自动检查检具设计.doc中是否有堵塞的光孔
自动检查是否有堵塞的光孔检具设计
摘要：使用机械检查代替视觉检查可以减少工人的眼睛疲劳，防止检查遗漏，节省检查时间，提高生产效率并降低检查成本。根据实用性，设计了自动检查治具。它分为三部分：底架，活动支架和可更换模块。底部框架的设计便于工人操作；可移动支架设计为由气缸驱动自动检具，并考虑了安全因素；可更换模块是整体挖孔，并配有针头。由于产品种类繁多且位置不同自动检具，因此必须为每个产品配备一个模块。该驱动器均为气缸驱动器，结构简单，可靠，易于操作。
本文是从Internet上收集的。在本网站上发表的论文均为高质量论文，版权和版权归原作者所有。
关键字：活动模块； Pro / e三维设计； CAD二维设计
1概述
通信行业发展迅速，而4G市场目前正在扩展。与3G产品相比，对4G产品的质量要求很高。例如，加工过程中留下的毛刺和碎屑会影响功能调试。为了解决这个问题，必须使用毛刺机去除上述毛刺和颗粒，以确保产品的外观质量。毛刺机的工作原理是利用磁悬浮使小钢针高速旋转，以使钢针在操作过程中碰撞并抛光产品，从而去除先前加工后产生的毛刺和颗粒。但是，由于产品上有许多小孔，所以钢针会在高速操作过程中碰到孔中，从而阻塞孔。钢针卡在孔中，用肉眼看很难分辨出来。同时，由于孔很多，很容易引起视觉疲劳并错过检查。因此，设计一种能够自动检查孔洞堵塞现象的检查工具，不仅可以大大提高检查速度，而且可以降低检查人员的劳动强度。更重要的是，它可以确保产品孔中的钢针不会被堵塞。客户投诉。
2结果与讨论
2.1机箱的设计
设计目标产品是铝合金，重量2.45kg，外形尺寸为376×206×39（mm）。
为便于检查孔是否堵塞，需要600×400（mm）的底架。底架平台的材料由角铁制成；高度适合普通工人站立操作，设置为1000mm；平台的中间需要放置一个圆柱体，并应开一个240×140（mm）的方孔。
2.2可移动支撑架的设计
要检查的产品厚度为39mm，有228个孔。检查期间，必须将针插入每个孔中，以检查孔中是否有堵塞的针。为了方便取用产品，支撑架的高度应为130mm；
被检产品的重量2.45Kg，加上活动托架的重量和四个导柱的摩擦力，因此选择一个输出力为500Kg，直径为Φ100的气缸，行程为180mm的气缸;
为了更好地定位，侧面安装了一个侧推缸以确保产品的精确定位。
2.3可替换模块的设计
有5种要检查的产品。由于不同产品的孔加工位置和深度不同，因此有必要根据每种产品的尺寸制作带有嵌件的模块，如图1所示：
模块上孔的位置与要检查的产品上孔的相应位置一致。为了确保精度和易于加工，模块的材料采用铝合金；
产品孔的深度不同，因此有必要配置不同大小和长度的检测针（即图2中的A，B
