10种检验工具的设计要点和注意事项摘要.ppt 37页
九、检具（检具）（一）简介（二）检具的生产过程（三）检具的基本型号（四）检具管理卡和使用说明书））（[k14）三尺寸检验和尺寸精度（三）基本检验工具样本23二.检验工具生产样本14.基准面B，基准线：基于基准平面，在检验工具的前表面绘制坐标根据车身坐标值100m / mPITCH绘制直线，并标记该坐标值作为辅助检查。绘制修整孔形状的线时，同时绘制法线形状线和3MM参考形状线（当孔径小于φ20（不需要参考线）线必须清晰，平滑，并且在转弯，相交且线上每个网格约50mm的地方必须用PUNCH（深度约1MM）进行锐化。参考孔：加工两个同轴直径在检查工具的基础上进行的调整扩孔用作三维检查的基准。 3 3法线的参考线3MM法线孔形状的参考线3（三）基本检验工具规格—二十四二.检验工具生产规格15.其他检验机构A.厚薄规通常分为两个级别，粗线部分用于测试上限，而细线部分用于测试下限，主要用于检查单个成品的角部平行度是否足够。用于检测零件重要配合面的相对位置。如果成功通过检验标准，则表示可以，否则为NG。管理卡（四）检查工具管理卡和说明手册-检查工具管理卡之一：检查工具生产完成后，应进行三维检查，以确定检查工具的每个检查部分的准确性。
检查工具管理卡用于记录检查工具重要控制尺寸所需的数据。因此，检查工具管理卡中列出的检查项目必须真实反映检查工具的钥匙孔位置和表面位置的尺寸，并给出合理的公差范围。在测量了管理卡背面的检查工具的三个维度之后，每个部分的位置，高度和孔尺寸都记录在管理卡记录表中，作为调整检查工具的基础。在设计更改或修改的情况下，可能会有标准数据可供参考以进行更改。 * *（一）简介—一种是在实际生产中，用户可以快速准确地检查各个零件的尺寸并确定其是否符合标准。所使用的工具或器具称为检查夹具或检查夹具。基本概念根据检查零件的不同，检查工具的类型可分为：单件检查工具，装配检查工具，弯管检查工具，框架线检查工具，铁平台检查工具，门板检查工具等（ 一）简介-两个基本概念在生产线上，如果用钢直尺和游标卡尺测量每个成品来测量每个位置的大小，则速度会非常慢，这会影响生产效率。使用检查工具可以快速，简洁地完成检查工作，并提供最标准的测量方法以获得最准确的数据。活性产品。检测原理由于检测工具可以代替各种测量工具以检测各种尺寸，因此检测工具本身就是标准的检测规。必须达到准确的精度。所有零件的尺寸和组件的位置必须符合设计公差范围，并且不得超过该范围。这将直接影响测试数据的可靠性。根据每个零件的形状设计制造检查工具，不仅检查形状，修边，折线，表面位置，还检查孔的相对位置。
（二）检查工具的制作过程-1.之一，在获得零件的相关信息和数据后，检具设计人员应检查检查工具的整体形状和结构，检查孔的大小，位置公差并检查零件开始考虑工具上的柔性空间，并测量如何设计零件和材料最少的合理实用的检查工具2.处理基于图纸的设计尺寸，并且包括磨削，钻孔，线切割，热处理和放电处理A）磨削：目的是增加零件的平面度并减少形状切割或钻孔时的加工误差。 B）钻孔：根据设计位置和图纸尺寸，使用不同尺寸的钻头钻孔。 C）线切割：使用线切割机切割所需零件的尺寸和形状或孔位置的尺寸，可以提高零件的精度。检查工具制造过程的介绍D）热处理：目的是增加零件的强度，增加零件本身的硬度，减少使用中的磨损和变形量，并获得更长的使用寿命。 E）放电处理：由于将经过热处理的零件和不能用切削工具加工或不能用切削工具加工的零件用于切削加工，因此切削工具的成本高且磨削的成本高。 （二）检查工具的制造过程-第2部分3.组装：在处理基板，检查块和其他零件之后，需要将它们转移到模块中以进行工具检查和调试。A）应该准备检查工具组装前所需的各种工具和工程图数据（检查组装图，零件图，成品图）检查工具的组装过程B）检查图纸是否缺失或设计图上是否有遗漏C）使用测量工具在图纸上确认成品零件是否符合设计尺寸D）修剪每个零件的毛刺E）组装固定座，检测块F）组装基准销，检查规，厚度规G）寄出三个尺寸检查，并调整误差检查工具的制造过程简介（三）检查工具的基本规格-一.之一）划分了检查工具的基本类型根据其组成分为不同的类型：底板类型和结构类型。
外观和结构有所不同，但是它们的功能相同，以确保检查工具在运输和存放期间不会变形。基板类型检查工具是小型检查工具。通常，区域的长度和宽度小于500×500mm，并且基板类型是合适的。基板检查工具用于较小的单件产品，例如冲压零件或小型塑料零件和橡胶零件等。底架检查工具是大型检查工具，通常适用于面积大于500×500 mm的情况。主要目的是减轻重量并降低成本。由于大型检查工具的重量大，因此难以拾取，放置和运输，并且大多数用于检查弯头或铁桌等，而检查部件较少。如果使用基材类型，则会浪费材料。 1.基本型检查工具2.基本型检查工具（三）基本型的检查工具-第2部分一.基本型的检查工具底板型检查工具基本型的检查工具其他检查类型工具，主要地毯检查工具，座垫检查工具，隔热垫和隔音垫检查工具（三）基本检查工具样本第三二.检查工具生产样本C.零件定位[1）根据定位点和CLAMP的位置定位和夹紧在制造商的样本书中规定（检查规定）；（2）根据零件的特性设计，（如有必要，请向制造商确认）B.考虑零件在加工后的变形，并具有良好的稳定性，不会产生干扰的方向A.在检查过程中很容易确定精度方向。1.制作检查工具方向时的注意事项：凸凹（三） bas检验工具的ic模型-第四次二.检验，带有生产图案2.修整和零件端部图案（根据图纸要求的公差或一般公差）B.正面参考（通用表面）B.正面参考（倾斜表面和弯曲表面） A.线图3 0 3 min15修线参考线在90°0 20°3 0 90°0 20°在3 0 0 3 min15 90°20°或更高3 0 0 3 90°20°或更高3 0 0 90°20°或更高3 90°（三）检查工具的基本规格-5二.检查工具的制造规格3.修整（根据图纸要求的公差或一般公差）A.正面（虚线） B.正面双线（虚线）和切线）3 0 3 min15 0 0 min15 90°＞ 20°3 3 3 min10 10〜13 0 3 0 3 min15 3 min15 0 3 3 3 3修剪参考线（三）检验工具的基本规格六二.检验工具的正式样品4.孔（一般公差）A.圆形和椭圆形孔（线图m ethod）A.圆形和椭圆形孔（引脚测量方法）B.形状孔（线绘制方法）1. 0±0.1中心线和孔边缘绘制孔间隙测量0 min5 1. 0±0.1孔边缘和内部参考线图2 B.形状孔（形状测量方法）（三）基本检验工具样本7二.检查工具制造样本5.翻边孔（一般公差）A.线描方法B 。销测量方法1. 0间隙测量中心线和孔边缘图线1. 0中心线和孔边缘图线3间隙测量（三）基本检验工具样本8二.检验工具生产样本[k60零件定位C.定位孔和定位面共享A.孔定位（柱规）检查工具需要两个参考点用作检测孔位置和表面位置的参考。如果零件本身有两个精度更高的孔，则以两个孔为基准，定位销应采用圆销+金刚石销的形式。
定位销分为固定型和插入型。基准选择标准B.表面定位如果零件没有可作为参考的孔，则将表面用作参考。参考平面的选择原理是：形状的平坦部分； b。零件形状稳定性好，不易变形； c。没有回弹，起皱，变形等不良部位的两个基准孔或一个基准孔和一个基准面；在同一方向上定位表面仅设置在同一侧（在Y方向上单侧定位）Y（三）基本检验工具样品-第九二.检验工具生产样品6.零件位置A）。定位（柱规）☆固定定位销衬套（钢，铝）检查夹具本体（替代木材，树脂）检查夹具本体（低碳钢，铝）定位销（φ6φ8φ10））☆插入定位销（无齿）检测销☆插入定位销（攻丝型）基准销（三）检验工具的基本型号—第十二.检验工具的型号6.零件的位置A.孔的位置（柱规）BGMA BGTD BGTA BGMD BGU BGO（三）检查工具基本样本十分之一二.检查工具制作样本6.零件定位A.孔定位（柱规）★参考销的形状和设计标准0.8 0.8 0.2 +-0.2- + M6 BGMA 0.8 0.2 +-+ 0.2 0.8 M6 BGMD可以自由旋转以方便长轴和短轴的确定（三）基本检验工具型号- 11二.检查工具的制造型号6.零件定位A.孔定位（柱规）★参考销的形状和设计标准BGTA 0.8 0.8 0.8 0.8 M6 BGTD 20.01〜27.00 32 10 1 6. 01〜2 0.00 26 8 1 2. 01〜1 6. 00 21 8 * 1. 25 6 109.20〜12.00 16 6 * 1. 0 4 87.20〜9.00 13 BGMA BGMD 5 * 0.8 3 6 H TYPE P名称0.01MM M * PES★检测销的形状和设计标准（三）基本检验工具样品-12二.检验工具的生产样品6.零件位置A.孔位★测试销的形状和设计标准BGO BGOH C 0.5 0.8 0.8 M6 C 0.5 0.8 0.8 M6 BGU BGUH 0.8 M6 BGQ BGQH 0.8 M6 BGQT BGQTH设置与基板上定位销相同的尺寸非检测状态下使用高精度铰孔，定位销和量规主体需要用链条或钢缆连接。
用于连接M6螺栓和检查工具的主体（三）检查工具的基本模型-11二.检查工具的模型6.零件位置A.孔位置（柱规） ★基准销形状和设计标准0.8 0.8 0.2 +-0.2- + M6 BGMA 0.8 0.2 +-+ 0.2 0.8 M6 BGMD自由旋转，易于确定长轴和短轴2 0.01〜27.00 32 10 1 6. 01〜2 0.00 26 8 1 2. 01〜1 6. 00 21 8 * 1. 25 6 109.20〜1 2. 00 16 6 * 1. 0 4 87.20〜9.00 13 BGMA BGMD 5 * 0.8 3 6 H TYPE P名称0.01MM产品目录号M * PES（三）检查工具的基本规格—12二.检查工具的制造规格6.零件定位A.孔的定位（柱规）★参考销的形状和设计标准BGTA 0.8 0.8 0.8 0.8 M6 BGTD 30 24 2 0.01〜27.00 1 6. 01〜2 0.00 1 2. 01〜16.009.01〜1 2. 00 6. 00〜9.00 P指定为0.01MM 9〜20 32 10 9〜15 26 8 9〜12 21 6 19 5〜8 16 4 17 3 〜6 13乙GTA BGTD 3 15 H TYPE S型号1. 0MM样本号EB（三）检查工具的基本模型—13二.检查工具的模型6.零件定位A.孔定位★检测销形状和设计标准BGO BGOH C 0.5 0.8 0.8 M6 C 0.5 0.8 0.8 M6 BGU BGUH BGU。BGUH BGO。BGOH 19〜21 10〜17 15. 01〜24. 00 17.01〜2 1. 00 26 BGU。BGUH BGO。BGOH 2 1. 01〜28.00 1 3. 01〜17.00 1 0.01〜1 3. 008.01〜1 0.004. 0 0〜8.00 P指定为0.01MM 17.01〜24. 00 1 2. 01〜15. 009.01〜1 2. 007.01〜9.004. 00〜7.00 10〜24 10〜15 8〜12 6〜9 3〜7 S指定1. 0MM 21〜28 32 14〜17 21 10〜13 16 8〜10 13 5〜8 10 BGO BGOH BGU BGUH H型产品编号（三）检查夹具基本样式-No.14二.检查夹具生产样式6.零件定位A.孔定位★检测销的形状和设计带有M6螺栓的标准锁BGQT和检查工具的主体BGQTH BGQ。BGQH 1 3. 01〜17.00 1 0.01〜1 3. 008.01〜10.00 1. 20〜8.00 P指定为0.01MM 1 3. 01〜17.00 1 0.01〜1 3. 008.01〜1 0.004. 00〜8.00 21 16 13 10 BGQ BGQH BGQT BGQTH H型产品编号0.8 M6 BGQ BGQH 0.8 M6 BGQT BGQTH为了使用方便并防止丢失，有必要设置与基板上定位销相同的尺寸和精度。检测状态，定位销和量规主体需要通过链条或钢缆连接。
（三）检查工具的基本样式15二.检查工具的制作样式7.形状表面制作形状表面分为检查表面（高精度），非检查表面和零接触表面。检查表面3mm间隙表面---具有间隙检查的重要表面是否配合，装配关系或外观。1mm间隙表面-一般孔位置，形状孔位置及其他画线检查b。检查表面3mm溢出材料---不重要，不需要检查或不能有缝隙的形状表面，通常3mm，但大于3mm的形状可用于变形较大的零件。节省对于形状表面不重要且无法检查或无法留有间隙的材料，在不影响结构强度的情况下形状表面会被盗3 0 3 1. 0 3 3MM或高于s撕裂材料（三）基本检验工具样本16二.检验工具生产样本c。零接触表面1.零接触表面的生产有两个目的：零件的支承面和零件的定位。 3.应设置零接触面的位置考虑零件的形状，并选择具有平坦表面和高精度要求的零件（如图所示）。 2.零接触面的设置应基于零件可以稳定和平衡时的最小数量原理。它不容易处理或需要调整。对于零接触表面的位置，请使用如图所示的标准垫圈。 φ20mm20mm * 20mm 7.形状表面用于制作样品。零接触面（三）检验工具的基本模型-17二.检验工具的模型8.当无法通过整体量规检查零件上的分割体的检查点或形状时在量规的制造过程中无法确定零件之间的关系（形状困难），可以使用分体结构。
分裂体需要用定位销固定在量具的主体上，并确保与主体紧密配合。9.截面模型的零件上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精度，并且在无法检测到检查工具主体时使用截面模型。一个。检查检查零件的A点的位置，并找到角分隔体的PIN定位螺栓。 b。无法制成整体的分隔体（需要使用良好的定位装置）。阴影无法分离（三）基本检查工具规格-18二.检查工具制作规格9.断面模型断面模型使用钢板（厚度为6mm以上），形状检查部可以使用树脂（代替）截面模型必须用定位销（φ6或更多）进行定位，以确保检查操作无松动树脂（钢板）铁板3. 0定位销轴铁板定位销轴（三）基本型号检验工具-19二.检验工具生产模型10.零件固定为了提高零件的稳定性并获得正确的检查结果，请使用零件固定（夹紧）装置。可能引起回弹，扭曲和其他不良位置或与零件稳定性相关的位置如果制造商有特殊要求，请遵循图纸上的说明一般表面固定，定位表面固定在使用标准夹具时，必须事先考虑设备的位置，并且可以制作夹具主体的组装表面，或者可以添加其他夹具垫。标准夹具橡胶卡盘将钢板嵌件的前端和硬橡胶CLAMP夹具的夹持部分定位并夹紧，使其成为零接触面（三）检验工具的基本模型-20二.检验工具的生产型号1 1.的可操作性检具设计，对于功能检查零件，例如工作位置，尺寸，行程，角度等，请在检查工具上使用可移动的检查机构进行检查，但要确保检查工具主体的位置正确，并考虑其移动性。位置干扰。
1 2.安装检查工具的附件①为了携带检查工具，除了小型轻量的检查工具外，还应在基板和底架上安装钩子和手柄等附件。 ②为了使检查工具平稳，方便地放置和放置，应在小型检查工具的底部安装三个M8螺栓（三角形），以支撑检查工具的主体；大型检查工具的四个角应装有尤力橡胶垫。钩形手柄（三）检验工具的基本模型-21二.检验工具的生产模型1 3.完成检验工具的涂层和标记后，应对检验工具的主体进行喷涂。目的结构表面蓝色检测表面3MM间隙表面3绿色检测表面1MM间隙表面1红色检测表面0.5MM间隙表面0.5黄色检测表面零间隙表面0紫色参考表面零间隙表面0白色使用间隙状态指示示例颜色B，美观，防锈右座铰链支架检查工具泉兴实业（中国）有限公司FN 4X03307财产名称财产代码C检具设计，车辆类型差异：在检查和固定装置的适当位置，在铭牌上标记A，并检查区分工作性质标记符号必须刻在带有钢制模具的检查工具的主体上（三）基本检查工具样本22二.检查工具生产样本14.基准A，D基准面：在基板或底架上将平面用作高度基准，将其他两个坐标方向用作平面方向的测量基准，并在基准上标记三个基准面的代表符号表面。基准表面不得上漆。 WDATUM（底面）LDATUM（侧面））HDATUM（侧面）* * *
