CGK、CG检具验收规则参考.pdf 12页
InvoiceDateInvoice #Bill To: Ship To: Global Machinery and Equipment Standards Document Test System Standard Evaluation (EMS) Document Number: SP-Q-EMS-GLOBAL PO Number TermsRep ShipViaF.OBProject Draft 10.3 Quantity Item CodeDescriptionPrice Each数量 初稿日期：99.12.17 修订日期：04.3.1 标准汇编：GM Powertrain Manufacturing Engineering 和 FIAT-GM Powertrain 总页码：8 of 66 文件编号：SP-Q -EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球机械设备标准修订日期：2004.3.1 印刷前评估测试系统标准（EMS） : 2004.3.3 1. 引言 1.1 文件范围1.1.1 目的 本文件解释了内部和/或外部生产和获得的测量系统的基本要求。其目的是为供应商推荐和可接受的流程建立明确的基础。为此，本标准的内容必须提供给测量系统的供应商和制造商。任何与标准的偏差必须得到 FGP/GMPT 制造工程管理部门的批准，并且供应商同意后才能发出书面订单（参见附录 A自动检具，通用动力总成全球机械设备通用标准。
SP-G-通用）。 1.1.2 地理范围 该标准被所有 FGP/GMPT 工厂用于获取测量系统。工厂所在国家/地区的任何现有法律法规具有完全优先权。 1.1.3 项目范围 对于 FGP/GMPT 北美制造工厂，该标准将适用于 1999 年及以后的所有新产品和主要成品。如果当地制造厂认为正确，该标准也可以在旧项目中执行。 1.1.4 技术范围 本标准适用于工厂所有真实产品生产测量系统的现有和现行控制。必须在测量系统运行前、购买新设备时、全面检查后和重大设计更改后进行测试。这些测试是验证机床和过程能力的先决条件。必须将最初发现的所有缺陷通知供应商/制造单位，包括测试结果的副本。如果在当前控制中发现缺陷，必须通知责任工厂的计划人员。页码：9 of 66 文件编号：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球机械设备标准修订日期：2004.3. ]1 印刷前测试系统标准（EMS）评估：2004.3.3 1.1.5 用于各种检具1.1.5.1 各种检具可用 一个工具为检验特性提供一个值，例如直径=125.00mm。可以将直径与标准网格值（如±0.25）进行比较，即可知道特征状态的好坏。
本标准主要适用于不同的检验和试验设备，以便在测量过程中检验所生产产品的特性。应使用详细的性能标准来衡量夹具的可接受性。如果本标准用于评价专用检具，由于检具操作的特殊性，可能无法使用相同的性能标准来评价其可接受性。此类检查有：硬度计、表面组织检查工具、光学对比仪、扭矩扳手、配套测量机、检漏仪和天平。有些检测工具甚至会损坏或改变工件表面，因此无法在同一位置进行重复测量。然而，将本标准中提出的评估方法应用于这些检查工具也是有用的。它可以比较同一类型的多个检测工具，以某种类型的检测工具为基准，或者评估同一检测工具随时间的特性变化。 由于我们在将这些方法应用于“特殊”列方面获得了一些经验，因此该标准将进行一些修订，以包括这些检查工具的其他评估方法和性能标准（参见 3.10）。在本标准的这些修订完成之前，FGP/GMPT 中心制造工程负责确定这些评估方法和特性标准对这些专用检验工具的适用性。文件没有具体指出的是，评估方法和特性标准应该没有定义“报价要求”。 1.1.5.2 Attribute Checker Attribute Checker，如塞规，功能性和模块化地将特性与一系列极值进行比较，接受极值允许范围内的特性，否则拒绝特性，属性检测工具只能检测零件的质量，而不能对其质量进行衡量。
就本标准而言，游标式线深检测工具应属于属性检测工具范畴。本文档中定义的研究内容不能应用于属性检查工具。属性检查工具不需要检查工具研究。他们的接受基于检查工具的认证和功能测试。关于NAO的应用，请参考MRO检查表中的检查工具检查表。页数：11 of 66 文件编号：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球机械和设备标准修订日期：2004.3. 1 印刷前测试系统标准 (EMS) 的评估： 2004.3.3 3. 要求 3.1 测量系统精度 测量系统的精度必须小于或等于参考值的 5%（射频）。 （最小刻度或数量单位），以便可靠地确定和观察测量值。如果每件被测特性的变化小于测量系统的精度，使用控制图来研究每件的变化会产生错误和不受控制的性能。示例：尺寸=125.00 ±0.25mm 所以总公差为 0.5mm，5% 等于 0.025mm。这意味着测量系统在整个测量范围内的最大精度为 0.025mm。 3.2 特殊标准 3.2.1 微量公差检查工具的特殊标准 以下内容将要求检查工具性能的可接受标准小于 2 微米，接近 2 微米也是可以接受的。
例如≤10%RF的精度标准要求公差小于10微米，才能获得不小于1微米的精度。 2 微米的高体积不符合此要求。紧固装置的角度测量应使用2度。这部分不使用组织检查工具或角尺寸测量。 3.2.2 STCV 检具机械指标的特殊标准。由于这些检测工具主要是属性检测工具，它们的设计目的是检测产品与标准极值的一致性，而不是目标过程，因此降低了应用要求。当用机械千分表代替STCV仪表性能指针时，R&R要求用于确认精度，并反复使用集中的1类研究来证明Cg和Cgk的最小值为1.33。这仅适用于不是“记录装置”的数量（参考数量）。如果特征量是“记录测量”，则需要进行类型 1 和类型 2 研究。页：13/66文档编号：SP-Q-EMS-全球草案：1 0. 3初稿日期：199 9. 1 2. 17全球机械和设备标准修订日期：200 4. 3. 1 评估测试系统标准 (EMS) 打印天数：2004.3.3 3.4 测量系统评估程序流程图 新/修改不同类型的检测工具 用一个部件提高系统性能 NOK 测试 OKNOK1类型研究 OK 可能会影响操作员 yesnoNOK3 类型研究 2 类研究 NOKOKOK 测量系统通过唯一标识号进行测试和测试 页数：14 of 66 文档编号：SP-Q-EMS-Global 草案：10. 3 初稿日期: 1999.12.17 全球机械设备标准修订日期：2004.3.1 印刷前测试系统标准评估（EMS）：2004.3.3 3.5 职责供应商/制造商有责任使用可用的零件/标准样品进行功能测试和初始验收的 1 类研究能力。除非有 FGP/GMPT 制造工程授权，2 类和 3 类研究应在 FGP/GMPT 中进行。在供应商/制造商的参与下。在这种情况下，当没有达到可接受的标准时，供应商/制造商有责任实施正确的步骤并找出原因并解决。运输检验工具的授权必须附在FGP/GMPT制造工程正确的1类和2类研究文件中。在成功完成并记录这些研究后，将支付全额检查工具。 3.6 不同类型研究的描述 3.6.1 类型 1 研究 检查工具的功能测试应在类型 1 研究之前进行。这应该包括对代表性样本的实际测量周期。功能测试还应包括对检查工具准确性的初步检查，以消除大错误并减少纠正这些错误后重复工作所浪费的精力。 1 类研究用于获得可重复性、准确度、线性和短期稳定性。本研究调查了测量系统的固有变化行为。从这项研究中获得了各种性能指标。该研究由供应商/制造商在发货前的初始可接受性研究中进行，以便了解测量系统的不足并避免后续的成本问题。在类型 1 研究中获得的测量系统的性能由操作员对同一样品测量 50 次（其值已知或未使用正确的标准样品校准量具系统）。除非获得FGP / GMPT制造工程的授权，否则供应商/制造商应负责提供样品的价值。检查工具必须在开始研究之前进行校准，并且在研究过程中不能进行调整（例如粗糙度）。应在样品上做标记，以确保每次测量的是同一个零件。如果标准样品（而不是原型）用于 1 类研究，FGP/GMPT 制造工程必须批准其线性评估（参见 3.6.1.3 线性评估要求）。不成功的通过（见下节）需要 FGP/GMPT 制造工程管理批准，然后才能进行 2/3 类研究或运输检验工具。 3.6.1.1 测量系统重复性 页码：15 of 66 文件编号：SP-Q-EMS-Global 草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 Global机械设备标准修订日期：2004.3.1 印刷前测试系统标准（EMS）的评估：2004.3.3 重复性通过检查工具位置指数 Cg 进行评估，RF = Accurate tolerance 和通过这个公式，将参考值20%的面积与测量值的范围进行比较。这里，测量值的范围定义为 6Sg。参见图栏 3.6.1.1a 页数：16 of 66 文件编号：SP-Q-EMS-Global 草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 Global机械设备标准修订日期：2004.3.1 评估测试系统标准（EMS） 印前日期：2004.3.3 如3.6.1.1b 指出数量系统变化对能力指标Cg的影响。当 Sg 减小时，Cg 成比例增加（%EV 减小小） 图：3.6.1.1b：测量系统变化对 Cg 的影响。这是基于测量值的正态分布，在自然极限特性（那些不能产生低于0的测量值，如抖动）的情况下，以及位置特性的双向变化（如真空位置），分布通常是异常的。在这些情况下，用于分析的软件必须能够将其调整为正确的分布并计算相应的统计值。 QS-STAT 软件的测量系统分析模块（见 3.7） 提供此功能。使用 Cg 索引 另一种选择是使用 EV 索引： 页码：17 of 66 文档编号：SP-Q-EMS -全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球机械设备标准修订日期：2004.3.1 印刷前测试系统标准 (EMS) 评估：200 4.3.3 3.6.1.2 测量系统的重复性和准确度 重复性和准确度 准确度和组合由检具能力指标 Cgk 评估。使用 Cgk 的另一种选择是使用 AC 和 Sg . 如果需要评价检具的性能≤2微米（见3.2），使用(4Sg+AC)，也就是说，如果(4Sg+AC)≤2微米，该量具满足标准）低于 Cgk ≥ 1. 33. 以下验收标准适用于上述指标。使用这些标准：或这些标准：两组标准 两者都可用。QS-STAT（统计cal 分析软件）测量系统分析模块可以计算两组指标 3.6.1.3 如果用测量系统的线性度来评价样品/标准件的精度，已知值在公差的中间 1/3 部分，如果 % AC ≤ 10% RF，则量具系统的线性变化是可以接受的。如果样本/标准值不在公差的中间 1/3 部分，则使用 3. 6.2.2 线性评估过程的选择过程。结构特性（如跳动、圆柱度、椭圆度）使用测量仪器（如变频器）计算，也用于尺寸特性（如直径）尺寸，符合上述标准将满足符合相应的结构测量。页码：18 of 66文件编号：SP-Q-EMS-全球草案：1 0. 3初稿日期：199 9. 1 2. 17全球机械和设备标准修订日期：200 4. 3.1 印刷前测试系统标准（EMS）的评估：2004.3.3 3.6.1.3 测量系统的短期稳定性 所有类型 1 的研究量必须绘制为X/Mk 图。如果自然控制限分布小于 RF 的 10%，可以将控制限提高到 RF 的 10%，以避免检测工具的精度导致稳定性评估失败。对于X-图，n=1； MR 图 n=2. 所有数量都必须在控制限图 3.5.1.5 之内： 示例：X/MR 图控制限值是可接受的 公式：3.6.2 类型 2 研究当操作联合影响结果时，进行类型 2 研究，以获得 %R&R 和线性。结合第一类研究，我们可以得出一个结论：测量系统是否合适自动检具，适用性是有限的或不可接受的。根据标准3.第8部分的要求，研究内容应形成文件。页数：20 of 66 文件编号：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球机械和设备标准修订日期：2004.3. 1印刷前测试系统标准（EMS）的评估：200 4. 3. 3使用ANOVA方法时，必须采用以下验收标准。新检具 接受现有检具的现行控制标准 %R&R≤20%RF% R&R≤30%RF 测量系统可接受20%RF，30%RF%R&R>30%RF，系统有待改进。尽最大努力找出问题并改正。检验工具必须事先获得 FGP/GMPT 制造工程管理部门的书面批准。所有不合格的检具都需要在检具验收表（6.4 章）上显示为劣质检具。原因必须说明清楚，并有FGP/GMPT工程认可。该文件必须在工厂内与检具控制记录一起完成。使用ARM方法时，使用以下验收标准%R&R≤10%RF测量系统可以接受%R&R>10%RF用ANOVA方法重新评估3.6.2.2 选择性线性评估如果类型1研究使用的样品/标准样品不在公差带的中间1/3处，因此不能使用3.6.1.3章中的分析简单线性评估。在这种情况下，应使用本章分析的完整线性评估方法。这种方法也可以用来判断检具的性能。如果需要这种类型的线性评估（见章节3.6.1），它将使用在R&R研究中获得的相同数据。R&R研究中至少有5个部分必须有已知值（n个样本） ). 除非获得FGP/GMPT制造工程授权，供应商/制造商负责提供这些已知值。这些样品应在公差范围(RF)内有变化。线性计算可在6.2章中找到．A=斜率 B=截距 R²=相关系数 为了获得有效的线性评估，必须满足以下两个条件： N 个样本的变异必须≥50% RF。 ·相关系数 R² 必须≥0. 95.页码：2 1 of 66 文件编号：SP-Q-EMS-全球草案：10.3 初稿日期：1999.12.17 全球机械和设备标准修订日期：2004. ]3.1 印刷前测试系统标准（EMS）的评估：2004.3.3 如果这两个条件同时满足，t线性性能可以通过衰减线的斜率得出结论。使用的值为： 以下接受标准应用： ％Li≤5%RF测量系统可接受5%RF10%RF测量系统需要改进。尝试找出问题并纠正它。要求检验工具与 FGP/GMPT 制造工程管理部门事先书面批准。在这种情况下，如果线性评估无效，则必须将最大准确度值 (AC) 与上述验收标准进行比较并报告。 3.6.3 类型 3 研究 从类型 3 研究中获得的结果不受操作（例如自动部件）的影响。处理）R（重复性）和线性。 3 类研究类似于 2 类研究和 1 类研究的组合。可以断定测量系统是稳定的、部分合适的还是不可接受的。本研究要求 1 是在研究完成的前提下进行的。检查工具必须在研究开始前进行校准。在第三项研究中，将在多次实验中测量与正确工艺相对应的编号部分。无需不同的操作人员重复测试并制作测量点。不允许识别和手动定位部件以优化可重复性（除非自动化在测试夹具测试中不可用并且将用于生产）。必须至少使用 5 个零件（n）和 5 个测试（r），但是，必须确定测试次数，使 n·r 个产品≥50。少于 5 个零件的使用必须由 FGP/ GMPT。根据标准第3. 8 章的规定，研究必须形成文件。 3.6.3.1 测量系统可重复性 在类型 2 研究中，倾向于使用方差分析技术，并且需要正确的计算机软件 (qs-STAT) 来完成分析。 ARM 公式可以在第 6.3 章中找到。由于不受操作者影响，A V = 0 且 R&R=EV=K¹ 以 RF% 表示的验收标准与类型 2 研究中的相同。
