检具设计Production Specifications.docx 16 页
中国？开封黄河水利职业技术学院 前言 引言 根据客户的产品设计要求，根据客户的质量计划，在报价、设计、制造时，根据客户的产品质量计划获取检验工具，对其产品供应商进行检验，青城检验工具除了使用自己的标准和要求，您还应该参考本手册。青城检具标准的适用范围概述了检具设计生产规范的最低要求。供应商应将本标准应用于制造过程或子组件中的测试。本标准规定了车身钣金件和总成的检具标准。 n.供应商的责任 供应商应直接负责检验工具采购过程的所有要素。此外，供应商必须保存所有相关活动的文件。由于不同零部件的复杂性，供应商必须会同青城的技术和质量控制部门，决定如何及时、适当地参与。供应商应确保检验工具满足以下条件：1、时间进度必须满足整个项目的时间节点。 2、与被测部分的使用功能一致。 3、 按照定位基准图，检具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD&T）。 4、 如果适用，主要产品特性的测量应包括在量具中。 5、 如果需要，应包括能够进行测量系统分析 (MSA) 的定量数据采集设备。 6、 应该有能力区分零件相对于标称值的变化。供应商应建立并保持形成文件的程序以控制测量系统。此文件应包含检验工具：1、尺寸测量报告，必须使用三坐标测量机（CMM）。
2、项目变更文件。 3、查具重复性和再现性分析。 4、检具设计图5、检具数模6、检具 操作手册。供应商应保留更新工具检具设计和检验工具更改的记录。无论检具是否受到影响，变更记录都应反映产品设计变更的程度。供方应及时解决设计问题。川。设计理念 A. 开始设计前，应召开设计理念筹备会议。应参加的主要人员有：供应商检验工程师检具设计和制造商代表，以及青城公司的开发质量控制工程师、开发工程师代表。您也可以邀请 CMM 工程师。设计概念应包括详细的检查工具草图和书面说明，以便检具设计 可以相应地进行。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 1、检具设计 方向：被测部件与检具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但其他位置可能更适合被测件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果它相对于装载位置相对较高，则应以 90 度的增量偏转。 2、 量具定位基准的选择：定位基准平面图应与几何尺寸和公差图（GD&T）一致。或者模具、夹具、检具的MCP一致性原则。 3、 支持被测部件的量具和设备。 4、 建议的夹紧技术。 5、 检查部件和设备，用于检测以下特性：产品特性、特性线、功能漏洞以及过去经常发生工艺劣化的区域。 6、 使用的材料应根据检测工具的用途和环境而定，以确保零件在当前生产的有效期内的功能性、重复性和再现性。
7、型材间隙选择：Omm 间隙或 3mm 间隙或 5mm 间隙。根据客户要求。 8、轮廓线选择：0、3mm线或0、5mm线或切割整齐。一般选择0、3mm线。根据客户要求。 9、根据检具的测量方向，确保最低测量位置使用150mm钢尺或间隙尺进行测量，无干扰。 B、设计理念应考虑操作者的人机工程学、被测件装拆的方便性、三坐标用SPC检查数据采集的可行性。 .概念审批 如果青城公司需要设计概念的批准检具设计，检具供应商在开始设计检具之前，应获得青城发展质量控制工程师的设计概念批准。检具制作过程中，若有影响原有概念的重大变化，应经青城开发质量控制工程师审核。 .设计要求A：作为对设计的控制，设计师应参考概念草图及其书面描述（检查夹具规范）。 B：所有图纸最好与实体尺寸1:1，尺寸可以准确标注。另外：1、检查工具的所有部分必须在三个视图中绘制，并且必须标记完成的工作表面和/或车身和/或工作参考线。 2、 所有截面图都应标出与量具设计图导数相对应的截面号和页码。 （例如：C-C 部分或 1000.0；第 1 页） 3、 检具设计 该图必须包括量具上被测零件的轮廓（虚线）。线条应该足够粗以方便复制图纸。 4、查看原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应注明制造商名称及其目录型号。
5、除明确制造要求外，量具的零件图应与装配图分开。 6、 所有尺寸都应以公制表示。 7、如果可能的话，检查工具的原材料（如角支架、叠块、铰链、导板、螺丝和钥匙等）应尽可能使用可以购买的标准件。 8、检具设计 使用计算机辅助设计。 9、 无需在检具设计 图表上注明常规制造注释。 （如：电缆接头、螺丝或钥匙尺寸等） 10、检具设计 图中无需标注重复或左右对称。在实用时，只需指出独特的、片面的细节。并加注“除已标明部分外均与中心轴对称”。 C：在选择材料、导板、销夹头等时，应考虑检具使用的环境，以保证检具在当前生产的有效期内保持原有的功能。 D：定位参考方案必须适用于检具设计图纸和检查工具。大体概念是：将被测件定位在第一定位面、第二定位面、第三定位面（注：6点定位原理）构成的三维空间。 E：定位基准孔定位装置：1、检具定位基准选择：定位基准平面图应与几何尺寸和公差图纸（GD&T）一致。或者模具、夹具、检具的MCP一致性原则。 2、参考孔定位方式：植入或插入。 F：注意靠近点焊、缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能迁移，为了便于检具的重复性和再现性分析，这些检具的基准部分必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（注：开在定位基准）槽或孔）。
G：检具设计 应确定用于被测件检验的每个检验工具部件，包括测量针的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并应注明其相关功能。使用颜色编码零件已被证明是将相同的测量工具或检测工具应用于多种车型的有效技术。可互换零件的要求是：1、定位销衬套必须由淬火钢制成：2、具有永久手柄。 I：使用高度测量工具对被测零件进行评价时，应考虑在基准面上做一条尺寸大于1.2m的定位切割线（如网格线）。 J：为了保证从制造到演示的尺寸测量的一致性，设计应包括坐标测量的指示起点，包括主基准和辅助基准坐标。这些点可以是工具球、销、零块或底座上其他清晰可辨的区域。 K：检具设计应该做的：每个检具部件在任何可移动位置都不会超过检具的参考座。 L：包括数据（数学数据），设计中使用的每个制造所需的所有零件信息都必须在检具设计中标识。 M：检具设计的任何变化都应该在第一页右上角的变化通知栏中按字母顺序标记，并在整个设计中适当地圈起来。 N：最终设计草案应包括使用检查工具的操作指导员和/或操作顺序。如果适用，应考虑多语言操作说明。 W. 制造要求 A：制造商应将设计作为检具制造的控制要求。
B：只要有可能，所有检测工具都应根据产品的数字模型制造。当没有产品数字模型时，应使用被测件设计图纸上的信息。 C：与设计图纸一样，所有的定位基准、检测零件、夹头和互换性都应在检测工具上标出。 D：检具基准装置：检具的主基准和辅助基准按设计图纸制作加工。参考坐标和方向用铝板雕刻，固定在检具左前底板上。 1 检具主基准：规格厚度20mm；材质：S45C2、 辅助基准：规格25*25*25mm；材质：铝 E：检查刀具定位基准孔及定位精度（公差土0.10mm）：采用植入式或插入式；参考销直径：①-0.05mm；参考销材质：不锈钢。 //（植入）植入定位销铁（或铝）块嵌入再加工（插入）□ //（植入）植入定位销铁（或铝）块嵌入加工（插入式）□ i LTAPER PIN 使用插入式定位销时，应用链条固定，并设置收纳盒存放定位销。 F：定位基准面（S面或零接触面）：按设计图制造加工。采用3mm厚15*15mm不锈钢螺丝锁。如与设计图纸要求不符，须经青城公司批准后方可生产。 , 非检测面（无精度要求）和零接触面。 H：型面制作加工：型面制作分为检测面（要求精度）、非检测面（不要求精度）和零接触面。
1、check表面（搭接面的公差土壤0.20mm）3mm间隙---有匹配的装配关系或重要表面的外观通过间隙检查）~？钛工业和汽车瓷器解读；：》；玉&.：丿霸弓V::别有颍7：炉：孑颍：HEM面等）（但图纸特别标出重要的1mm间隙-一般孔位JOGGLEHEM面等）（但图纸特别标注重要孔位不适用本标准）/20及以上需刻孔位不适用本标准）/20及以上需刻刻03行。2、非查面3mm逃逸材料2、非查面3mm逃逸材料---不重要，不需要检查或不能检查的形状表面（或大于3mm）一个间隙，一般为3mm，但5mm的钣金变形较大。3、3mm间隙面（检测部位）和3mm逃逸面（非检测部位） 检测工具上使用不同颜色，以免混淆 材料逃逸表面---大型钣金检查工具为了节省材料，在不重要的形状和表面部分不需要待检或不可检有间隙，在不影响结构的情况下，在高强度的情况下，型面会被清空。 \偷材料？卢A4、零接触面（公差土0.10mm） 零接触面的设置可以实现钣金数量的稳定平衡，以少量为原则，钣金的形状应该是在设置位置考虑，钣金零接触承载面不应大于32mm*32mm。 0 接触面I：切割线生产加工及位置精度（公差土0.20mm）：1、画线法2、工作面标准2. 1 一般面_L J---2.内2 倾角面和曲面2.3 折线标记（公差土壤2、工作面标准2. 1 General Surface_L J---在2.内2 斜面和曲面2.3 折线标记（公差土壤0. 20mm) 单工作面 0mm 参考线3.0mm 切割线 TI■济士咅;■■ ? -..r —yn—■ ■"?, -?r? T-￡"-window--- ys, li.r yis,li.r yis, li.r yi ys, li.r ys, li.r ys, li.r ys, li.r ys, li.r 孔标记（公差soil0.2mm）2.4.1 画线法 中心线和孔边 0 3 画线 J：生产活动零件（公差土0.10mm）钣金上的检查点是否集成 如果治具无法检查或因为形状制作检具时无法制作钣金件（INVERSE 形状等）（难以脱模等），分割体可以使用结构但分体通过定位PIN固定（至少两对），并确保分体与主体的紧密配合。
1、为了检查板材零件2、不能做成整体型K：截面模型制作（公差土0.20mm）板材上的截面、局部截面、形状或孔位金属要求精度，本体上的检查工具无法检查上部时，使用截面样板。截面样品板采用铝板（厚度6mm以上（含））。必须用定位销（D6以上）定位，以确保检查操作时不会出现松动。板L：测量零件的旁路夹紧装置：为了增加钣金的稳定性并获得正确的检测结果，使用钣金夹紧装置。原则上，钣金件的夹紧位置应在量具图上标明。夹紧方向垂直于被测零件在量规上的法线方向。标准型（肘节式）夹具定位和夹紧。插入定位面固定方法 普通面固定方法 插入定位面固定方法 普通面固定方法 使用标准夹具时，提前考虑设备位图（方法：在制作加固脚架时制作夹具固定座的设备表面） M : 检测销和降土销的制作和定位精度（公差土壤0.10mm）检测销和降土销按设计图纸制造。原则上，螺母孔、螺丝孔、钉孔均采用检测销和标记销。通常，通过亚克力标记检查孔。 N：坐标线（百格线）表示按照设计图的坐标位置要求，用NC加工车身坐标位置的规线，线宽0.2mm，深度0.3mm，并永久标记百格线两端的坐标值。百格线应覆盖整个检具延伸整个底板。 O：检查工具搬运1、 22 公斤（含）以下的小型轻便检查工具由永久性手柄携带。检具高度小于500mm，需加800mm高车架。检查工具使用情况。
2、 重量超过 22 公斤的检查工具建议使用可移动的吊耳。制作检具三脚架时，应考虑检具的起吊和搬运。高度大于500mm的三脚架必须做脚轮，以方便检查工具的运输和使用。夹具本体吊装铁管夹具本体输送孔0 树脂脚架三脚架吊装铁管夹具本体输送孔0 树脂脚架三脚架P：涂装检具完成后对本体和脚架进行喷漆作业的目的是：a：区分检查工作的性质。零接触面：白色间隙。检测面：3mm间隙面（形状部分）绿色（所有检测工具面应标有1mm间隙面（孔位）红色和公差）。检查区域：绿色 b：外观（树脂管），检查工具的三脚架和主体应涂上蓝色油漆。 c：车型的合适位置与检具不同，以铭牌标示。 d：涂装颜色按客户要求涂装。如果没有指定，则将零接触面涂刷上述颜色： 白色零接触面：白色非检面：绿色三脚架基准面 Q：每个检具应附有金属标识牌，注明以下信息（需要时更新）：测试部件的名称。 要测试的零件号。 工程变更级别。 汽车模型。 生产日期。 制造单位。 检查夹具的重量。 ？方面。如果检查工具还用于检查其他被测零件或组件，则应另附铭牌，注明图纸编号、工程变更级别、日期等信息。 R：操作说明书和/或操作顺序应牢固地附在量具上，使用时可考虑多语言操作说明书。这些说明必须与检具设计 图中的说明相同（参见第 V 段，第 0 条）。
S：除非事先获得青城检具工程师的批准检具设计，否则所有焊接部件都应进行应力消除。 T：所有可移动和可互换的部件，例如手柄和测量销，都应永久连接到量规上。建议使用自固定装置或伸缩式连接链。 U：制造检具时不能使用薄垫片和垫片材料。 V：对所有容易生锈的非检验钢部件进行适当的涂层处理，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。 W：使用合适的具有适当硬度的材料制造所有检测定位销，以确保它们在被测零件的当前生产期间具有足够的耐用性和功能性。四：检具的制造公差A。检具的所有部件，包括检具座、定位基准和检具，均经过精密制造，以确保产品检验所需的精度。乙？一般准则 用于在量具上定位被测部件的所有定位基准的位置公差必须限制在soil0.1mm 以内。用于检查被测件的检查工具的所有零件包括检查销和衬套，以及用于电子测量装置的零件等。检查工具上的位置公差必须限制在土壤0.1mm。用于量规内部轮廓/塞子检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在soil0.20mm。量规上用于边缘线/塞子检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在soil0.20mm。截面规检具的公差应限制在soil0.20mm。
用作目视检查参考的公差应在土壤0.20mm 以内。 C、当产品特性偏离上述规格时，检具的公差可采用1/10法则。特定产品特性在产品图纸上标注的公差的1/10可作为检具的制造公差。习惯于。认可要求 A：在要求认可前，制造商应以书面报告形式对成品检验工具的质量进行检验和证明。 B：保证至少包括以下内容：定位基准、检测工具的功能（如数据采集装置、水平检测、支撑点、检测销、定位销、匹配零件的代表性结构球等）。 C：制造商应制定易于理解的 X、Y、Z 检查表和/或坐标测量仪打印的坐标报告。检查单的记录应足以追溯到被测件图纸的检查点。举例如下： X 标准 X 测试 X 错误 Y 标准 Y 测试 Y 错误 Z 标准 Z 测试 Z 错误 Vec 错误类型基准 A23900.0003899.942-0.058500.00500. 0860.0861592.5001592..500-0.0000.1033SurfrdDet#53MM Flr.Cpmst3910.0003909.998-@k320@0@0-0.0@0 k100@812-0.1121605.0001605.000-0.000-0.1119D：除厂家提供的保证外，成品检验工具必须通过青城的审核检验公司，必要时必须通过第三方审计检查。
通过第三方审核检具制造商提供的主坐标和检点尺寸报告。 E：确保定位参考线一致，认证方应使用与制造商相同的起点。 F：向青城公司提交证明。 G：当检测到检具不合格或不符合规范时，制造商直接负责查找根本原因并实施纠正措施。区域。量具 R&R 要求 A：量具的重复性和再现性过程用于评估量具 R&R 是否能够充分反映测量设备的功能。 B：测量系统分析（MSA手册中包含了检具重复性和再现性研究的推荐表。C：初步功能和重复性研究可以发现测量系统中的明显问题，验证检具的功能是否符合设计意图。测距法是一种快速找出测量系统近似偏差的方法，但是这种方法不能区分重复性和再现性。应选择足以评估三个定位参考面中的每一个的点数。被测零件上的选定点应尽可能远离定位参考点。2?可能需要更改。更多的测量点，其中取决于被测零件的尺寸和刚性被测部分的ty。 D：均值和极差法是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性。均值和极差方法研究 重复性和再现性标准指南：误差研究 v 10% 测量系统可接受误差“10%，
Error> 30%，必须改进检测工具系统。尝试找出问题并改正。当检具的误差百分比在上述第2条所列范围内时，如果您对检具是否需要改进有任何疑问，请联系青城公司开发质量控制工程师。 E：使用定量数据收集的每个关键产品特性都需要独立的重复性和再现性研究。十、维护要求 A：为了保证测量系统在当前生产的有效期内的有效性，制造商对检具进行装运前和装运维护。 B：无论正在进行的变更是否影响检具，供应商必须根据最新的工程变更级别不断更新检具的相关记录。当工程变更确实影响检具时，必须对检具进行修改、重新认证，并对检具的重复性和再现性进行研究。本要求适用于在零件当前生产的有效期内可能发生的任何工程变更。幻想。术语 加载位置：被测零件在量具中的位置与其在身体坐标中的方向和位置一致。设计理念：（查看官方样书）检具设计流程的第一步。设计理念的目的是建立和使用文本来描述检测工具的要求。它保证设计的量具包括零件供应商的所有要求。第一次使用位置：第一次装配时被测件在量具中的位置与其在装配夹具中的方向和位置一致。例如，在组装过程中，当支架焊接到门环上时，门环可以水平放置。检具认证：检具的零件（即定位基准、SPC零件等）是否经过加工以准确测量被测零件的尺寸证明。
检具设计：检具的最终制造图，检具制造商将根据其制造零件供应商所需的检具。检具重复性和再现性：检具测量系统分析。测量系统分析手册描述了这种方法。关键控制特性（SPC：是一定的工艺参数，通过控制该参数在某个目标值附近的变化来保证一个关键产品特性（CPK）保持在其目标值。CPK的变化会产生相应的变化PPK 的关键产品特性 (PPK)：合理预期的变化可能足以影响产品安全或符合政府标准或法规，或可能足以影响客户对产品满意度的产品特性。X、Y、Z checklist：用于记录检具尺寸检验的表格，由原始设计尺寸坐标、实际制造量具坐标、实际尺寸与设计尺寸的偏差组成。附录A检具设计Checklist Part Number : 装配编号: 型号: G.D&T 图纸编号: 产品图纸更改级别: 模具编号和零件名称. 模具设计图纸编号/图纸编号:供应商名称：SQE：电话：DUMS/Z 号。检验工程师（供应商）： 电话： 设计师： 联系人： 电话： 制造商： 联系人： 电话： 零件制造点： 联系人： 电话：Project检具设计checklist 审批人>检验工程师（供应商） SQE1 是否使用标准件和零件上提供的零件？市场如何降低成本和简化结构？ 2 设计中部件或组件的设计方向是否符合 GD&T 规定？ 3 零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4 操作程序是设计的一部分吗？是否完整？ 5 卡盘支点与压力点是否一致？ 6 是否标记了所有的定位参考点？ 7 是否有足够的空间进行零件或组件的组装和拆卸？ 8 测试项目是否实用？数据容易获取吗？ 9 可动部分能否避开检具的其他部分？ 10 活动导轨或部件在打开状态下是否超出其底座范围？ 11 活动导轨或零件是否需要平衡装置？ 12 活动部分是否要求有观察孔等，以确定活动部分是否到位？ 13 设计中是否对所有可移动导轨和部件进行了适当标记？ 14 设计图纸中是否有姓名、数学数据、签名等相关信息 以上是否齐全？ 15 文件是否规范检验工具的操作？ 16 运输链是否避开了检具上的所有零件？ 17 是否列出了操作安全项目？注：（N/A：NOT APPLICABLE）批准人：---->（供应商）检具工程师：青城检具工程师：日期：零件制造商代表：工厂代表：附录B检具制造清单零件编号：装配编号: Model: G.D&T Number: Product drawing change level: Tooling number and part name. Supplier name: SQE: Phone: DUMS/Z number. Inspection engineer (supplier): Phone: Designer: Contact: Phone: Manufacturer: Contact: Tel: Parts Manufacturing Account: 八、, Contact Person: Tel: Project检具设计Checklist Approver ——> Inspection tool engineer (supplier) SQE1 inspection tool is manufactured according to the latest tooling change level 2 inspection tool base has been reviewed , The relevant body grid lines are correctly marked 3 All positioning reference points and measuring points are present and appropriately marked according to 检具设计 data 4 All parts are marked in different colors and painted with paint or anti-corrosion coating 5 All parts have been installed The gauge number and the part number are marked on the inspection tool. 6 Check whether there are loose pins, gaskets, burrs, and dust between the surface of the parts. 7 Check whether the positioning pins, locking pins and sliding parts have proper sliding fit. 8 Check whether they are movable. Whether the components and templates are operating safely and normally (clamping points) 9 Check whether the clamps normally touch the surface of the part (considering the thickness of the material) 10 Check whether the SPC data meter set device has the correct function and operating space 11 Check suitable for non-slip parts and types Function of the device, storage and identification 12 Whether the certification information of the following items has been provided and reviewed: a certification of the complete inspection tool in the assembled state b grid positioning reference surface, reference hole, tool positioning ball, etc. c measurement guide rail, gauge block and section D data acquisition device, transmission pin, rotation device, etc. e positioning pin, maximum physical state insertion inspection, marking needle, stop/pass gauge f visual inspection, marking, painting grid line, etc. (maximum/minimum tolerance zone) 13 The test certificate and corrections have been filled out and attached to the inspection tool. 14 The operating instructions have been completed and attached to the inspection tool. 15 The inspection tool is equipped with a device suitable for safe movement (such as a lifting ring). 16 The inspection tool conforms to the Qingcheng company’s Standards and manufacturing tolerances 17 Provide transportation precautions as required. Notes: (N/A:NOT APPLICABLE) Approver: ----> (Supplier) Inspection Engineer: (Qingcheng) Inspection Engineer: Date: Part Manufacturer Representative: Factory representative:-Checking tool acceptance: 1 The supplier should conduct self-inspection of the checking tool, including the inspection of functional items, manufacturing accuracy, etc., and complete 2 inspection reports with graphs and charts. The report should include structural inspection and accuracy inspection data.
2、The acceptance inspection is carried out by both the supplier and the buyer together at the supplier, combined with the acceptance basis and the supplier’s self-inspection report to check item by item, and fill in the corresponding inspection tool acceptance report when each pair of inspection tools is accepted. The pre-acceptance qualified "Checking Tool Acceptance Report" can be packed and shipped only after both parties sign. The final acceptance of 3、check tool is organized by Party A or at the place designated by Party A, and the supplier shall cooperate on-site to complete the "Checking Tool Acceptance Report". Serial number data name number of copies provided time Remarks 1 Qingcheng检具设计 Standard 1 Checking tool when ordering 2 Product drawings, digital model 1 Checking tool when ordering 3 Checking tool plan (sample) 1 Checking tool when ordering 4 Checking tool plan supplement Note (Special attention is required) 1 The supplier provides the details of the information when ordering the inspection tool. The technical information provided by the supplier shall meet the requirements of Qingcheng, and there are two types of text and electronic document. Serial number data name number of copies provided time Remarks 1 inspection tool plan 1 inspection tool quotation 2 inspection tool operation manual 1 inspection tool final acceptance 3检具设计drawing (blueprint) 1 design drawing countersignature 1 copy and pre-acceptance 2 copies 4 Inspection tool overall inspection form (form with inspection items), inspection tool accuracy check (form with theoretical value) 1 at the time of pre-acceptance of inspection tool, 2 at the time of final acceptance 5 inspection tool qualification certificate 1 inspection tool final acceptance Time 6检具设计's 3D digital model and 2D data 1 at the time of final inspection and acceptance (3D data format is IGS, 2D data format is CAD)
