连杆功能检测工具
2005年第39卷31275连杆位置精度测量仪的设计张普利陕西工业职业技术学院位置规是一种用于检测与零件相关联的被测元素的实际轮廓是否超出规定的理想边界的量具当零件的尺寸公差和几何公差符合最大实体原则或相关元素符合公差原则时，实际轮廓应限于有效边界或最大物理边界，可用位置检测仪表。如图1所示，连杆小端孔（mm）的尺寸公差和平行度公差（位置公差）符合最大实质原则。因此，应首选位置规检查平行度。位置规只能控制理想边界内相关元素的功能尺寸，不能测量零件的实际尺寸和形状误差。但能快速准确地反映被测元件的实际轮廓与形位公差的综合结果，保证了零件在装配过程中的互换性。位置和导向元件构成。位置规的结构分为固定式和活动式两种。由于连杆孔中心距的实际尺寸在80±0.05mm范围内，因此只有将量规的测量部分做成可移动结构，才能测量尺寸范围。
参照国标GB8069—87，确定位置规的结构如图2所示。它由底座1、定位部分2、一个导向元件3组成，导向元件3带有光滑的导向槽A和光滑的导销 4 兼作测量部件。其中，定位件与导向件固定连接于底座。设置导向槽以适应连杆孔中心距的变化。图1 连杆零件 图1 连杆精度分析见图1。零件图上被测元件轴φ10+0.015 0mm与参考元件轴φ30+0 0.033mm有平行度要求，即即，两个都处于最大物理状态时，允许的平行度误差为0.05mm。如果它们偏离最大物理状态，平行度误差可用φ30+00.033mm和φ10+0 .015 0mm尺寸公差补偿，最大补偿量为0.048mm。根据零件图的标记，先分别检查φ30+00.033mm、φ10+00.015mm和80±0.05mm的尺寸，然后用位置规检查连接件的两个孔杆在合格精度的基础上。轴的平行度。 2 量规结构设计位置 量规有测量位置和定位位置。测量位置是用于检查被测元素的位置，定位位置是模拟参考元素的位置。同时也可以用来检查基础元素。
有时，量规也有导向位置，用于移动测量元件或定位元件，方便对设定的导向位置进行测量或定位。根据连杆的结构特点，检查量规应由测量部分和定位部门进行测量。收货日期：2005年4月1.底座2.定位件3.导向元件4.光滑导销 图2平行度检查 用∱规检查定位规，放φ30+00.033mm孔将∅杆在定位件2上，转动连杆使φ10+00.015mm孔对准导向槽，再将φ30+00.033mm孔对准导向槽。将光滑导销4同时插入导槽和实际待测孔中。光滑的导销应能自由通过，否则连杆两孔的平行度超差。 3 量规形状和工作尺寸的确定。量规的测量位置和定位位置的形状分别对应于零件的被测元件和基本元件的形状，两者构成几何对。因此，位置规的测量部分和定位部分都是圆柱形的。量规工作尺寸的计算是确定各部件的极限尺寸。 76 刀具技术 由于量规可以在检查平行度的同时检查基准孔的精度，所以也可以用光滑限位规检查φ30+0.033 0mm孔的精度，然后用定位规检查平行度因此，量规分为同时检测和单独检测两种工况。
根据连杆精度要求，同时检查设计量规的工作尺寸。 （1）测量部分（光面导销工作尺寸4）①量规公差以被测元件综合公差为Tt=0.065mm，可从尺寸公差和位置公差表中查到）位置规工作部位：TM=0.004mm，WM=0.004mm，同时检查时检查测量部位的基本偏差FM和定位部位的基本偏差FP的值：FM=0.016mm . ②计算基本尺寸d BM, 极限尺寸d LM, 极限磨损尺寸d WMdBM = DMMC-t = 10-0. 05 = 9. 95mmd LM=( d BM+FM)-0 TM=(9. 95 +0.016）-0 0. 004=9.966 -0 0.004mmd WM = (d BM + FM)-(TM + WM) = (9. 95 + 0. 016） - (0. 004 + 0. 004） = 9. 958mm (2）定位件工作尺寸 ①量规的公差以参考元素综合公差为Tt = 0.033mm智能检具，可得来自pos工作部分的尺寸公差和位置公差表测规：TP=0.0025mm，WP=0.0025mm，同时检查测量部分基本偏差FM和定位部分基本偏差FP的数值表为：FP=0.005mm。
②计算基本尺寸d BP、极限尺寸d LP、磨损极限尺寸dWPd BP = DMMC = 30mmd LP=( d BP+FP)-0 TP=(30 +0.005）-0 0.0025=30.005-00.0025 mmd WP = (d BP + FP)-(TP + WP) = (30 + 0. 005）- (0. 0025 + 0. 002@) k32@=30mm（3）导槽工作尺寸 ①量规公差以被测元件综合公差为基准Tt=0 .065mm，可从工作尺寸公差和位置公差表中查到部分位置规TG=0.0025mm，WG=0.0025mm，Cmin=0.003mm，tG=0.006mm②计算基本尺寸d BG，极限尺寸d LG，磨损极限尺寸dWG：D BG = D LM max = 9.966mmDLG=(DBG+Cmin) +T 0G=(9 .966+0.003）+0 0. 0025=9.969+0 0.0025mmDWG = (D BG + C min) + (TG + WG) = (9 . 969 + 0. 003）+ (0. 0025 + 0. 0025） = 9. 974mm 在量规工作图上标记上面计算的极限尺寸，如图2所示。
作者：张普利，陕西工业职业技术学院副教授，陕西省咸阳市712000 再生金属技术装备产业急需现代化。国外废金属回收拆解是一个相当成熟的行业，从金属拆解、分拣、包装。 ，运输，全是高效环保的自动化机械设备。 2005年，国家环保总局为503家定点拆解企业颁发进口许可证，从事7类废物拆解业务。但是，在这503家定点工厂中，除了一家外资企业外，几乎没有像样的设备。一位长期从事该行业的商人表示，在中国开设废金属回收业务的最佳选择是不使用任何机器设备。它以最低的成本和最高的利润雇用所有劳动力。一台设备在国外可以花费数百到上千万元智能检具，我们不需要投资设备来完成国外无法完成的工作。诚然，中国的劳动力工资不到发达国家的二十分之一。因此，劳动密集型产业成为现阶段中国最现实的选择。进口电线、电缆、废旧五金电器的拆解分拣，是有其自身原因的。资源优势和劳动强度优势成为近三年我国再生金属产业发展的最热门话题。
但面对“唯劳动力优势论者”的观点，我们必须打破这种说法，让回收行业在中国有更好的发展空间。事实上，机械化、自动化是任何行业发展的必然方向。再生金属行业由于其高强度劳动，提高了行业装备水平。无论从提高效率、降低劳动强度、保护环境的角度来看，我们都需要提高回收行业金属拆解的技术和设备水平。一些企业之所以不愿意投资先进设备，并不是先进设备不适合我国，而是国外先进设备价格昂贵，我国没有生产能力。在国内外产业沟通不畅的情况下，大多数人都误以为只要利用劳动力优势，就可以发展中国的再生金属产业。这个说法是错误的。目前，国内一些合资拆解定点企业已经体验到先进设备带来的巨大收益，陆续从国外引进了部分废金属拆解设备。以拆解废电线电缆的铜米机为例。在拆解废电线电缆方面，铜米机在人工拆解方面具有无可比拟的优势。广东南海的一家美资企业从意大利进口了一台铜米机。流水线操作完全自动化，可以处理任何类型的废电线。不仅彻底告别了普通的人工拆解方式，而且没有任何污染。每小时可生产500kg铜米，大大提高了生产效率，使铜米价格更加昂贵。普通光亮铜线要高很多。
采用此类先进设备，具有明显的经济效益和社会效益。我们没有理由拒绝大量劳动力和资源的新设备、新技术的应用。遗憾的是，国家没有能力生产这样的设备，企业需要的只能进口。只要大部分设备国产化，其成本将比进口设备低几倍。拆解设备也不例外。虽然还没有进行准确的计算，但我们相信，一旦将国外拆解设备纳入国产化轨道，其销售价格会迅速从目前的数百万元下降到数十万元。届时，再生金属先进设备的优势将得到市场的认可，我国对该设备的市场需求将是巨大的。目前国内市场还空着，商机自然是无限的。希望我国从单纯的劳动力优势逐步走向劳动力优势和技术优势。
