自动检查检具设计是否有遮挡的光孔
科技创新，2017年第7期 l 光孔堵塞自动检测检测工具的技术创新与应用设计梁新元（肇庆工贸学校，肇庆5 2 6 0 0 0，广东） 摘要：使用机械检验代替目检，可以减少工人的眼睛疲劳，防止漏检，节省检验时间，提高生产效率，降低检验成本。在实际的基础上，自动检测检测工具设计为三种方式。部件：底架、活动支架、可更换模块。底架设计，方便工人操作；活动支架设计为气缸驱动，兼顾安全因素；可更换模块为整体挖孔并配有针头。因为产品种类多，岗位不同，所以需要为每个产品配备一个。模块驱动均为气缸驱动，结构简单可靠，操作方便。关键词：有源模块； Pro/e 三维设计； CAD二维设计 1.通讯行业发展迅猛。目前，4GI领域正在不断拓展。
与 3G 产品相比。 4G产品的质量要求非常高。例如自动检具，添加过程中残留的毛刺和碎屑会影响功能测试。为了解决这个问题，需要使用J{}毛刺机去除上述毛刺和颗粒，以保证产品的外观质量。毛刺机的工作原理是利用磁悬浮使细/l、fJ～J钢针高速旋转，使钢针在运行过程中与产品发生碰撞和抛光，毛刺和前面_ _ r 序列加工后产生的毛刺。去除碎粒。但由于产品上有很多小孔，高速运转时钢针会碰到幼虫，从而堵塞幼虫。肉眼很难分辨出被钢针堵住的孔的内部。同时，由于肿块较多，容易造成视觉疲劳，导致漏检。因此，建立能够自动检查幼虫现象的检查工具，可以大大提高检查速度，减轻检查人员的劳动强度。更重要的是，它可以确保产品孔中没有钢针堵塞。 , 避免客户投诉。
2 结果与讨论 2. 1. 设计用于底盘设计的产品为钒合金材质，重量为2. 45kg，尺寸为：37.6 ~ 206 ~ 39 (mm)。为了方便检查孔堵塞情况，需要制作一个600×400（Film）的底架宇。底架宇的材质为角铁；高度适合普通工人操作，设置为IO 00 mm；桌子中间需要放置气缸，需要开一个240 x 140 (11 l l ln) )的方孑L。 2. 2.活动支撑架的设计。被检产品的厚度为39mm，有228个孔。检查时，必须将针插入每个孔中，检查孔侧面是否有塞针。为便于取用产品，支撑架的高度应为130mm；被检产品的重量 2. 45 Kg，加上活动支架的重量和四个导柱的摩擦力，据此，500 Kg 力，100 缸径，180 mm 行程气缸被选中。为了更好地定位，请在侧面安装一个侧推油缸，以确保产品的准确定位。
23 可互换模块的设计 有5种产品需要喷枪。由于相同产品的孔加工位置和深度不同自动检具，需要根据每个产品的尺寸制作一个Naan针模块，如图1： 图2 检查针是否完好，针没有被阻止。然后用脚踩在压缩空气开关上，笔直推动气瓶，将产品向下推至原位，然后侧推气瓶松开。产品可以轻松取出，然后重复上述动作继续检查下一个产品。整体装配图如图3所示：1-{阿姨/图1插针模块图模块一E￣j，。 Fl的位置与被检产品上LL对应的位置一致。为保证精度和添加方便，模块材料采用铝合金；产品孔的深度相同，因此需要配置不同尺寸和长度的检测针（即图2中的A、B、C、D、E、F）因产品的细微差别而不同接受检查）。
2. 4 丁佐-删除，将活动支撑架置于底架” 2. 将针装模块置于活动支撑架的最上侧并紧固。压缩空气连接直推气缸和侧推气缸，脚踏板连接压缩空气。，侧推气缸将产品固定在一起，直推动气缸将活动支撑架与产品一起向上推，模块上的针将进入产品的孔，如果它是生产的
