一种制造全自动检查机的方法
本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种用于检测微小零件的检测机。
背景技术：
加工现有的高精度微零件后，如果使用人工检查，效率低，精度低自动检具，将会错过检查，错误检查和人工错误，以及各方面的运营成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动检测高度，外径，孔径，深度等的检测机。
一种全自动检查机，包括底板，连接板和安装板。底板与左右导轨和第一固定块固定连接。连接板可滑动地连接到导轨。第一缸的一端固定在第一固定块上，另一端固定连接到连接板上，通过活塞的伸缩，驱动连接板沿导轨左右移动。第一缸杆；连接板与前后导轨和前两个固定块固定连接，第二气缸的一端固定在第二固定块上，另一端固定连接到安装板上。第二缸活塞杆的伸缩驱动安装板沿导轨前后移动。安装板物料通道，多个小安装座和一个检测座固定安装。第三缸固定在检测座上，第三缸的另一端连接到检查夹具座上。伸缩三缸驱动检测工具检测小安装座中的零件，以实现自动检测；测试机还包括安装在支撑座上的支撑板和导轨，推块，小圆柱体和第三固定块，推块的一端固定在导轨上，另一端固定在导轨上。用小气缸固定。前炉的各个部分通过小气缸将推块驱动到小安装座中，从而确保一次检测到一个部分。
作为上述方案的进一步改进和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述小安装座和第三气缸的个数均为3，可用于检测外圆，内径，高度等尺寸。
测试机还包括安装在测试座上的测试工具座以及安装在其上的第四个气缸和挡板。如果测试的零件不合格，则气缸将挡板向上推动，而小的安装座零件内部的零件会被吹走。
所述检查工具座还设有滑块和安装在滑块上的导杆，以使检测时不会出现偏差。
提到的滑块和导杆的数量是三个。
使用本实用新型可获得以下有益效果：本实用新型结构简单合理，成本低廉。在进料过程中，一次只通过一种产品，无需人工进料，加快了节拍速度，大大提高了工作效率。检测效率高，降低了各种成本。
图纸说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的顶视图。
图3是本实用新型的左侧视图。
具体的实现方法
下面将参考附图详细描述本实用新型的具体实现。
如图1-3所示，它是一种全自动检查机。
本实施例中描述的检测机包括底板1、连接板4和安装板6。底板1与左右导轨5和第一固定块3固定连接，并且该连接板4滑动，地面连接至导轨5。第一缸2的一端固定至固定块3，另一端固定连接至连接板4。活塞的活塞杆的伸缩第一缸2驱动连接板4沿导轨左右移动。连接板4固定地连接到前后导轨5和第二固定块9。第二缸体10的一端固定在第二固定块9上，另一端固定地连接到安装板6上。通过第二次，气缸10的活塞杆的伸缩驱动安装板6沿着导轨向前和向后移动；安装板6固定地安装有多个小安装座7和供前炉1 1、使用的检测座16。第三圆柱体20固定在上部，第三圆柱体20的另一端连接到检查夹具座19，并且要测试的检查夹具安装在检查夹具座19上。气缸20带动被检夹具在小安装座7内被检测。检查机还包括安装在支撑座23上的支撑板12和导轨5、推块1 3、小缸14以及安装在其上的第三固定块15。推块13的一端固定在导轨5上，另一端通过小气缸14固定。前炉11的部分由小气缸14驱动，以将推块13驱动到小气缸14中。小型安装座7，可确保一次检测到一个零件。
优选地，小安装座7和第三缸体20的数量均为3，并且可以检测诸如外圆，内径和高度之类的尺寸。
进一步优选地自动检具，测试机还包括安装在测试座16上的测试工具座18以及安装在其上的第四气缸17和挡板18。当测试的零件不合格时，第一个四个气缸17驱动挡板18上升，并通过空气管（图中未示出）吹掉小安装座7的零件中的零件。
进一步优选地，在所述检查工具座16上还设置了三个滑块21和安装在滑块上的导杆22，从而在检测期间不会出现偏差。
所有程序通过检查后，第一个气缸2驱动小型安装座7及其零件向左移动，然后检查完成。
使用该试验机时，仅需水平固定底板1和支撑座23并调整使用位置即可。
