检查夹具设计标准
宁波衡阳机械有限公司检验夹具的设计和生产标准一.检验夹具的设计说明。检验夹具的设计图通常按1：1、1：2绘制；和衡阳的设计标准必须与客户检验夹具进行比较。在设计结构中考虑了20％的检查区域紧固，20％的检查表面紧固，40％的整体检查工具紧固，检查和调试，并且预留了2MM的调试螺钉孔。2.对于产品的非使用侧，如果没有要求检具设计，则无需增加客户侧检查工具。衡阳检测工具增加了错误预防和避免功能。公差根据2MM设计，形状公差根据0.2MM设计。3.检查夹具设计以STP格式保存为三维，以二维格式保存为CAD；4.检查夹具的定位：通常，检查夹具的插入物穿过2个定位孔（加工定位孔时，它们按照4MM预定，检查合格后将其更改为6MM定位销） ，通过插入可插入的定位销将其固定在检查工具的底板上；5.RPS点设计：型腔表面检查工具必须设置RPS点和RPS定位（孔）面，支撑面采用组装结构，产品图上明确规定了RPS面的尺寸将由这三个点形成的基准面的平面度设为0.05MM，并将其用作加工定位点。6.检查夹具设计点检查。请参阅设计检查表。二.标准零件规格的标准框架尺寸必须指示相应的尺寸和产品检验尺寸。检查工具必须具有复查零件名称，零件图号，零件材料，零件数量，并且零件图采用A4或A3框架，文本大小3，箭头大小1.5。如果零件太大或太小，则只能根据0.5的倍数来放大或缩小框架，并且必须相应地放大和缩小文本和箭头。
编辑/日期：审核/日期：1参考保护盖2铭牌3参考块4线索5卡夹6星状手柄7球形手柄8坐标线和字母9.夹紧装置检查工具基板参考保护盖铭牌底部底板：通常使用铝合金（6061）作为底板。四个角倒角15 * 45，四个侧面倒角3 * 45。超过25KG的检查工具需要加眼孔。小于25KG时需要添加手柄（17A90或17A120），小底板的厚度通常为22，并且底板的底表面放置有脚（请参阅标准零件）。参考保护盖：黑色塑料，用一侧的M4螺钉固定，内径为Φ30，相匹配的参考块的外径为Φ28，放置方向与法兰和底板的宽度平行。 / Date：放置clu的铭牌e持卡器手柄2：坐标线与铭牌之间最近的距离的两侧之间的距离为0MM，并通过M2铆钉固定4个位置，在底板孔上打孔Φ2。坐标值在敲入的铭牌上手动敲掉。放置1：坐标线与铭牌之间最接近的两侧之间的距离为20MM，M2铆钉固定4个位置，并在底板孔上打一个Φ2。 （左上图）。线索：黑色弹性塑料绳（类似于电话线），2端子连接销和卡夹。卡夹：黑色塑料或白色金属板，带弹性，插槽宽度11MM，M4螺钉固定，尖头通孔，沉孔需要在标准零件上加工两次。数量和位置需要设计和打孔。
编辑/日期：审核/日期：坐标线和文字夹紧装置三.检查夹具的设计原理1.应具有足够的测量精度2.应具有足够的测量效率3.结构应尽可能简单尽可能4.应该选择经济基准：尝试选择零件参考或重心方向作为主要参考平面，以便于零件的稳定放置。在基准总数尽可能少的前提下，使用3个或更多点作为主基准平面以确保零件的稳定性。所有主基准必须具有相同的特征。选择第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准平面上选择2个点（曲面），在第三个基准平面上选择1个点（曲面）。选择检查工具的材料坐标线和字母：底板字母和底板边缘之间的距离为5MM。字体需要TXT，大规格（底板尺寸1600）字体大小为309，中小规格（底板尺寸<1600，字体大小为30个字符，线宽为0.80 0.1检具设计，深度）它是0.3 0.1。例如，成型块上的字母，宽度为0.25 0.05，深度为0.2 0.1夹紧装置：夹紧装置是为了确保被测件的定位，应以不损坏定位，不变形的原理为基础，结构轻巧，便于装卸。要求尽可能多地使用市场上的标准夹紧装置准备/日期：评审/日期：1）使用过程中检查工具的耐用性要求2）制造方法3）检查形状和区域表面4）环境条件5）检查工具的重量（1）框架和基座：铸造铝合金。（2）形状和形状ing部：每月使用量在5000件以下的P20，每月使用量在5000件以上的Cr12热处理，硬度要求：HRC45-52)。 （3）底脚：滚子或硬橡胶块定位销下面的定位销结构图1.销的尺寸根据产品图纸要求和物理要求而设计。
2.由于定位销和检测销在使用过程中经常接触被测部件，因此它们容易磨损和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52.中编写/日期：评审/日期：检查夹具的制造精度1.检查夹具的制造应严格遵循检查夹具的标准。首先，应检查检查夹具的底座并确定其选择。材料（通常是铸铝材料）的尺寸和加工精度应进行退火和时效处理，以消除金属材料的内应力。2.制造部门必须严格按照检查工具的设计图纸进行制造，并且加工技术的设计和加工必须满足检查工具组件的技术要求，才能充分实现设计者的想法。这是基本原则。在制造过程中，必须考虑检查部件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域中预留的间隙。3.检验工具加工点检验。对检查工具进行处理后，请参考处理检查表，检查检查工具的加工外观，配合，粗糙度和正常尺寸。 a基准面的平面度在300 * 300内0.05mm0.在300 * 300之上1mm b基准孔位置（三个坐标）0.在05mm以内0.基准孔位置在05mm以内（主控制孔辅助）控制孔）0.在05mm以内，一般孔的位置0.在1mm以内，切削刃的零表面0.在2mm以内g。翻边线的零表面0.小于2mm以打开表面（2mm间隙表面）0.25mm以内形状位置轮廓0.1mm以内五.接受检查工具1.三坐标（CMM） ）报告检验和尺寸检验报告重复性和再现性（R＆R）分析报告3.检验工具的操作说明1）制造三坐标（CMM）报告检验和尺寸检验报告检验工具后，严格遵守检验工具和检验工具设计图的技术要求。平面度和检查在三坐标（CMM）中测试工具的基准平面，基准孔和基准销，并列出主模型对应部分的实际测量数据表和三维坐标数据表，并执行矢量计算以确保将产品正确放置在检查工具上。然后，在三个坐标（CMM）中测试检查工具的检查孔，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块，电子数据采集设备（EDC）等。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。 2）重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告重复性和再现性（GAGE R＆R）的标准如下：错误
