检查工具验收记录表
检具验收记录表检具项目名称：XXXXXX检具制造单位零件名称XXXXXX零件图号验收人员数字版检具编号准备：使用部门合格√不合格×无项目/XXXXXXX预验收终验收√备注类别 序号 1 2 3 检验项目和技术要求有检具使用操作说明，按要求有塑封膜并绑在检具上。 （具体布置见验收标准） 检具操作说明书内容与实际检具一致，说明清楚，可按说明书进行检查操作。有精密测试报告，图文并茂的完整报告，测试数据表有理论值、实测值、偏差值。有外购件、检具材料、热处理工艺等检验报告，图纸、设计资料齐全，符合技术要求。 （检具设计图3D和2D电子版，验收标准具体要求）最近一年内出具精度检测报告的三坐标设备的省级以上计量机构出具的校准报告。有标准件清单、检具及附件清单、备件清单。有检具资质证书。 （仅在最终验收时需要） 检具根据最新数据模型和检具图纸制造。铭牌数据正确清晰，按要求安装（铭牌布置及安装要求见验收标准）。要求在检具的车身和底座上刻上百位车身坐标线，标记清晰准确。所有零件均已安装在检具上并标有检具编号和零件编号（与检具使用说明书一致）。
定位销、锁销、滑动件滑动配合合理，压钳与活动检测臂移动顺畅。其他各种标志清晰明了（如间隙指示、定位参考点、检测针点、轮廓和表面检测位置标签等）。工件放置容易，与检具本体、检测销、定位销、压臂无干涉问题。工件易于检测，不存在与量具干涉的问题，量具能顺利进入测量位置。首检复检记录一、数据4 5 6 7 8 1 3 4 5 6 7 8二、检具9 二、检具样例10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 三、 其他 4 5 6 底座平面度0.05mm/㎡，平面需精铣，粗糙度Ra小于1.6?m自动检具，表面做清漆防锈处理。基准：底座上表面需要3个辅助参考孔。对于铸铝底座，加工测量基准时必须在孔内加销套。销套下沉1mm，内径≤10H7，表面质量要求达到Ra0.8 ，标杆配有标杆防护罩。轮廓（形状）面与本体：本体与底座需要用螺丝连接。量规表层为50mm，采用板材树脂，材质为HUNTSMAN的RenShape REN460。销套：必须采用SK3或相应材料（T10）销套，表面硬度HRC55~62，表面应光滑，无划痕等损伤。定位面：采用T10材料，表面应有一定的硬度保证一定的耐磨性，采用螺丝与机身连接，厚度公差为±0.02mm。
定位销、检查销、标记销等销：长度合适，采用45#自动检具，CrWMn，表面硬度HRC45-50，表面应光滑，无划痕等损伤。定位销形式及直径选择：主副定位销均采用锥形销，定位销定位部最大端径=定位孔公称尺寸+1，定位销定位部最小端径定位销=定位孔的公称尺寸-1；方法采用亚克力检验和标记检验法；直径>16mm，采用5mm打标目检，直径≤16mm，采用3mm亚克力目检；检具颜色均匀，边界清晰，颜色符合技术协议要求（具体涂层颜色要求见技术协议）所有焊接件及铸件均应进行高温退火消除应力并确保检查工具在使用过程中不发生变形。检具制造期间，应在日常计量校准合格期限内保证计量设备的精度。使用插入式定位销时，应固定并设置一个储物箱来存放定位销，以确保在运输过程中不会脱落。精度测试结果满足检具的精度要求（特定标准间检具的验收标准）。检具精度采用自动三坐标测量，设备精度高于0.01mm。设备需要每年校准一次。预验收前一周，承包商应提供最近一年内的校准报告。设备必须经省级以上计量机构校准。备品备件按合同要求配备并符合清单（设备要求见检具验收表）。其他未尽事宜按技术协议受理。 7 签收日期。
