检查夹具设计计划_机械/仪器_工程技术_专业数据
检查工具信息二、通用设计规则1、乙方在设计工艺计划和检查工具时，除本协议的特殊要求外，还应“盖印检查工具设计和制造标准”以及三维数据中的各种标准。当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。2、除非另有说明，否则所有图纸和材料都必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB13 1-83的国家标准。3、所有检查夹具样式的图形均以2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。4、绘图要求：并条机要求：按照机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm； b。图纸标题栏：长安公司标准； C。视图投影法：单角法； d。图纸比例：1/1，1/2，1/3; e。图中使用的文字：中文； F。大小：公制； G。零件工程图的工程图样式：右侧零件； H。设计模型刀i的测试方法时，应考虑使用检查工具。零件清单：制造商自己的标准。5、检查治具设计的一般原则：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。6、在检查工具的设计中，应考虑在检查数据操作过程中检查工人的图纸和文件的放置。7、在检查工具的设计中，应考虑高度的适用性（在给图纸和文件加签时应由双方协商）。8、在检验工具的设计中，标牌的样式应符合长安金陵公司的要求。9、检查工具的轮廓应光滑且无痕迹。
三、过程数字模型要求1、过程建模采用3D合格正版软件，并且甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。2、零件工艺数字模型的尺寸满足工艺计划的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。3、建模中所有零件的坐标均基于零件加工计划的参考点坐标。4、零件的所有数字模型都应保持参数化。5、无需重建数模转换的对称部分，只需局部建模非对称部分即可。6、文件命名规则：检查工具的数字模型文件以甲方提供的零件或装配体的代号命名。一个检查工具仅对应一个文件，并且没有创建其他零件数据文件。八、检查用夹具的设计和制造要求1、检查用夹具生产的一般技术要求：（1）。检查用夹具的设计，制造和验收基于产品图纸和数据主模型，并符合产品要求。质量标准，检验工具设计计划和检验工具图纸要求（2）。如果在产品设计中变更了检验工具，则甲方应发出变更通知或相关技术文件，乙方应及时进行变更并遵循检验工具的设计和制造变更后的产品设计和技术文件（3），检验工具设计计划和检验工具图应指定基准孔的数量和位置，基准面，定位面和夹紧点（尽可能使用焊接检查工具使夹紧点保持一致）的数量，位置和夹紧方法，确定t检测方法以及各种横截面和翻边表面的检测要求，并用示意图进行说明。
通常，检查工具有三个以上的夹紧点，并且该位置不得与检测位置相干扰。检测位置根据产品图纸要求。小型检查工具可以使用电磁钢。 （4），检查工具的结构设计要求可以满足“三坐标测量机（三坐标）”和“手动+检查工具”两种方法的检查要求，操作方便。（5）检验工具上的检验位置检验夹具的间隙值和高度差应标上不褪色的标记（6）。制造检验夹具时，乙方应在零件上刻上特征点（清单甲方提供的特征点）在检验工具上标出线法，并在相应的点上标出（7），检验工具的设计采用公制单位mm2、检查工具：（1），检查工具必须相互垂直。表面用作测量基准：平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra 0.8？m。（ 2），标尺表面坐标网线为100mm X100mm，刻度宽度0.15 mm〜0.20 mm，深度0.25mm，并指示相应的坐标代码和坐标值。相对于基准的坐标网络线位置的误差为±0.2mm / 10 00 mm。 （3），参考孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0.03mm；木材有明确规定，位置精度：±0.1mm；定位销的销直径：孔径的正值-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：±0.15mm。（5），轮廓精度：±0.2mm。
（6），零平面精度：±0.10mm。（7），轮廓精度：±0.15mm。（8），检测模板刀刃精度：±0.15mm。3、检验工具检验部分的结构要求：（1），基准：主定位销为锥形销，副定位销为菱形销，也可以根据以下条件调整： （2），检查部件和被测试部件的间隙为3 mm，高度差为0 mm（也可以根据部件情况设计0〜3 mm线检测方法）。） 3），检查工具与被测零件的孔表面之间的间隙为2 mm。对于孔，通过标记方法检查位置时，间隙应设计为1 mm标准块（塑料材料）（4），检查工具与被测零件的定位表面之间的间隙为0mm。（5），检查工具与剩余辅助表面的间隙被测零件为1毫米。 （6）。通过手动方法检测孔位置时，可以使用螺栓，划线等。对于φ7以下（包括φ7）的孔，请使用螺栓法进行检查，φ7以上的孔（φ20以上的除外） （7）。通过螺栓方法检测的孔位置采用钢衬套结构检具设计，并在螺栓手柄上刻有螺栓销直径的尺寸。）：销直径：孔的正尺寸-1.0；销直径的公差：销直径的尺寸+ 0- 0.02 mm（8），测试模型可以根据确定取决于零件的测试要求，可拆卸结构等。（9），检查工具上被检查零件的定位表面的工作表面的尺寸为边长为15 mm〜30 mm的正方形（可以根据零件的条件进行调节）（标准块（铝或钢制成）），并用平头螺钉将其固定，其位置在分配应合理以确保可靠的定位和容易的测量。
（10），所有检测销，定位销，可拆卸检测模板和其他可拆卸部件应配备相应的储物盒。（1 1），所有检测销和定位销都不易脱落，可靠的金属链固定。4、检查工具的总体结构要求：（1）。检查工具的结构必须牢固可靠。需要使用钢制零件，例如基准块，检测销和定位销。进行防锈处理，以确保在正常使用和维护下不会生锈。[2）仪表表面等工作部件由可加工树脂制成检具设计，必须牢固地连接至仪表框架。使用的可加工树脂必须满足以下要求：比重≥1.25g / cm3硬度≥D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）热膨胀系数≤27X10-6 mm / mm℃（使用D696方法）。 k22]，在夹具接触面上的螺丝和测试ed部分（可以调节）带有耐油橡胶块的夹紧头（特殊要求除外）。 （4），检查工具的每个零件应以不同的颜色区分（买方为卖方提供了色板），请参见下表。被检测零件的间隙的颜色名称0毫米（零平面）白色2mm（孔平面）黄色3mm（非面形检测表面）海绿色0mm，3mm（检测部分）白色1mm（检测表面）黄色检查工具主体和框架为蓝色（浅蓝色）（5），检验工具上应安装铝标牌，标牌尺寸为50mmX150mm，标牌的内容和格式如下图所示。
（6），应在检查工具上安装参考板，标签的内容应包括检查工具的参考值。（7），检查工具必须配备提升装置，配有易于组装和拆卸的通用移动滚轮（其中两个带有限位器），滚轮的布置应确保将检查工具放在地面上时的稳定性，并且该结构必须便于叉车运输。（ 8），检查工具的高度应适当，以方便手动检查零件（9），检查工具的每个参考块的尺寸为50mmX50mmX30mm（使用45钢），同时，辅助测量基准通过孔和表面设置在检查工具上，尺寸为：50mmX50mmX30mm（使用45钢）5、检查要求的零件（用于模具预接受）（1）。接受时，乙方应提供三套f工具零件的全尺寸自检数据（“ CMM”或“人工+检查工具”均可接受）。 （2），在模具预验收期间，连续打孔40件，随机选择10件进行测试（包括：5件用于全尺寸测试； 5件用于特征点测试）。[3），测试10件（仅针对点中的特征“ R”标记点）进行测量系统的重复性和再现性R ￡ R分析，并达到R ￡R≤30％（使用测量系统的MSA模块（4），使用测试10件（特征点中仅“ P”识别点）进行过程性能PPK研究，并满足PPK≥1.67（使用PPK分析模块做到）
（5），在一组零件上绘制车身的三维坐标线。十个三、相关格式，要求1、线型厚度的规则用于检验工具设计图（电子文件） ：图层名称线宽度中心线0.2mm双点划线0.2mm粗实线0.5mm细实线0.2mm虚线0.2mm产品线0.13mm尺寸线0.25mm2、文本除用户的特殊要求外，还需要在设计期间应用以下规格：a。尺寸：数字使用罗马字体，宽高比0.8，打印后的字体高度为3mm（当图纸设置为8mm时为1：3，打印后图纸的实际字符高度为8 / 3mm）；汉字使用宋体，宽度比例为1，字体大小与以前相同；粗糙度符号使用b。罗马字体，宽高比0.8和打印后的字体高度为2.5mm。b。其余字符在时间s新罗马书，宽度比为1：1。除了剖面图的位置符号，零件编号，汽车坐标和其他明显的字符（打印到图片中之后）之外，字符高度为6mm，其余字符为3mm高。
