业界领先的在线厚度测量系统
业界领先的在线厚度测量系统
在线厚度测量-保证质量和生产安全
DMR 6000
在人造板的生产中，厚度的波动以及与标称值的任何偏差都可能由于面板的再加工而导致质量下降。客户还将其识别为产品缺陷。鉴于高度的厚度测量技术，Grecan的新一代厚度测量仪器DMR 6000和DML 6000可以提供必要的信息自动测量设备，以微调生产设备并稳定地控制生产过程。
Grecon测厚仪DMR 6000可通过快速调整生产过程来提供准确的信息并确保最高的质量标准。所有测量数据都可以传输到自动程序控制或压力控制系统。使用DMR 6000可以缩短更换产品的调整时间或启动时间，并使废品率降至最低。
使用DMR 6000的好处
快速及时地发现质量偏差
在公差范围内进行生产控制
无需额外的研磨材料=降低了生产成本（0.1mm〜0.8％的材料）
根据生产的可变性指示优化的可能性（偶然或非偶然）
确定测量值以控制压力机
系统设计和结构
测厚仪的新框架设计包括可优化的框架结构，使用碳纤维部件可以实现不变形和耐温性的测量。该设计考虑了中心跟踪管理以优化横向载荷分布，这有助于提高测量精度。封闭式框架设计可保护所有组件免受周围环境的影响，例如电缆，风管，测量头组件和压缩空气供应。仅在特殊情况下才需要更换卷筒。打开的维护窗口可以随时优化测量设备的内部。
当材料尺寸稳定时，例如MDF，OSB自动测量设备，刨花板，皮革，橡胶，有机玻璃和绝缘纸板，接触测量可以实现绝对测量。测量头的选择取决于要测量的材料。
测量原理
在所有测量原理中，自动测量和校准系统可确保测量精度的恒定性。在接触测量中，高精度的精密辊接触材料并将厚度变化转换为传感器中的垂直运动。通过传感器探头中的光学元件获取测量数据。
测量头成对安装在平板的上部和下部的相对位置，即使平板弯曲或垂直移动，也能确保测量的准确性。为避免机械损坏，所有测量头均配备了相对较大的测量辊。此外，上测量头还配备了特殊的倾斜导向入口，可避免在遇到大气泡时损坏测量系统。
CT—框架
为了增强系统的连续可用性，DMR6000配备了CT框架。通过将CT机架的侧面移出生产线，可以随时对设备进行校准和调整。设备运行时也可以进行维护，诊断和维修。
同时，系统的可移动设计结构可以在发生大的起泡时停止设备的运行，从而防止损坏测量系统。
测量功能分析（MSA）
生产完成后，Grecon在系统测试期间检查了DMR 6000系统的准确性和可重复性。基于组合的测量结果，可以计算统计质量参数。在安装和调试测量系统后，操作员可以随时重复此过程。因此，可以随时重复检查系统。
良好的用户体验，简单的操作，坚实而精确的
集成的自我诊断技术和系统的设计结构可确保其高可用性，操作安全性，尤其是连续和恒定的质量测量。运营商可以高度信任并接受该系统。 MSA确保为显示的信息建立优化和监视生产过程的可靠基础。
内存定位
在完成测量之前，测量头将保持在最后一次测量之后的位置。这减少了板和测量头两侧的机械负载，从而延长了测量传感器的寿命，并减少了测量系统中压缩空气的消耗。即使压缩空气被排出，测量头仍保持在上次测量后的位置。
与其他测量系统结合
由于厚度测量仪是模块化系统，因此可以随时更改测量要求。根据积木原理，该厚度计可以与超声波测量系统UPU 6000和对数计组合使用，以确保质量和安全性。此组合最好在连续按下后安装和使用。
测量校准
在所有测量原理中，自动测量和校准系统可确保测量精度的恒定性。为此，测量头必须同时运行和测量。使用CT框架测量厚度，然后在生产线外部进行测量和校准。这实现了薄板的不间断生产。
应用
有机玻璃，人造板，实木
碳板，绝缘纸板，矿物纤维
纤维板塑料板或金属箔湿纤维板
石膏板，胶合板，皮革
玻璃纤维金属板上光布
橡胶无纺布隔热材料
厚度计
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