有关检查工具的知识培训
测量工具，即加工设备：指在制造过程中使用的各种工具的总称。包括工具/固定装置/模具/测量工具/检查工具/辅助工具/装配工具/工作站设备等。工具是其总称。工具分为特殊工具/通用工具/标准工具（类似于标准零件）。夹具：顾名思义，是一种用于夹持工件（或导向工具）的装置。模具是用于限制生产对象的形状和尺寸的设备。工具，机械制造中使用的工具基本上用于切割金属材料，因此术语“工具”通常被理解为金属切割辅助工具，通常是指用于连接工具和机床的工具。钳工工具，各种钳子中使用的工具通用术语。工作站设备，用于在工作场所或仓库中存储生产对象或工具的各种设备。固定装置检具设计，制造设备有时与工具相吻合，有时也指固定装置，通常台湾/韩国/日本电子公司经常使用此术语。固定装置属于工具，其中包括固定装置并且是从属的。测量工具：用于获取测量结果的任何设备，包括用于测量通过/失败的设备。检查工具：生产中用于检查的工具。检验工具用于批量生产，一种专门设计和制造的便于质量检验的检验工具。与通用测量工具相比，检查夹具更省时，省力。通过遵循定位参考方案，检查工具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD＆T）。 3. 1注意：供应商必须核实检查工具上是否需要砌块。 （例如，对于尼龙带扣或无尼龙带扣）所有关键产品特性（KPC：合理的预期变化可能足以影响产品安全性或符合政府标准或法规，或者非常足以影响产品的特性）客户对产品的满意度），产品质量特征（PQC：指那些特殊特征：客户满意度与其整个公差范围一致，但是一旦超过规格，客户损失就会急剧上升。
公差范围内的变化会稍微影响客户满意度，一旦超出公差范围，将严重影响客户满意度的度量。所有KPC，PQC均应使用定量数据采集设备，并且必须将其固定在检查工具上。这些设备必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。 检具设计图。供应商应保持更新记录检具设计和检查工具的变更。无论检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的级别。供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应及时通知问题的发生。原始检查工具成本的任何更改均必须获得OEM采购部门的批准。设计概念是检具设计流程的第一步。设计概念的目的是建立并使用文字描述检查工具的要求。它确保设计的检查工具包括零件的所有KPC和PQC要求。在开始设计之前，应举行设计概念的筹备会议。应参加的主要人员是：供应商检验工具工程师检具设计和制造商代表，OEM的SQE和检验工具工程师。您还可以邀请：产品工程师，尺寸工程工程师，制造工程师以及主机厂的设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以根据此检具设计进行检查。 。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置（被检零件在检查工具中的位置与组件在车辆中的方向和位置一致），但是其他位置可能更适合于被测零件/检查工具（即首次使用位置）：在第一次组装过程中，被测零件在测量工具中的位置与其在组装模具中的方向和位置一致。
如果在组装过程中将支架焊接到门框，则门框可以水平放置。如果偏离装载位置，则应以90为增量进行偏转。设计概念应考虑操作员的人机工程学原理，组装和拆卸测试零件的简易性，可行的三坐标检查以及SPC的数据收集。 SQE和检查工具工程师将审核并批准产品表面上的选择。收集SPC数据以监视KPC和PQC以及特殊位置。答：必须在量具图上列出以下信息：零件号，零件名称，零件图号和零件图更改级别。另外：必须在三个视图中绘制检查工具的所有零件，并且必须标记完成的表面和/或主体和/或工作参考线。所有剖面图都应标有与量规设计图的铅号相对应的剖面号和页码。 （例如：必须将CC节或10 0. 0定位基准平面图应用于检具设计工程图和检查工具，一般概念是：将被测零件定位在第一定位面上，第二定位面上，在由第三个定位面组成的三维空间（注解：六点定位原理）未用作定位方向的销钉不能限制被测零件在指定定位基准以外的任何方向上的移动。检查工具的移动部件允许被测部件沿非定位方向移动，但是检具设计，仅使用高精度导轨不会影响定位精度。指定的定位装置，必须充分利用定性检查工具的检查销，允许的公差，即用于检测被测零件的检查工具上的定位装置可以根据最大物理条件进行制造，并且相应的定位销可以安装在导向板或可移动部件上，以允许在非定位方向上移动。
关于定量检查工具的所有参考定位销，未考虑其尺寸，并且被测零件沿指定的定位参考方向准确定位。实现此目的的一种方法是使用弹簧座锥形销，该销安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上移动。应注意点焊，缝焊或分型面附近的定位基准。如果这些定位基准无法迁移，则为了便于检查工具的可重复性和可重复性分析，这些检查工具的基准零件必须具有相同的点焊，缝焊或分型面检具设计。应用程序中使用的检查工具的每个部分都包括测量销的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并应注意其相关功能。可互换零件的要求是：为了确保从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计应包括所指示的坐标测量的参考起点。这些点可以是工具球，销钉，零块或底座上其他易于识别的区域。 检具设计不必在图中标记重复或左右对称。在可行的情况下，足以表明特定的一侧细节，并加上“与中心轴对称的注释（已指示的部分除外）”就足够了。对检具设计的任何更改都应在第一页右上角的更改通知列中按字母数字顺序显示，并在整个设计中适当的地方加上圆圈。每个变更项目都应简要参考适当的EWO（工程工单）工程工作顺序或工程变更编号变更说明。
建议在22 kg以上的检查工具上使用吊环螺栓作为吊耳。用于将被测零件定位在检查工具上的所有定位基准的位置公差必须限制为0. 10mm。用于测试被测零件的检查工具的所有零件都包括检查销和衬套，以及用于电子测量。设备零件等在检查工具上的位置公差必须限制为0. 10mm。它用于测试产品的表面轮廓特性，用于冲洗/插拔检查的量规的位置公差应限制为0. 15mm。用于测试产品外围轮廓的特性。使用外围冲洗/插塞检查的量规块的位置公差应限制为0. 15mm。用作视觉参考的公差应在0. 50mm以内。当产品的特性偏离上述规格时，检查工具的公差可以采用1/10规则。在产品图纸上标记特定产品特性公差的1/10可以用作检查工具的制造公差。保证至少应包括以下内容：定位基准，检查工具的功能特性（例如数据采集设备，液位检测，支撑点，检查销，定位销，匹配零件的代表性结构球等）。它还包括可互换的定位基准块。在对量规的可重复性和可重复性进行研究时，应选择足以评估三个定位参考平面中每个平面的点数。被测零件上的选定点应尽可能远离定位基准。平均值和范围法是一种数学方法，可以确定测量系统的可重复性和可重复性。均值和范围法研究中判断可重复性和可重复性的标准指南
