开发红外探测智能操作与检查平台，显着提高变电站测温效率
5月10日20:30，山西吕梁供电公司第二运行检查中心三级电气测试人员李阳对220kV yang阳变电站的设备进行了红外测温。在工作现场，他拿着红外热像仪扫描设备的物理ID和拍摄设备的地图。回到办公室后，他使用红外检测智能交通检查平台一键导入了红外热像仪的红外光谱和数据，并在短短10分钟内对收集的数据进行了分类和分析。
以前，变电站的红外检测需要一名员工为设备图拍照，而另一名员工则用纸和笔记录时间，位置，摄影图和设备相应数据。变电站中有很多设备，员工需要扫描所有重要的设备和连接点。要在220 kV变电站中进行红外温度测量，必须获取约260张红外图。
李扬说：“红外温度测量通常在晚上进行。员工手动注册信息会花费很长时间，但是也容易出错。现在，借助自主开发的软件，我们实现了设备信息与温度测量图的自动关联。”
现场温度测量只是红外温度测量的第一部分，整理温度测量数据是“亮点”。当员工返回办公室时，他们需要导出红外光谱，并手动命名，存档和分析捕获的光谱。员工需要2天才能完成变电站现场的红外温度测量和数据处理。在2017年底的一次业务讨论中，第二操作检查中心实验技术创新团队的负责人李树才提出：开发具有红外光谱重命名，自动数据存档和分析功能的设备，可以节省大量的人力和时间。为此，第二运输检查中心的实验技术创新团队进行了多次讨论，并确定了用智能手段取代传统的手工重复劳动的想法。
2019年6月，在李树才的领导下，实验技术创新团队开发了“红外光谱处理集成平台”，实现了红外测温场数据的批量自动处理，自动缺陷分析和一键式报告生成。可视化显示检测数据可将手动红外光谱重命名，存档和数据分析的时间缩短，从10个小时以上到10分钟以下。
2020年1月，李书才带领大家开发了“红外测温现场数据记录系统”，实现了现场设备信息与红外光谱之间的自动对应。使用该系统，一个人可以完成现场红外温度测量，大大提高了现场工作效率。 2020年4月，实验技术创新团队整合了“红外地图处理集成平台”和“红外测温现场数据记录系统”智能检具，构建了红外检测智能化操作检测平台。该系统解决了数据和设备号不一致的问题，并将数据错误率从原来的4％降低到0. 3％。
红外检测智能运维平台于2020年4月10日在220kV孝义变电站首次投入使用。目前负责15 220kV变电站和35 110kV变电站的红外测温。自去年4月10日以来，该平台已准确判断258个缺陷智能检具，将每个变电站的红外测温时间缩短了22小时，每年将红外测温时间缩短了1100小时，节省了30万多美元的各种材料和人工成本元。
