全自动AOI电子光学玻璃智能检测设备终于取得进展
最近，中国科学院自动化研究所精密感知与控制研究中心的初创公司中科汇源视觉技术有限公司联合开发了一种全自动的AOI智能电子光学玻璃印刷检验设备。在线操作和验证完全可以满足客户的工业4. 0智能生产车间的技术指标要求，标志着这个困扰世界30多年的行业问题终于得以解决。
在电子光学玻璃印刷领域，如何克服AOI检测技术的效率和准确性，使行业实现印刷质量的在线控制，降低电子光学玻璃的印刷成本，一直是最行业从业者的迫切需求。
随着机械自动化技术的进步，与电子光学玻璃印刷技术有关的设备已实现了全自动生产，为工业企业节省了大量的人力资源和运营成本。然而，由于对印刷效果的质量控制，业界的AOI检测技术一直无法突破，必须使用大量的人工来确认和检测印刷效果，以便进行电子光学玻璃印刷过程从未正式步入完全自动化。生产排名。
“在工业中，电子光学玻璃印刷领域的其他工艺已基本完成了全自动生产。由于AOI检测技术未能取得突破，手动检测不仅不能跟上生产节奏。设备，还需要大量的空间和人员，要对每种印刷油墨的效果进行全面检查，在长期长期高强度工作条件下，员工处于印刷检查位置，不仅生产效率不仅浪费了印刷过程的时间，而且手工检查造成的质量分类不准确，质量和质量反馈不及时。这种情况经常发生。”自动化研究所研究员张正涛表示，应玻璃盖层行业客户的要求，汇源针对主要军事领域的大直径光学玻璃表面优化了AOI检测技术的原始成熟应用。成功用于玻璃罩盖行业的全自动生产线。
“中科汇源与玻璃罩客户合作，对生产线进行工业4. 0技术改造和升级，并对电子光学玻璃印刷AOI检测技术进行了大量质量数据统计和分析，并建立了机器视觉识别信息数据库，利用中国科学院自动化研究所强大的人工智能机器学习算法，中科汇源在玻璃罩盖行业最难控制的机头上具有严格的质量全检漏率彩色印刷工艺和镜面银印刷工艺控制在1％以下，超检率控制在2％以下，这远低于行业人工全检中误判率通常高于5％的误判率。”
从连续两年的不间断比较抽样，一年的在线运行以及与手动全检同期的运行数据进行的统计比较来看，结果表明中科汇源开发的测试设备不是性能或效率方面，它可以完全满足客户在全自动高速印刷生产线上进行AOI在线检查印刷质量的需求，这标志着在线印刷质量困扰电子光学玻璃印刷行业的问题30多年来，它已经得到完美解决。
张正涛认为，成功开发在线印刷质量在线AOI检查设备，不仅解决了人工检查问题，无法解决行业自动化升级后设备跳动的问题，而且对工艺环节进行了不准确的分类。造成印刷质量差，进而影响生产实施的纠正和预防措施，以及质量异常的延迟反馈自动测量设备自动测量设备，从而导致质量事故的扩大和生产的延迟，也可以得到有效抑制。
“实际上，中科汇源还为AOI检查系统增加了强大的数据分析功能，可以对生产过程中的质量事故做出前瞻性预测。换句话说，只要中科汇源的AOI检查系统连接到客户的MES制造系统，以形成一个封闭的数据环并实现无缝的过程质量监控。”
张正涛举了一个例子。例如，通过中科汇源的AOI检查系统获得的尺寸数据可以实时反馈到打印设备的对齐系统，辅助打印设备可以自动校正位置偏移。即使是通过AOI获取的印刷油墨的图形特征数据，也可以实时分析印刷设备中的当前油墨状态和丝网状态，自动提示或直接反馈给印刷设备，添加油墨稀释剂或更换丝网等，节省大量金钱印刷设备的调试时间和调试成本。
“经过一年的在线比较和分析，在引入中科汇源AOI在线检查系统后，已完全保证了每条自动玻璃盖生产线的生产速度，大大减少了停机和调试的次数，并且自动生产带来的高生产效率已经完全释放。”张正涛为团队在过去两年中取得的成就感到非常自豪。
“经过一年的数据统计，客户发现即使不考虑产能的增加，与同一车间的人工全检生产线相比，该生产线配备了中科汇源AOI在线检测系统仅使用人工和材料，这两项费用每年可节省超过65万元。”
这也意味着，如果您包括引入中科汇源AOI在线检查系统，则大大提高了生产能力后的产品成本分担，还有更大的改进空间。中科汇源AOI在线检测系统不仅可以使玻璃生产商的生产质量得到充分保证，而且在提高效率和节省成本方面也取得了良好的效果，可以显着提高其综合竞争力。 “提高质量的直接好处是，它可以接受质量要求更高的客户的订单，完成自己的多品牌转换，并向产业链的高端靠拢。”
中科汇源的技术团队由世界一流的机器人技术和人工智能专家组成。它是具有亚微米空间组装功能的为数不多的国际团队之一。它承担了许多国内外军事机器人和机器视觉项目。研发工作。在光学玻璃组件表面质量的目视检查领域，无论是软件算法能力还是系统处理速度，它都处于世界领先地位。这次，中科汇源在电子光学玻璃印刷的AOI在线检查技术方面的突破为玻璃罩盖行业做出了重要贡献，该行业的全球产能超过90％集中在中国。
