汽车产品检验工具标准_生产/运营管理_经济管理营销_专业信息
文件名玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0页码1/12日期页码条款修订历史修订内容修订部门/ / / / / //创建评论者评论的描述////////////////////////////////////////// //////////////////////////批准审核者的评论//////////////说明：关于流程文件和标准化要求，只能将带有“受控文件”印章的文本用作工作目的。 QP-01-F08 A1文件名玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验治具WI-19的标准文件类型级别3文件版本A0页2/121、目的统一规定生产和工作该公司的汽车产品检验夹具，为质量控制判断提供依据。2、适用范围适用于我公司生产和验收检验工具。3、检具设计一般要求3、1 检具设计必须以3D / 2D方式执行，并且设计软件要求UG NX4.0能够打开和读取。完成检具设计时，乙方应提供3D数据图纸检验工具样本书和经签字的要求的相关材料，并由甲方进行审核和签名。检验工具图应能完整清晰地显示其位置，零件的检查计划和检查点。 3.2、签名通过后，3D工程图将根据需要以AUTOCAD格式提交到2D工程图。
总图，组件图和零件图应与产品图和剖面图一起绘制，并提供相应的产品零件编号，零件的定位和加工基准（例如：S面，H孔）和测试基准零件中的零件应在图纸上标出。值（例如：3或0）。应在三个视图中绘制检查工具图（必须标记车身坐标参考线），并且检查工具图必须包括装配图，组件图，剖面图和零件图纸（包括所有自制零件），外包零件需要提供购买零件的清单，包括制造商，规格和型号，零件清单；自制零件清单的要求包括：零件名称，数量，材料，标准，规格，技术要求以及经过校对，审查和批准程序后，最终的设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和操作顺序。如果在签署附图后需要更换检查工具，3.3、检查夹具应易于使用，并且不会发生翘曲变形。 ur在正常使用条件下。检查夹具的定位基准必须与产品定位点一致，请参见产品图纸。3.4、检查固定装置的底座和钢制支撑，定位表面（非工作表面）和其他钢制零件需要进行防腐蚀处理。3.5、根据人体工程学分析，需要方便的检查和维护。3.6、具有定位参考功能公差精度等级不低于IT7。3.7、所有可分离的部件都应具有合适的存储设备，并尝试使用检查工具主体上的剩余空间，以确保在工作和运输过程中不会损坏可分离的附件和样品架。损坏。
检查工具的可移动部件一定不能超出基材的范围。 4、检查固定装置的结构要求：[k13]1、检查固定装置的基板：基板的结构：4.[k31]1、大零件：当基台大于2000 mm * 2000 mm时，层底板焊接可采用槽钢，钢板（上部钢板≥20mm）焊接结构或铸铝。焊接零件不得有焊接缺陷或焊接不漏。基础钢筋选自20＃以上的槽钢。并具有一定的强度和刚度（焊接零件必须消除应力）。在正常使用条件下，不得有任何弯曲变形。可以保证2.1.3的要求。中型零件：底座大于1000mm * 1000mm时，可使用方钢+铝板，上铝板≥30mm）焊接+螺钉锁定结构或铸铝。底座的方钢采用50mm×50mm×3mm以上的规格，可以满足2.1.3的要求。 QP-01-F09 A1文件名玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0第3/12页用于中间加强筋的方钢的间距不应大于400mm。小零件：底座小于1000mm * 1000mm时，铝板结构的厚度不小于30mm，可以满足3.1.3的要求。4.[k31]2、将底座放在地面上时，高度应可调。大底座采用可调垫片，测量位置必须处于水平位置。它也适用于重量小于1.5t的量规，M24螺栓可用于调节高度。
（或使用甲方批准的乙方计划），如果1.5t以上，则使用可调垫片。4.1.3、基准面：该材料不少于20＃钢，消除了应力。基台的平面度为：（平面度要求≤0.05mm / m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。4.1.4、底座的网格线深度和宽度线的长度均为0.2 mm，且网格线与坐标线相对应，并标出坐标值，大中型零件的底板和标尺表面应刻有100-200mm。对于小零件，应绘制50-100mm的坐标网格线4.1.5、检查夹具基准4.1.[k59]1、当基准的基准面时平面全部被加工，加工后的平板的平面和平板的外围可以用作测量基准面（检测基准面被标记和保护），当不需要完全加工平板时，4.1.[k59]2、基准块的公差。同一侧的基准平面小于0.03 mm。基准平面之间在不同方向上的垂直度小于0.03 mm。4.1.5.3、基础数据4.1.5.3.1、通常，有加工数据和测量数据作为量规的基础。两组基准面应重叠并相互使用。加工基准设置在量规周围。测量基准通常在基础上。基准基准孔（参考平面）设置在上平面的适当位置。在图中标记了加工基准和测量基准。
参考孔（表面）配有保护装置。并根据数字模型和产品图纸，标记X，Y，Z的值和方向。4.1.5.3.2、在检查工具的基座平面上的适当位置处设置3个坐标参考孔。当基板的长度大于1000mm时，有4个坐标基准孔（Φ10H7）；基准基准孔），位置精度在0.05mm以内；并且需要保护。4.1.[k59]3.3、基础参考的布局原则是：最大范围覆盖整个基础。4.1.6、检具的吊装点：要求设计位置合理，方便，抬起时检具不得损坏，其结构足以承受检具的重量。零件。 [k13]2、支撑部件和模型规格：4.2.1、支撑底座必须具有足够的刚度和强度，并且结构可以根据甲方批准的乙方标准进行铸造或焊接，并且焊接零件可以消除应力。4.2.2、支撑架的材料不少于20＃钢；支撑框架的配合表面粗糙度为Ra≤1.6（μm）。支撑框架通过M10螺栓通过支撑底座与底座连接，并带有平垫圈和弹簧垫圈。除了六角形螺栓的形式以外，最好使用M6螺栓固定调节部件，并安装平垫圈。 QP-01-F09 A1文件名玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0页4/124.2.3、具有互换功能的检查零件应尽可能控制在5.0kg以下。
4.2.4、检测组件与基座之间的互换性和经常拆卸的定位采用锥形销定位和限位销（限位面）的双重定位。并且在使用锥形销定位时，使用塞尺检查极限基准不超过0.05mm。插入式定位销通过细钢丝绳（或铁链）连接到支撑框架。4.2.5、悬臂结构和拆卸结构的底架由硬铝铝制成，以减轻重量并减少自身变形；但是，当此类材料组件上有螺孔时，请在组件孔组上使用钢螺钉。4.2.6、支撑框架的安装位置尺寸公差为±0.02 mm。4.2.7、当样品板的长度小于或等于固定端尺寸的3倍时，可以将样品量规固定在一端。当模型规的长度大于固定端尺寸的3倍时，模型规将固定在两端。样品规采用硬质铝板或20＃钢制成，厚度约8mm，并进行了防锈处理。原则上，测量参考端是作为测量参考的样品量规板支架的配合表面。或采用甲方批准的乙方计划。结构为旋转式或插入式；原则上，很容易拆卸以避免与零件干涉。4.2.8、样品规与被测零件之间的间隙为3mm，其轮廓公差为产品所需的测试尺寸公差的1/10。4.2.9、型面量规应尽可能沿型材的法向垂直方向布置，并且不应干扰定位销和夹紧装置；4.2.10、截面模型量规支架和底板厚度应≥10mm。当支撑高度≥150mm时，应增加材料厚度。当高度为150-300mm时，可以通过添加加劲肋来增加支撑的刚度。 ≥300mm时，应进行特殊支撑以确保刚性。
4.2.11、横截面模型量规应稳定，无松动，并应放置在检查工具上。4.2.12、底板上方的支撑结构是镀铬碳钢。样品板是镀铬的不锈钢或碳钢。4.3、定位型材4.3.1、定位型材材料性能不低于45＃钢，定位型材必须淬火，热处理硬度HRC40〜45，（或使用甲方认可的提案）。4.3.2、定位表面的接触表面粗糙度为Ra≤1.6（μm），非接触表面粗糙度为Ra≤6.3（μm）。4.3.3、定位面的选择原理：原则上，根据产品图纸的给定部分选择定位面。如果没有给出，请遵循以下原则：[k13]3.3.1、形状的平坦部分[k13]3.3.2、形状稳定性好，不易变形，没有4.4、定位销4.[k13]1、定位销的外部。直径的公称尺寸是零件孔径的公称尺寸，公差为0- 0.02mm。4.[k13]2、定位销的加工表面粗糙度为Ra≤0.8（μm）。4.4.3、原则上，组件的工件必须有两个定位销，分别是主销和副销。如果两个RPS定位孔均为圆孔，则主要定位销为圆柱形，而次要定位销为菱形。梭哈[k13]4.4、优选使用螺母锁定定位销。4.4.5、定位销上必须有一个拆卸孔以进行维护。 （配备圆孔时，必须有排气结构，以防止真空反弹。）QP-01-F09 A1文件名玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19级别3文件版本A0第5/12页[k13]4.6、金刚石销钉必须具有防旋转表面。
（通常添加D形结构）[k13]4.7、参考销的有效长度为5〜7 mm。4.4.8、在10Kg推力的作用下，参考销不能移动超过0.02 mm。4.4.9、可移动定位销通过钢丝绳（或细链）连接至支架。钢丝绳（或细链）的长度可确保定位销充分移动。而且定位销可以很容易地固定在其存放上。4.4.10、销钉的材料是不锈钢或碳钢镀铬。4.5、检查功能表面4.[k59]1、检查功能表面，检查表面粗糙度Ra≤1.6（μm）。4.[k59]2、检查功能块的材料。中小型单件棋盘格使用树脂，易于修改。当在成型表面上使用可加工的树脂材料时，在加工表面上不允许有气孔，并且测量表面应光滑且无缺陷，例如工具痕迹。 （最好使用高质量的树脂，不需要喷漆以确保精度）4.5.3、在检查功能表面上标记检查位置：标记内容：测量位置指示，坐标值（一个坐标方向），相应的产品标识（使用不同的颜色标识）；检验功能面上应标出间隙和平面度的理论值（例如：3和0）。如果检验功能块的基材是钢或铝，则应采用刻度线方法，刻度线规格：深度0.2mm，宽度0.2mm，长度3〜5mm统一标准4.5.4、当在形状的交点处有测量点时，请检查功能表面，它需要尖锐的棱角，并且不会影响测量准确性。
4.5.5、检查功能块的颜色，以在非测量表面上反映该功能。4.5.6、孔检查：原则上汽车检具，根据检查要求开发了一种特定的检查方法。对于有安装位置要求的孔，请使用检查销和拉线销进行检查。检验工具的制造位置必须为检验尺寸。公差为1/10；公差为1/10。检测销和销套的匹配长度必须≥匹配直径2.的5倍且≥20mm，并且仅允许滑动且不能摆动。检测销和基板需要用链条或细钢丝绳连接。4.5.7、检查功能表面高度设置时，应考虑零件的测量条件。使用塞尺和锥度规进行测量时，零件的被测边缘与量规平台之间的距离通常至少为40mm或更大。使用卡尺进行测量时，请检查功能表面与平台之间的距离应大于220mm。当使用标记销检测零件的下部时，标记参考平面与平台之间的距离应大于120mm。使用阶梯尺和百分表进行测量时，请检查功能表面的长度是否大于40mm。4.6、夹紧臂和夹紧装置：夹紧方向应垂直于被测零件的形状。卡盘只允许用于夹紧零件，不允许过度夹紧；夹紧装置支架支架基板的材料厚度应≥10mm。当支撑和基板的总高度大于或等于120mm时，应增加材料厚度或添加加强筋。当支架和基板的总高度≥300mm时，应使用特殊的支架以确保刚度。 。该材料用碳钢材料镀铬。正常使用时，请确保夹紧臂具有足够的强度，并且在非工作状态下具有锁定机构。
在下列情况之一中，夹臂必须配备导向板QP-01-F09 A1文件名Linglong Electronics Co.，Ltd.文件号：汽车产品检验标准文件类型WI-19级别3文件版本A0第6/12页4.[k142]1、当夹紧臂上有定位销或检查销时；4.[k142]2、当夹紧臂压头作用在倾斜表面上时；4.6.3、压板太长时。4.6.4、当有侧向按压动作时；4.6.5、当压板臂太重时；4.6.6、当夹紧臂具有多个夹紧表面时；4.6.7、当夹紧臂被夹紧在外板的倾斜表面上时。4.7、检验工具焊接零件的技术要求4.[k243]1、基础参考钢板侧非参考表面粗糙度Ra≤6.3（μm），钝角钝；4.[k243]2、焊接角的高度为4〜5.5mm，不允许虚假焊接或拆焊；4.7.3、焊接后清理，并将焊缝打磨；4.7.4、焊后退火可消除应力和机械加工。 5、加工技术5.1材料选择5.1.1根据客户要求，根据工程图精心选择高质量的材料。 5.1.2通常选择定点购买（以确保材料质量）。 5.2加工5.2.1在材料加工之前，必须仔细确定加工工艺，并且必须制定相应的零件加工预防措施。同时，相关工程师将通知有关加工人员，确认后即可对材料进行加工。 5.2.2如果检查工具的底架上有直角钢，则所有焊接位置均必须打磨光滑。经过刮灰测试之后，再次喷涂油漆，使刮灰美观，然后再喷涂（烘烤油漆）。
5.3.数控加工[k59]3.1使用数控加工检查工具时，无论加工哪种零件，都必须根据其自然状态和NC原理夹紧。自然状态，确保加工精度。 [k59]3.2当NC需要辅助工具时，工程师应提前准备相应的图纸要求，并提前将相关职责告知NC进行相应的准备。 [k59]3.3NC处理完成后，操作员应松开压缩夹具，使用通过校准自检处理过的工件检查是否存在精度偏差，如果有问题，请立即进行改进然后放下机器。 5.4加工验收[k59]4.1在返回仓库之前，必须根据图纸仔细检查加工过的零件。只能将初始验收报告放入仓库，否则无法进入下一个流程。 [k59]4.2如果发现加工零件有问题，应及时通知相关人员并及时改善。 QP-01-F09 A1文件名称玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0页7/12 [k59]4.3将有外包表面需要及时准备加工零件以进行外包。 5.5组装5.5.1尝试安装所有零件时，请遵循轻装轻打的原则，小心擦拭每个零件，并且不得有杂物以确保测试组件的准确性。 5.5.2在尝试安装过程中，请勿拧紧所有螺钉，以免在调试过程中打滑。 5.5.3在试用安装期间请仔细检查图纸，以检查是否缺少任何安装或错误的安装。
5.6自检5.6.1在测试并安装了检查工具之后，有必要仔细检查每个零件是否满足设计和生产要求（包括标识以及是否有加工工序）。设计缺陷）结合3D工程图和2D工程图。 ，做一份自我检查报告。 5.6.2如果发现任何违规行为，应通知相关人员及时处理和解决。 6.测试精度要求[k142]1、检查工具的整体组装精度（对应于检查工具底座的底面/参考孔）单位：mm基板平行度：0.1/1000参考平面平行度和垂直度：0.05/1000参考孔位置：±0.05参考孔之间的相对位置误差：±0.03定位孔位置：±0.05检查销孔位置：±0.05支撑面：±0.1功能检测面：±0.1网格线相对于基准的位置误差：0.1/1000 [k142]2、检查工具处理基准-标签-提升-定位引脚技术标准编号要求：6.2.1底座6.2.1.1上测量工具的测量基准孔的直径和位置要求，测量标准孔的数量为3，并且在测量工具上的整体位置如图1所示。显示1）6.2.1.2参见图2适用于大规格测量的参考孔的直径和特定位置要求。 （图片QP-01-F09 A1文件名玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0第8/12页（图片2）6.2.1.3有关小规（底座由铝板制成）的测量参考孔直径和特定位置要求，请参见图3。
（图3）6.2.1.4测量基准孔上保护盖的尺寸如图4所示。保护盖的中心必须与孔的中心对齐当安装保护盖时，安装后需要三个保护盖。坐标方向如图5所示。（图4）QP-01-F09 A1文件名玲珑电子有限公司文件号。：汽车检查工具的标准文件类型WI-19，级别3文件版本A0第9/12页（图片展示5）6.2.2对检查工具板6.2.[k33的要求] 1检查工具板上检查工具板的安装位置如图1所示。6.2.2.2标签的安装需要准确的位置且不能倾斜，必须使用四个固定钉标签应包含以下内容：型号，零件名称，零件编号b检查工具编号c总重量检查工具d参考表面符号e制造日期，最后修改日期f制造商6.2.3吊杆的要求6.2.3.1对于重量小于3吨的检查工具，类型QP-01-F09 A1文件名称玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0第10/12页（插图） 7） 6.2.3.2对于重量大于3吨但小于6吨的检查工具，举升杆的类型和尺寸如图8所示。（图8）6.[k33 ]3.3对于重量超过6吨的检查工具，必须在双方签字时确认升降杆的使用。
6.2.4在检查焊接螺母时需要螺纹测试销。有关螺纹测试销的结构，请参见图12。 QP-01-F09 A1文件名称玲珑电子有限公司文件编号：汽车产品检验标准文件类型WI-19等级3文件版本A0页11 /12abφ106φ1010φ1010φ1210（图片1 2）cd20M624M824M1024M12eφ5φ7φ8φ10材质和要求） T10淬火HRC56围绕T10淬火HRC56围绕T10淬火HRC56围绕T10淬火HRC56围绕6.2.5关于坐标网格线的要求坐标网格线应符合技术协议的要求汽车检具，并带有标记坐标值必须是可打印字符，允许手写。客户仅对检查工具的位置，测量点和测量形式是否符合要求进行签名，不对检查工具的具体结构尺寸和精度进行签名。 7、验收和交付7.1验收前准备检查工具测量记录表一套良好的测量记录，用于自我检查。检查工具的测量尺寸必须记录在检查工具测量记录表中。检查工具测量记录表的内容包括检查工具的自检报告，销和其他附件的测量报告以及检查工具所用材料的描述报告等。7.2检查并接受了检查工具，乙方必须提供准确的操作说明，该说明被包裹在透明塑料袋中并固定在检查工具上。 7.3交货条件i。全套合格的检查工具ii。完整的检验工具测量记录iii。完整的检查工具3D设计数字模型刻录到CD中iv。全套检查工具CAD数据v。全套检查工具操作说明7.4、最终的验收工作通常是在客户现场按照合同，验收前的记录和设计图进行的
7.5、最终验收：验收后，精度抽样和重新测试，操作及零件测试将被视为合格。使用三坐标测量机对检查工具的准确性进行抽查； 8、时间表要求QP-01-F09 A1文件名玲珑电子有限公司文档编号：汽车产品检验工具标准文档类型WI-19级别3文档版本A0第12/12页确认后，有关设计材料应按照协议内容提交。 9、包装和运输要求9.1包装检查工具之前，必须先调节支脚。基板水平后，必须将支脚锁定。放置在包装盒中的检查工具的支脚必须锁定。如果有脚轮，脚轮之间的距离应不小于20mm，以防止损坏。9.2包装盒应牢固，美观。 9.3包装盒的表面和侧面应标有防雨，防背和防倒转的图案。 9.4收货人的基本信息（例如电话号码，地址，单位名称，收货人的姓名等）应在包装箱上注明。 10、出发后应定期跟进服务跟踪检查工具，客户到达后将收到检查工具，主动了解到达情况和客户重新检查情况，并提供相应的服务根据客户提供的情况及时安排工作，直到客户满意为止！ QP-01-F09 A1
