测量设备的自动校准方法，系统和过程
本发明属于自动化领域，尤其涉及一种测量设备的自动校准方法及系统。
背景技术：
万用表或钳形表等测量设备的常规生产方法都取决于员工的熟练程度和员工的疲劳程度；再加上员工的高度机动性，这会导致产品质量降低，一致性差和损坏。货运率高自动测量设备，效率低等一系列问题。因此，为了解决上述问题，在测量设备出厂之前进行精度验证是艰巨而紧迫的。另一方面，由于验证过程的复杂性，现有技术中对测量设备的验证基本上依靠人工验证。但是，手动验证存在以下问题：1、验证效率低；2、由于人工验证中的人为错误，第二次验证的高成本100％不仅增加了人工成本，而且还需要对员工进行培训。改善操作技术的质量，如今，随着社会政策的逐年增加，劳动力成本的压力越来越大。因此，迫切需要一种替代解决方案来解决劳动力投入成本过高的问题。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于测量设备的自动校准方法和系统，以解决效率低，错误率高，人工手工检查方法成本高的问题。现有技术。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种用于测量设备的自动验证方法，所述方法包括：
将标准数据发送到测量设备，测量设备根据标准数据输出测试数据；
读取标准数据和测试数据，判断测试数据是否等于标准数据；
如果是，则读取下一个标准数据和测试数据；如果不是，则提示测试结果错误。
上述测量设备的自动校验方法，优选地，该方法还包括：判断标准数据是否为最后一个；如果没有，则读取下一个标准数据。
上述测量设备自动验证方法，优选地，所述方法还包括：发送校准命令；
接收测量设备返回的校准结果是否成功；如果是，则判断是否为最后的校准数据；如果不是，则提示校准结果错误。
上述测量设备的自动校验方法，优选地，该方法还包括：根据测量设备的型号，读取相应的标准数据。
上述测量设备的自动校验方法，优选地，所述方法还包括：发送刀头旋转信号和/或停车测试信号。
上述的用于测量设备的自动验证方法，优选地，该方法还包括：通过信号源转换板转换标准数据，并将其传输至测量设备，并根据转换后的标准数据输出至测量设备测试数据。
上述测量设备的自动校验方法，优选地，该方法还包括：预设精度范围；当测试数据与标准数据不相等时，判断测试数据是否在规定的精度范围内。
在本发明中的一种用于测量设备的自动检验方法，该方法包括：获取刀头旋转信号；以及旋转刀头并返回完成信号；
或者，获得停止测试信号；停止校准并抬起旋转机构；
或者，在获取测试结果之后，显示测试结果。
在本发明中用于测量设备的自动校准系统。该系统包括：主控机，标准信号源和测量设备；主控机连接到标准信号源和测量设备，用于自动检查测量设备；标准信号源用于输出标准数据。
上述的用于测量设备的自动验证系统，优选地，该系统还包括：信号源适配器板和隔离的通讯接口，标准数据由信号源转换板转换后传输至测量装置测量设备的输出信号通过隔离的通信接口传输到主控机。
上述的用于测量设备的自动验证系统，优选地，该系统还包括：伺服系统和机械手；伺服系统连接到主控机和机械手，用于接收主控机发送的指令，并指示机械手移动测量装置和开关齿轮。
本发明的一种用于测量设备的自动校验方法和系统，可以通过智能系统和机器人代替人工操作，有效地实现对数字万用表的校准和检测。这种人机集成的生产验证平台还可以在确保产品质量的同时提高产品的生产效率；该系统具有简单的操作界面。该全自动机板校准系统在产品线上的投资填补了当前测量仪器生产行业的短缺。
图纸说明
图1是本发明实施例的测量设备自动验证方法的流程图；
图2是本发明另一实施方式中的用于测量设备的自动校准方法的流程图；
图3是本发明实施中的用于测量设备的自动校准系统的结构示意图；
图4是本发明另一种实施方式的用于测量设备的自动校准系统的结构示意图。
具体的实现方法
下面将参考附图和实施例详细描述本发明。
本发明的实施例提供了一种用于测量设备的自动验证方法。如图1所示。 1，方法包括：
步骤S00，向测量设备发送标准数据，测量设备根据该标准数据输出测试数据；
步骤S10，读取标准数据和测试数据，判断测试数据是否等于标准数据；
是，执行步骤S11，读取下一个标准数据和测试数据；如果否，则执行步骤S12，提示测试结果有误。具体地，将标准数据通过IC通信传输至测量设备，测量设备根据该标准数据获取对应的测试数据，并比较测试数据和标准数据是否相等。如果它们相等，则表明测试点处的测量设备正常，因此可以输入下一个测试点，即读取下一个标准数据和测试数据。比较所有标准数据后，可以确认测量设备的测量数据是否正常。或者，当测试点的数据异常时，即测试数据与标准数据之差超过公差时，停止检测并发出警报。在一个优选实施例中，在读取标准数据和测试数据之前，首先要检查系统的连接，以防止连接问题引起校准偏差。
优选地，在测试合格之后，通过算法生成SN码，并且还将SN码存储在专用服务器上，同时用标签写入机身的存储器中。 SN代码的引入使产品具有“合法身份”。主要功能是控制生产过程，生产质量管理，物料库存跟踪和产品售后服务。编码规则以通用方式定义，具体来说是：4位型号代码+ 6位生产时间+ 4位生产序列号。例如，SN编码为301。此SN编码的含义为：2017年10月1日生产第一个型号编码为3001。当被测测量设备处于校准过程中时，是否存在校准或测量失败的情况，主控计算机将记录并打印该信息，并在显示界面上显示校准和测量失败状态，以指示当前的测量设备合格。或NG状态。在对测量设备进行上述自动验证之后，合格的产品将进入下一个包装过程，而不合格的产品将退回以进行维护。在一个优选的实施例中，可以同时自动验证至少6个测量设备。
在本发明的另一个实施例中，当确认测试数据与标准数据不匹配时，可以暂时不提示测试结果错误，并且首先执行下一个测试点验证。测试完所有测试点后，将对所有不匹配的数据发出统一警报。
本发明实施例所述的方法，可以通过控制以太网的数据收发，实现数字万用表等测量设备的基本数据校准和测量，并自动读取测量设备发送和接收的数据。通过I / O。代替手动校准和测试万用表数据，可以提高校准的准确性和效率，不仅可以提高效率，而且可以降低成本。
本发明实施例提供的一种测量设备的自动验证方法，优选地，该方法还包括：判断标准数据是否为最后一个；如果不是，则读取下一个标准数据。比较所有标准数据后，可以确认测量设备的测量数据是否正常。
优选地，如图1所示，本发明实施例提供的一种用于测量设备的自动校准方法。如图2所示，该方法还包括：步骤S20，发送校准命令；
步骤S21，接收测量设备返回的校准结果是否成功；如果是，则执行步骤S22，判断其是否为最后的校准数据。如果否，则执行步骤S23，提示校准结果不正确。通过以上步骤，可以对测量设备进行自动校准，减少了人工操作的复杂性。
具体地，为了保证测试前测量装置参数的准确性，本发明实施例中描述的方法还需要在测试前校准测量装置的参数，以使参数测量设备的位置与校准源一致。优选地，在校准之前，“通信协议”的值在测量设备的微控制芯片中预先完成，以使测量设备和标准信号源采用一致的通信协议进行通信。在校准测试中，首先为测量设备的不同功能或不同档位定义多个测试点，这些测试点至少包括以下内容：功能，测试/校准值，指标，是否为校准点等等。通信协议的特定格式如表1所示：
表1
其中，帧头：固定为Byte0 = 0xAB，Byte1 = 0xCD。字节2是此帧的功能，参数长度和内容是根据实际功能确定的。校验和表示Byte2到Byte7的代数和。字节8 =高字节，字节9 =低字节。
在校准之前设置测量设备的档位，并在输入相应信号后发送校准命令。内容如表2所示：
表二
校准完成后，用于接收测量设备返回的校准结果的通信格式如表3所示：
表三
ACK是响应结果。包括：收到有效数据，校准成功；校准失败，信号错误；校准失败，信号不稳定；校准失败，VPP错误；校准失败，编程数据错误；校准失败，内部空间已满；当前档位和校准项目不一致以及其他结果。
优选地，也可以在自校准期间发送校准进度。
本发明实施例提供的一种测量装置的自动校验方法，优选地，该方法还包括：根据测量装置的型号，读取相应的标准数据。具体地，本发明实施例中描述的方法可以对多种类型的测量设备进行验证，因此有必要为不同类型的测量设备和不同的测量要求准备测量标准数据。
本发明实施例提供的一种用于测量设备的自动验证方法，优选地，该方法还包括：发送刀头旋转信号和/或停止测试信号，以自动控制测量设备进入验证过程。该过程或停止校准。
本发明实施例提供的一种测量设备的自动校准方法，优选地，该方法还包括：通过信号源转换板将标准数据转换为可用于校准和测试的标准信号；传输到测量设备，测量设备根据转换后的标准数据输出测试数据。
本发明实施例提供的一种测量设备的自动校验方法，优选地，还包括：预设精度范围；当测试数据与标准数据不相等时，确定测试数据是否在标准数据的精度范围内。当测试数据在标准数据的精度范围内时，则认为该测试数据是正常的；如果测试数据超出标准数据的精度范围，则认为该测试数据是异常的。优选地，准确度范围是预设的，可以根据不同的设备型号和不同的测量内容进行合理设置，以满足对多种类型的测量设备进行验证的要求。
本发明实施例还提供了一种测量设备的自动校验方法，该方法包括：获取刀头旋转信号；旋转刀头并回复完成信号；
或者，获得停止测试信号；停止校准并抬起旋转机构；
或者，在获取测试结果之后，显示测试结果。具体来说，根据不同的需求，例如旋转
转动刀头，停止校准等可能会给设备带来不同的命令信号。
优选地，本发明实施例还包括人机交互界面，将当前的测量状态，测量功能，测量数据，测量精度显示在显示屏上；如果存在缺陷产品，则可以从警报设备中找到该产品和产品。测量问题还可以使维护人员更好地快速发现问题并提高维护效率。
本发明的实施例提供了一种用于测量设备的自动验证系统。如图1所示。如图3所示，该系统包括：主控机401，标准信号源402和测量设备403；标准信号源402和测量装置403用于自动校准测量装置403。标准信号源402用于输出标准数据。
优选地，标准信号源是标准万用表。标准万用表通常具有诸如电压齿轮，电流齿轮，电阻齿轮和温度齿轮的功能。在本发明的实施例中，电压和电流都可以输出模拟信号作为测量装置的校准和测试源。
优选地，本发明实施例提供的一种用于测量设备的自动校准系统，还包括：多功能电阻箱，环境温度基准箱等。由于输出的模拟电阻信号容易受到干扰，因此需要一个多功能电阻盒来连接外部电阻作为信号源，以确保校准信号的稳定性。环境温度参考箱可用作环境温度的温度参考源辅助设备进行测试；这些标准信号源是独立分配的，它们的输出和关闭均由主控制端子的命令控制。
优选地，如图1所示，本发明实施例提供的一种用于测量设备的自动验证系统。如图4所示，该系统还包括：信号源适配器板404和隔离的通信接口405，所述标准数据由信号源转换板404转换后传输至测量装置403;测量装置403的输出信号通过隔离通信接口405传输至主控机401。优选地，隔离通信接口为红外光耦合器，通过隔离通信接口进行数据交换处理，避免了相互之间的串行干扰。主控计算机和测量设备，不能保证产品校准和测量精度的问题。
在一个优选实施例中，可以同时自动验证至少6个测量设备。
优选地，该系统还包括人机交互界面，并且主计算机使用显示屏来显示当前的测量状态，测量功能，测量数据和测量精度。当测量数据表明存在缺陷产品时，可以从系统的警报灯和主控计算机中查找出哪个测量部分存在问题，最好是维修人员快速查找问题并提高维护效率。
优选地，如图1和2所示，本发明实施例提供的一种用于测量设备的自动校准系统。参照图3和图4，该系统还包括：伺服系统406和操纵器407;伺服系统406连接主控制机401和机械手407，以接收主控制机401发送的指令，并指示机械手407移动测量设备403和切换齿轮。
具体来说，待生产线上要检验的产品滑到监控区域后，主控机指示机械手将测量设备（6套）放入自动化工作台中。主控机识别出测量设备到位后，伺服系统发出伺服命令，自动将产品引导到定位位置，例如，将测量设备的功能调整到相应的档位，然后将信息传递给主控计算机，发送指令使相关模块实现产品校准和测试。其中，运动控制机（即机械手）与主控制机建立以太网连接，并根据通信协议交换数据。主机根据当前的工作流程发送相应的命令，以通过运动控制系统控制机械零件的动作。运动控制卡插入运动控制工业计算机中，控制卡通过总线连接到IO卡，运动控制工业计算机用于控制机器的基本操作。主控计算机判断从隔离的通信接口返回的信息，确定测量设备的当前设置功能，另一方面，控制每个信号源，打开相应的标准信号源，并通过该信号输出标准信号源适配器板作为测量设备进行检查和测试。
最好，在伺服系统识别出万用表产品之后，它将自动发出伺服信号命令，以自动将产品引导到定位位置。
优选地，本发明实施例具有良好的兼容性和灵活性，即，本发明实施例不限于单件产品的测量，仅需要更换测量夹具，并且产品的测量功能和测量数据为在主控计算机上进行了更改。可以实现测量；通过更改主控机上的测量程序，可以轻松添加测量功能，而无需更改其他测量硬件；主控机可以扩展以太网，可以在办公室状态下观察产品的测量情况和测量情况，可以实现对一个办公室生产线所有自动化设备的监控。
本发明实施例提供的一种用于测量设备的自动校验方法和系统，可以通过智能系统和机器人代替人工操作，有效地实现对数字万用表的校准和检测。这种人机集成的生产验证平台还可以在保证产品质量的同时提高产品的生产效率。设备的操作界面简单。这种全自动机板校准设备在产品线上的投资填补了当前仪器生产行业的不足。
本发明不限于上述最佳实施例。任何人都可以在本发明的启发下获得各种其他形式的产品。但是，无论其形状或结构如何变化自动测量设备，任何与本申请兼容的产品。相同或相似的技术方案均在本发明的保护范围之内。
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