一种全自动检测机的制作方法
本实用新型涉及检测装置领域，特别是一种用于检测微型零件的检测机。
背景技术：
现有的高精度微件加工后，如果采用人工检测，效率低，精度低，会出现漏检、误检、人工失误，以及各方面的运营成本很高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动检测高度、外径、孔径、深度等的检测机。
一种全自动检测机，包括底板、连接板和安装板。底板固定连接有左右导轨和第一固定块。连接板滑动连接于导轨。第一缸的一端固定在第一固定块上，另一端与连接板固定连接，通过活塞的伸缩带动连接板沿导轨左右移动第一个气缸的活塞杆；连接板固定连接在前后导轨和前两个固定块上。第二气缸的一端固定在第二固定块上，另一端固定连接在安装板上。第二缸活塞杆的伸缩带动安装板沿导轨前后运动；物料通道、多个小安装座和检测座固定安装。第三气缸固定在检测座上，第三气缸的另一端与检具座相连。伸缩式三缸带动检具检测小安装座内的零件自动检具，实现自动检测；试验机还包括安装在支撑座上的支撑板和导轨、推块、小气缸和第三个固定块，推块一端固定在导轨上，另一端为由一个小气缸固定。料道零件通过小气缸带动推块进入小安装座，保证一次检测一个零件。
作为对上述方案的进一步改进和补充，本实用新型还包括以下附加技术特点：
小安装座和第三个气缸各3个，可用于外圆、内径、高度等尺寸检测。
所述试验机还包括安装在试验座上的试验夹具座和安装在其上的第四气缸和挡板。当被测件不合格时，气缸将挡板带动起来，将安装座零件内部的小零件吹走。
所述检测工具座上还设有滑块和安装在滑块上的导杆自动检具，使检测时不会出现偏差。
提到的滑块和导杆的数量是三个。
使用本实用新型可达到以下有益效果：本实用新型结构简单合理，成本低廉；上料过程中一次只通过一个产品，无需人工上料，加快了节拍，大大提高了工作效率，检测精度高，降低了各种成本。
图纸说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左侧视图。
具体实现方法
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，本实用新型为全自动检测机。
本实施例所述的检测机包括底板1、连接板4和安装板6。底板1与左右导轨5和第一固定块3固定连接，连接板 4 幻灯片。地面与导轨5相连，第一气缸2的一端固定在固定块3上，另一端固定在连接板4上。连接板4由连接板带动沿导轨移动。第一气缸2的活塞杆伸缩连接板4固定连接在前后导轨5和第二固定块9上。第二气缸10的一端固定在第二固定块9上，另一端与安装板6固定连接，通过第二气缸10的活塞杆的伸缩带动安装板6沿导轨前后移动；安装板6固定安装有进料通道11、多个小安装座7和检测座16，检测座16上部固定第三气缸20，第三气缸20的另一端与检具座19连接，待测检具安装在检具座19上。第三气缸20的伸缩带动待检检具在小安装座7内自动检测零件试验机还包括安装在支撑座23上的支撑板12和安装在其上的导轨5、推块13、小气缸14和第三固定块15。推块13的一端固定在导轨5上，另一端由小气缸14固定。供料道11的各部分由小气缸14带动，带动推块13进入料道。小型安装座7，确保一次检测一个零件。
优选地，小安装座7和第三气缸20的数量各为三个，可以进行外圆、内径、高度等尺寸检测。
作为进一步优选，该试验机还包括安装在测试座16上的测试工具座18和安装在其上的第四气缸17和挡板18。当被测件不合格时，第一个四个气缸17带动挡板18上升，通过气管（图中未示出）将小安装座7的零件吹走。
进一步优选地，所述检具座16上还设有三个滑块21和安装在滑块上的导杆22，以保证检测时不会出现偏差。
当所有程序检查通过后，第一气缸2带动小安装座7和里面的零件向左移动，到达物料通道11的外侧，检查完成。
本试验机使用时，只需将底板1和支撑座23水平固定并调整好位置即可使用。
