主动测量过程中的主动测量
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机床或其他设备加工中的一种自动测量，也称为在线测量。
内容
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主动测量简介
图1三点有源测量仪的测量轴
主动测量分为两种：加工过程中的主动测量和加工后的主动测量。前者是指在加工时测量工件的尺寸和表面粗糙度，并根据从测量中获得的信息立即调整加工条件，以确保合格的工件得到连续加工。加工后主动测量是指在加工过程完成后立即对加工设备上的所有相关几何参数进行（或不进行）全部或抽样测量，并根据从测量中获得的信息立即调整加工条件，从而连续进行处理合格的工件。主动测量将测量与加工过程相结合，可以确保工件的准确性，提高生产效率，并防止浪费。这是一种主动测量方法，因此也称为主动测量。
活动测量的简要记录
自1930年代以来，主动测量首次应用于汽车和轴承制造。在早期，使用单点和三点有源测量仪器，并使用百分表作为指示器。自1940年代以来，由于感应长度传感器和气动测量仪器的发展，已经使用了两点有源测量仪器。从1960年代到1970年代初，磨床的主动测量已广泛用于批量生产。 1970年代后，由于数控机床的发展，出现了使用光栅和电感同步器等测量系统进行大规模主动测量的情况。同时，激光长度测量技术也已经开始应用于主动测量中。
主动测量过程中的主动测量
图2两点主动测量的工作原理
它经常用于磨削和珩磨加工，主要包括轴测量，孔测量和带磨削的主动测量。
①轴测量有两种类型的主动测量。图1显示了使用三点主动测量仪测量轴，该轴通常用于普通的圆柱磨床。测量时，用手将悬挂在圆柱磨床砂轮盖上的三点有源测量仪的测量卡尺夹紧在工件上。长度传感器通过中继测量杆将磨削过程中工件的尺寸变化转换为电信号，并执行操作。该人员根据指示表（图1中未显示）中显示的值控制进给量（参见切割量）自动测量设备，直到达到预定大小为止。图2中的测量轴部分是两点主动测量的工作原理。测量装置由液压系统或伺服电机控制，以自动进入测量位置。工件在磨削过程中的尺寸变化通过安装在其中的长度传感器转换为电信号。控制指示器输入到控制指示器以控制进料，直到达到预定尺寸，并控制测量。设备会自动退出测量位置。
②有两点型和塞规型，用于主动测量钻孔。两点式通常用于内圆磨床，其测量过程与轴的测量过程相同。塞规通常用于珩磨和小孔磨削。其测量过程与塞规（见规）和气动塞规（见气动测量仪）的孔测量过程基本相同，但具有自动显示和输出测量尺寸信号的功能。
③匹配磨削的主动测量用于控制轴孔匹配工件的匹配间隙，例如柴油泵的喷油嘴等。其测量方法（图2)是先使用具有气电转换功能的气动测量仪或其他可以输出电信号以测量匹配工件的孔尺寸的孔径测量仪，然后进行输入和差值计算）转换为电信号后进行控制在仪器中，在机床上与孔匹配的轴的尺寸由两点式轴测量装置测量，也转换为电信号并输入当达到预定的配合间隙时，差计算控制器发出信号以停止处理。
此外，还有数字控制和自适应控制主动测量。前者主要用于通过绝对测量方法（请参见长度测量技术）来测量数控圆柱磨床上阶梯轴的外径尺寸，并且测量过程由数控系统自动控制。后者通常用于自动测量工件的锥度，圆度和表面粗糙度，并根据测量结果发送的信号，通过控制系统使机床处于最佳工作状态。
处理主动测量后的主动测量
主要用于无心磨床，镗床，精密车床和其他加工设备。工件加工后立即执行自动测量。当由于诸如砂轮，镗刀，车刀之类的切削工具或其他原因而使工件的尺寸变化达到公差带的警告极限（请参见公差）时，控制指示器将发出补偿信号，并且自动补偿机构将补偿进给，使工件偏离不超过公差带。在1970年代，出现了一种自动统计分析仪，该分析仪与长度传感器结合使用，以便在加工后进行主动测量。它具有消除严重误差并快速执行各种计算和分析的功能，例如计算标准偏差和极限误差，因此它可以及时发出符合统计定律的控制信号。
