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除了本协议的特殊要求外，当乙方正在制定工艺计划和检验工具信息二、 二、通用设计规则1、，“图章检具设计和制造标准”时和三维各种数据中的标准。当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。 2、除非另有说明，否则所有图纸和材料都必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB131-83的国家标准。 3、所有检查工具样式图均以2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。 4、绘图要求：图纸要求：按照国家机械图纸标准，但宽度不得超过841mm； b。图纸标题栏：长安公司标准； C。视图投影法：单角法； d。图纸比例：1/1，1/2，1/3; e。图中使用的文字：中文； F。大小：公制； G。零件工程图的工程图样式：右侧零件； H。设计模型刀i的测试方法时，应考虑使用检查工具。零件清单：制造商自己的标准。 5、 检具设计一般原则：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。 6、在检查工具的设计中，应考虑在检查数据操作过程中图纸和检查人员数据的位置。 7、在检查工具的设计中，应考虑高度的适用性（在给图纸和文件加签时应由双方协商）。 8、在检查工具的设计中，标牌的样式应符合长安金陵公司的要求。 9、检查工具的轮廓应光滑且无痕迹。 三、过程数字模型要求1、过程建模采用了合格的三维正版软件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。
2、零件工艺数字模型的尺寸满足工艺计划的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0. 01mm。 3、建模中所有零件的坐标均以零件加工计划的参考点坐标为准。 4、所有零件和模型都应保持参数化。 5、创建的数字模拟的对称部分不需要分别进行重建，而仅对非对称部分进行局部建模。 6、文件命名规则：检查工具的数字和模拟文件用甲方提供的零件或部件的代码编号命名。一个检查工具仅对应一个文件，并且没有创建其他零件数据文件。 八、检查夹具的设计和制造要求1、检查夹具的制造的一般技术要求：（1）。检查夹具的设计，制造和验收基于产品图纸和数据主模型，并且符合产品质量标准，检具设计提案和检验工具图纸的要求（2）。如果在产品设计中变更了检验工具，则甲方应发出变更通知或相关技术文件，乙方应做出及时更改并按照更改后的产品设计和技术文件进行检查工具的设计和制造（3），检具设计。平面图和检查工具图应指定基准孔检具设计，基准面的数量和位置，定位面和夹紧点（尽可能与焊接检查工具的夹紧点应相同）的数量，位置和夹紧方法，确定检测方法方法和各种横截面和翻边表面的检测要求，并用示意图进行说明。一般情况下，检查工具的夹紧点应在三个以上，且该位置不应出现干涉，检测位置应根据产品图纸的要求，小规可用电磁钢制成。 （4），量规的结构设计要求可以满足“三坐标测量机（三坐标）”和“手动+量规”两种方法对零件的检查要求，操作方便。
（5）。检查工具上检查部件的间隙值和高度差应在检查工具上标上不褪色的烙印。（6）。在制作检查工具时，乙方应指定零件的特性（由甲方提供的零件特征点列表），在检验工具上用刻线标记并做出相应的点标识（7），检验工具的设计采用公制单位mm。2、检查工具的精度要求：（1），检查工具在测量时必须具有相互垂直的表面作为参考：平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra 0.8μm。 （2），检查轮廓坐标网线为100mmX100mm，刻度宽度为0. 15 mm〜0. 20 mm，深度为0. 25mm，并指示相应的坐标代码和坐标值。坐标网络线的位置相对于误差基准点的高度为±0. 2mm / 1000 mm。 （3），基准孔：如图中所示，位置精度不得超过+ 0. 03mm；木材有明确规定，位置精度：±0. 1mm；定位销的销直径：孔径为[0. 05毫米。[4），检测孔位置精度：±0. 15mm。（5），轮廓精度：±0. 2mm。（6），零平面精度：±0. 10mm。 （7），轮廓精度：±0. 15mm。（8），检测模型的刀刃精度：±0. 15mm。3、结构要求：（1），基准：主定位销是锥形销，辅助定位销是菱形销，也可以根据零件的状况进行调整。[2）检具设计，检查工具的测量部位与被测部位之间的间隙为3 mm ，高差为0 mm（也可根据零件情况设计0〜3 mm线检测方法。）
（3）。检查工具与被测件孔表面之间的间隙为2 mm。通过划线检查孔位置时，该间隙应设计为1 mm标准块（塑料材料）（4），检查工具与被测零件之间的距离和接触定位表面之间的间隙为0mm。（5），检查工具与被测零件的其余辅助表面之间的间隙为1毫米。 。（6），手动检测孔的位置。对于φ7（包括φ7）以下的孔，使用销钉，划线等），使用螺栓法进行检查，对于φ7以上的孔（规定除外）进行检查。 ，用划线法检查（7），螺栓）该方法检测的孔位置采用钢衬套结构，并在销钉的手柄上刻有销钉的销钉直径。销直径的尺寸：孔径的正常尺寸-1. 0；销直径的公差：销直径的尺寸米+ 0- 0. 02毫米。 （8），可根据零件的测试要求将测试模板固定或拆卸。（9），检查工具上被测零件的定位面的工作面的尺寸是标准块） （铝或钢制成），边长为15毫米至30毫米（可根据零件的条件进行调整），并用平头螺钉固定。位置分布应合理，以确保可靠的定位和易于测量。 1 0），所有检测销，定位销，可拆卸测试模板和其他可拆卸部件均应配备相应的储物盒。（1 1）。所有检测销和定位销均应使用可靠的金属链固定，不要4、检查工具的总体结构要求：（1），检查工具的结构应牢固可靠。钢制零件，例如基准块，检测塞，定位塞， 等等。 需要防锈，以确保它们在正常使用和维护下不生锈。
（2），检查工具和其他工作部件的表面由可加工树脂制成，必须牢固地连接至检查工具的框架。所用可加工树脂必须满足：比重≥1. 25g / cm3硬度≥D- 72肖氏（使用ASTM D-2240方法）热膨胀系数≤27X10-6mm / mm℃（使用D696方法）（3），夹具接触表面的螺钉（可调））块的夹紧头（特殊要求除外）（4），检查工具的每个部分应以不同的颜色区分（买方向卖方提供色板），参见下表。检查工具与被测零件之间的间隙？颜色名称0 mm（零平面）？白色2mm（孔平面）？黄色3mm（面部非检测表面）？海绿色0 mm，3mm （检测部分）？白色（检测表面1毫米）？黄色检查工具的主体和框架位置？蓝色（福特蓝色）（5），检验工具上应安装铝标牌，标牌尺寸为50mmX150mm，标牌内容及格式如下图所示。 （6）。检查工具上应安装参考标志，标志内容应包括检查工具的参考值。（7）检查工具应配备起重装置，易于组装和拆卸的通用移动滚轮（其中两个有限制）。滚轮的布置应确保将检查工具放在地面上时的稳定性，并且该结构必须便于叉车运输。（8），检查工具的高度应适当，以便于手动检查零件（9），每个检查工具每个参考块的尺寸为50mmX50mmX30mm（使用45钢），同时，还应包含辅助测量基准在检查工具上以孔和面的方式设置，尺寸为：50mmX50mmX30mm（使用45钢）。
5、零件的检验要求（模具的验收）（1）。在模具的验收期间，乙方应提供3套模具零件的全尺寸自检数据（“ CMM”或“人工+检查工具”）。 （2）。在模具预验收期间，连续打孔40件，随机选择10件进行测试（包括：5件用于满量程测试； 5件用于特征点测试）。[3），使用10个检验件（仅特征点中的“ R”标记点）分析测量系统的可重复性和可重复性，并满足R ￡R≤30％的要求（使用MSA模块的测量系统分析）（4），使用10个测试项目（特征点中仅“ P”标识点）进行过程性能PPK研究，并满足PPK≥1. 67（使用PPK分析模块（5），在一组零件上绘制车身的三维坐标线。十个三、相关格式，要求1、 检具设计图（电子文件）线型厚度调节：图纸？图层？名称？线？宽度中心线？0. 2mm双点划线?? 0. 2mm粗实线？[K 22] 5mm细实线？ 0. 2mm虚线？？？ 0. 2mm产品线？ 0. 13mm尺寸线？ ？0. 25mm 2、文字要求除用户的特殊要求外，以下规格在设计期间适用。尺寸：数字使用罗马字体，宽高比0. 8，打印后的字体高度。它是3mm（将1：3绘图字符高度设置为8mm，打印后的实际字符高度是8 / 3mm）；汉字使用宋体字，宽高比为1，字体大小与以前相同；粗糙度符号使用Romans字体，宽高比0. 8，打印图片后的字体高度为2. 5mm。 b。其余文字使用的是Times New Roman，宽度比例为1：1，但位置符号，零件号，汽车坐标和其他需要更醒目的文字（绘制后打印）的字符高度为6mm ，其他字符高3毫米。
