非标自动化设备-检验标准_机械/仪器_工程技术_专业数据
非标准自动化设备检验标准一、机械零件油漆检验：光滑度；厚度;色差处理零件检查：焊接零件的外表面尺寸是否合格，是否有咬边，气孔，裂纹，烧穿，焊缝碰伤，电弧凹坑现象尺寸零件的常规检查，组装检查，检查二、电气部件中非标准自动化设备的技术要求：1操作面板1）正确放置操作面板以便于操作2）设置指示灯（塔式灯）在不同位置设置了指示灯不同的颜色，绿色（电源）自动测量设备，黄色（状态），红色（故障）；3）钥匙开关已完全设置，可独立移动的模块需要相应的手动开关；4）紧急停止按钮，连接常闭点；5）面板上所有可操作的按钮和开关必须有清晰的指示标志并固定好；6）在设备移动期间自动测量设备，无论设备在哪里停止，都必须能够手动重置并自动继续运行；7）在紧急情况下停止设备后，必须在进行手动操作之前将其复位（测试和调试工作除外）。重置后，它将再次自动运行；8）面板需要有固定的存储保护位置，面板的引线牢固可靠，并具有操作裕度；9）控制台应合理安排，以便于维护和更换； 10）移动控制台必须内置并且单独接地； 1 1）具有其他环境要求的控制台需要准备密封措施，例如防尘和防水。 2控制柜1）控制柜的标签，设备型号，电气容量等技术参数； 2）控制柜必须有一个主电源开关并安装照明设备；3）有220V 10A或以上的插座（根据设备要求）。[K14]机柜中的每个模块必须带有标签，并与图纸上的名称一致。5）预留10％的安装空间，以便在机柜中安装；6）接线端子的同一端子最多只能连接3根电线。7）接线端子板需要保留自由空间；8）备用线需要预留10％，并标记线号；9）每个模块的固定位置合理，易于拆卸； 10）应标记电气布线（两个1 1）运动设备的紧急停止和安全设备的互锁信号必须具有硬件（继电器）触点互锁，而不仅仅是软件互锁； 12）电箱接地，如有环境要求，请采取防尘等密封措施； 13）强电和弱电必须分开配置或分开。
3外围布线1）主电气箱和外围连接线通过线槽或纽扣型绝缘布连接，请勿直接使用电缆；否则，请不要使用。 2）所有电线连接必须通过接线板，不允许点对点接触；3）电缆和波纹管穿过包装盒时需要使用标准连接器，并且不能直接进入和离开包装盒；4）使用合适的标准软线穿过线槽，并保留备用线长的10％； 15）电线接口，角位置和端子头应得到适当的保护；6）直流和交流电线应分开布线，地线应为专用的黄绿色电线；7）应布设强电线和弱电线，并且电线槽应分开，以免交叉。 4驱动部分1）伺服电动机必须具有旋转方向指示，相应的过流和过载保护，合理的安装位置，预留用于拆装和安装，在电动机接线盒中单独接地； 2）联轴器的裸露部分受到保护。 5外部电气模块1）行程开关，接近开关和电磁阀开关需要合理布置，以便于调试； 2）每个模块必须牢固固定，并带有与图纸一致的标签，名称，编号等，并且每个标签的表面都易于观察。 6电源部分1）该设备应能够适应三相380VAC 50HZ电网环境； 2）直流控制电源需要使用稳定性高的开关电源；3）直流负载电源和直流控制电源需要分别设置。 7空气设备1）空气供应部分必须具有切断开关； 2）设备的空气管路中必须有一个主控制阀。当它意外停止时，主控制阀可以迅速释放剩余压力，以避免二次损坏。
8其他1）用于电源线的铜线和电源线的连接线（不少于2.5 m㎡）控制线不少于1.5 m㎡； 2）需要增加防护措施的设备安装适当的防护设备；3）所有设备必须符合相关的国家安全法规（非出口）；4）其他未决事项，应按照国家有关标准和规定执行。三、图纸和文件设备需要提供以下文件1）设备使用，维护，安装和调试说明； 2）电气原理图（PLC），确认是否按照协议要求提供；3）常规文件：设备清单（制造商，型号等），消耗品清单；4）电气图纸必须符合国家标准和行业标准，并要求明确的规格。四、机器运行检查1 [性能检查] 1）开启设备并检查基本信息和位置（信号灯，压力表，控制面板，工作位置）； 2）测试运动部分是否正常工作，以及气动部分（气缸）等，电气部分（伺服电机）是否正常；3）检查并测试工作位置和夹紧的合理性。 2重复性和载荷试验1）夹紧工件并进行模拟工作试验（10〜1000件）； 2）测试重复工作中的定位精度，完成后的工件是否满足要求，并计算合格率；3）连续测试，检查运动组件的工作抗压强度，当前负载，气压，机油压力和磨合条件，并详细记录和存档，以方便参考和改进；4）在连续测试期间，监视设备的易损部件并计算磨损频率，以便于售后维护。 3其他测试1）设备是否符合技术协议的要求； 2）设备结构是否合理，包括但不限于运动控制过程中是否相互干扰，伺服电机输出是否匹配，结构是否存在刚性风险；3）安全评估，例如：在突然断电的情况下，设备的所有运动模块是否可以立即停止运动以避免对操作者造成伤害；设备工作时，人员进入危险区域，是否有相应的安全措施。 2
