检具设计plan
查看刀具信息二、设计总则1、乙方在进行工艺方案和检具设计时，除本协议特殊要求外，提供《冲压检具设计及制造标准书》由甲方和三维数据中的各种标准。当标准不能指导设计时，可采用中国汽车联合会标准或经甲方确认的企业标准。 2、 除非另有说明，所有图纸和材料必须符合机械制图国家标准GB4457～4460-84、GB13 1-83。 3、所有检具样式图均按2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。 4、图纸要求：a。并条架要求：按国家机械制图标准，但宽度不得超过841mm；湾图纸标题栏：长安公司标准； C。视图投影方式：一角法； d.绘图比例：1/1、1/2、1/3； e.图中所用文字：中文； F。尺寸：公制； G。零件图的绘制风格：右零件； H。设计模型刀 i 的测试措施时应考虑检查工具。零件清单：制造商自己的标准。 5、检具设计 一般原则：重量轻、造型美观、测量准确、操作方便。 6、 检查工具的设计应考虑到检查人员对检查数据进行操作时图纸和文件的放置。 7、检查工具在设计时应考虑高度的适用性（在图纸和文件会签时由双方同意）。 8、查具在设计中，标志的样式以长安金陵公司提供的要求为准。 9、Checker 的个人资料应该是光滑无痕的。
三、Process 数字模型要求1、process 建模采用3D 合格的正版软件。甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。 2、零件工艺数字模型尺寸符合工艺方案设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm。 3、建模中所有零件的坐标以零件工艺计划的基准点坐标为准。 4、 数字模型的所有部分都应保持参数化。 5、创建的数字模型的对称部分不需要单独重构，只对非对称部分进行局部建模。 6、文件命名规则：检测工具的数字模型文件以甲方提供的零件或装配体的代号命名，一个检测工具只对应一个文件，不创建额外的零件数据文件。 八、检具设计制造要求1、测具制造通用技术要求：（1），检具的设计、制造和验收均以产品图纸和数据主模型为依据，并符合产品质量基准， 检具设计对方案和检具图纸的要求。（2），产品设计中检具发生变更时，甲方应发出变更通知或相关技术文件，乙方应及时变更并遵照执行变更后的产品设计 检具设计制造及技术文件。（3）、检具设计平面图及检具图纸应注明基准孔、基准面、定位面、夹持点的数量及位置（尽量与焊接检测工具的夹紧点相同）数量、位置和夹紧方式，确定检测方法和各种交叉点的检测要求s 截面和翻边面，并用图表说明。
检具的夹持点一般在三个以上，位置不得干扰检测位置。检测位置应符合产品图纸的要求。小型检查工具可以使用磁钢。 （4），检具的结构设计要求，可以满足“CMM（三坐标）”和“手动+检具”两种方式的检测要求，操作方便。（5），检具检具上的零件检具的间隙值和高度差值应标有不褪色的标记。（6），在制作检具时，乙方应刻上零件的特征点（清单）特征点由甲方提供）线法在检具上标出，并标出对应点。（7），检具设计采用公制单位mm。2、检具精度要求： （1），检具必须有相互垂直的表面作为测量基准：平整度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8?m。（2） ，量具型面坐标网线为100mmX100mm，标尺e 宽度0.15 mm ~0.20 mm，深度为0.25mm，并注明对应的坐标代码和坐标值。坐标网线位置相对于参考的误差为±0.2mm/10 00 mm。 （3），参考孔：按图纸规定，位置精度不超过+0.03mm；按木材规定，位置精度：±0.1mm；定位销的销径：孔径的正尺寸-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：±0.15mm。（5），轮廓精度：±0.2mm。
（6），零平面精度：±0.10mm。（7），轮廓精度：±0.15mm。（8），检测模型刀口精度：±0.15mm。3、检查检查零件的结构要求：（1）检具设计，基准：主定位销为锥形销，副定位销为菱形销，也可根据零件情况进行调整。 （2），检具的测量部分与被测部分的间隙为3mm，高度差为0mm（也可根据零件情况设计0~3mm的线检测方式）。（3），检具与被测件孔面的间隙为2mm，对于孔用标记检查位置时，间隙应设计为1mm标准块（采用塑钢材料） （4），检具与被测件定位面的间隙为0mm。（5），检具）与t其余辅助面的间隙他测试的部分是 1 毫米。 （6），手动检测孔位时，可使用销钉、划线等。对于φ7以下的孔（包括φ7），用销钉法检查），对于φ7以上的孔（除规定的），用打标法检测（7），螺栓法检测的孔位采用钢衬套结构，螺栓销直径尺寸刻在螺栓手柄部分，其中：销径尺寸：孔径正尺寸-1.0；销径公差：销径尺寸+0-0.02 mm.（8），测试型号可根据零件的检测要求固定，可拆卸结构等（9），检具上被检零件定位面的工作面尺寸为边长15mm~30的正方形mm（可根据零件情况调整）标准块（铝或钢制成）），并用平头螺钉固定，其位置分布要合理，保证定位可靠，测量方便。
（10），所有检测销、定位销、可拆卸测试模板等可拆卸部件均应配备相应的收纳盒。（11），所有检测销和定位销不易脱落。 ,可靠的金属链条固定。4、检具整体结构要求：（1），检具结构必须牢固可靠。参考块、检测销、定位销等钢制部件需要防锈以确保正常使用和维护下不生锈（2），检具表面的工作部件采用可加工树脂制成，必须与检具框架牢固连接。所用可加工树脂必须符合以下要求要求：比重≥1.25g/cm3 硬度≥D-72shore（使用ASTM D-2240方法）热膨胀系数≤27X10-6 mm/mm℃（使用D696方法）。（3），螺丝夹具与被测件的接触面（可调整）夹头带耐油橡胶块（特殊要求除外）。 （4），检具各部位应以不同颜色区分（买方提供卖方色板），见下表。检测部位间隙颜色名称0mm（零平面）白色2mm（孔平面）黄色3mm（异形面非检测面）海绿色0mm，3mm（检测部分）白色1mm（检测面）黄色检具车身和框架部分为蓝色（福特蓝）（5） , 检具上应安装铝制标牌，标牌尺寸为50mmX150mm，标牌内容及格式如下图所示。
（6），检具上应安装参考板，标签内容包括检具的参考值。（7），检具必须配备升降装置，配备装拆方便的万向移动滚轮（其中两个装有挡块），滚轮的布置应保证检具放在地面时的稳定性，结构必须便于叉车运输。（8），检具高度要适中，便于人工检查零件。（@）k70@，检具每个参考块尺寸为50mmX50mmX30mm（使用45钢），在同时通过孔和面的方式在检具上设置辅助测量基准，尺寸为：50mmX50mmX30mm（使用45钢）5、零件检验要求（模具预验收）（1） . 模具预验收，乙方应l 提供3套工装件全尺寸自检数据（“CMM”或“人工+检验工具”均可）。 （2），模具预验收时，连续冲40件，随机抽取10件进行检验（其中：全尺寸检验5件；特征点检验5件）。（3），测试10件（仅针对点中特征“R”标记点）做测量系统的重复性和再现性R￡R分析，满足R￡R≤30%（使用测量系统分析MSA模块做it).（4），使用test的10个（仅特征点中的“P”标识点）做工艺性能PPK研究，满足PP K≥1.67（使用PPK分析模块做它）。
（5），在一组零件上绘制车身三维坐标线。十三、相关格式，要求1、检具设计绘图（电子文件）线型粗细规定：层名称线宽中心线0.2mm 双点划线0.2mm 粗实线0.5mm 细实线0.2mm 虚线0.2mm 产品线0.13mm 尺寸线0.25mm 2、文字除用户特殊要求外检具设计，在设计时应用如下规格： a. 尺寸：数字使用罗马字体，宽比0.8，印刷后字体高度为3mm（1： 3、绘图字体高度设置为8mm，打印绘图后实际字符高度为8/3mm）；汉字为Times New Roman，宽比为1，字体大小与之前；粗糙度符号为Romans，宽度比例为0.8，打印后字体高度为2.5mm。 b. 其余字符为Times Ne w 罗马，宽度比为 1:1。除剖面图位置符号、零件号、汽车坐标等字符需要更显眼（打印成图片后）外，字符高度为6mm，其余字符高度为3mm。
