1原理，将产品检查工具定位块7设置为符合产品图纸要求。检查主体1在检查工具周围设置有定位块7，并且在中间设置有用于检查工具的定心机构5。汽车玻璃8放置在检查体1上。电子探针6接触汽车玻璃8并穿过电子探针。针连接线10连接到电子探针电箱9，并且电子探针电箱9通过数据连接线11连接到工业计算机主机13。工业计算机主机13放置在计算机桌12上。并且将计算机桌12放置在中央的启动开关14上。
电子探针6是Marposs电子探针，电子探针6通过电子探针连接线10与电子探针电箱9连接，经过数据处理后，通过数据与工业计算机主机连接。连接线11 13.通过SPC软件计算后，测量结果可以直接显示在计算机显示屏17上，计算机显示屏17会自动判断产品是否合格，减少了手工测量中的误差累积，解决了劳动强度劳动者。电子探针6被铜套覆盖。为了更好地保护探头并延长使用寿命，铜套内嵌有弹簧套，以更好地固定探头，并且夹紧力均匀，可以防止探头被锁定。 [0020]电子探针电箱9设有复位开关15。复位开关15是自复位脚踏开关。在检测期间将玻璃移至检查工具后，踩下脚踏开关，探针6上升以测量数据。收集数据后，脚离开脚踏开关，探针6下降。在复位开关15上安装有行程开关16。踩下复位开关15时，电子探头6上升，同时触发行程开关16，并且将探头上升的信号发送给电子设备。通过电子探针连接线10进行探针探测。针盒9可以实现数据采集后自动保存的功能（需要事先在SPC控制软件中设置探针上升延迟1-5秒以保存和行程开关）。传输到电子探针电箱的端口信号）。使用上述汽车玻璃自动检具自动检测汽车玻璃的方法如下（-）打开设备； （2）放入需要检查的汽车玻璃8； （三)按下对中按钮气动开关14，玻璃检查工具5的对中机构操作；并根据3-2-1的原理，通过检查工具定位块7完成自动定位；（[四)踩下自复位脚踏开关15并保持1-5秒，电子探针6自动接触汽车玻璃8的内表面，通过电子探针电箱9和相应软件的数据转换[0026]（五)按下中央气动开关14，松开定位），在工业计算机主机13中进行计算，产品测量结果分析图自动生成并显示在计算机显示器16上。 [0027]（六)取出汽车玻璃8并完成自动玻璃检查的整个过程。
根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其特征在于，所述检查工具包括检查体（1)，检查工具角架（4)，检查工具对中机构（5)），电子探针（6)]，检查夹具定位块（7)，汽车玻璃（8)，电子探针电箱（9)，电子探针连接线（10)，数据连接线（1 1)），工业计算机主机（如图13)所示，检查体（1)设置在检查工具角架（4)上，检查体（1)配备有检查工具定位块（[k19）））检查工具的机构（5)位于中间，车玻璃（8)放在检查车体[1)上，电子探针（6)接触车玻璃（[k20）），电子探头电缆（10)连接到电子探头电箱（9)，电子探头电气盒（9)连接到工业计算机主机（13)
2.根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其特征在于，所述检查工具角架（4)设置有增强铸铝板（2)，所述增强肋铸造铝板） （2)带有量规基准（3)。
3.根据权利要求2所述的汽车玻璃自动检具，其特征在于，所述检查工具的基准（3)采用轴承钢材料，硬度为HCR58 62，所述检查工具的基准[3)的精度为±0.05。
4.根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其特征在于，所述检查体（1)使用BM5166可切削塑料，并且所述检查体（1)每250 -300mm设置切割缝）。
5.根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其中，所述电子探针（6)是马波斯电子探针。
6.根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其特征在于，所述电子探针（6)被铜套包裹，所述铜套筒被嵌入有弹簧套，所述电子探针（[k k18]。
7.根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其中，所述电子探针电箱（9)设有复位开关（1 5)，所述复位A行进开关（1 6)为安装在交换机（1 5)上。
8.根据权利要求1所述的汽车玻璃自动检具，其中，所述复位开关（1 5)是自复位脚踏开关。
专利摘要本实用新型涉及一种汽车玻璃自动检具，其检查工具包括检查体（1)，检查工具角架（4)，检查工具对中机构（5)），电子探针（6)，检查夹具定位块（7)，汽车玻璃（8)，电子探针电箱（9)，电子探针连接线（10)，数据连接线（1 1)计算机主机（13)，检查体（1)设置在检查工具角架上[4)，检查体（1)装有检查工具定位块（[k19））），是检查工具的定心机构（5)在中间，汽车玻璃（8)放在检查体上[1)，电子探针（6)接触汽车玻璃（[k20））电子探针盒（9)连接有探针连接线（10)。与现有技术相比，具有效率高，精度高，重复性好。
文档编号G01B7 / 00GK201463821SQ20092007162
出版日期2010年5月12日申请日期2009年5月5日优先权日期2009年5月5日
李伟，罗昌战，聂方平，陈庆武，陈景峰的发明人申请人：福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司。
