一种汽车大灯检测治具的制作方法
本发明涉及车灯检测领域，尤其涉及一种汽车大灯自动检测工具。
背景技术：
随着行业的深入发展，汽车零部件之间的匹配精度需要满足设计要求，从而满足汽车性能和外观的需求。作为车辆的功能部件和主要外观件，如何把握外观尺寸使其与汽车其他部件紧密匹配，是车灯行业的重点研究项目之一。目前市场上，为了满足车灯的精度要求，常规的方法是用专用的检测工具对车灯的外观进行测量，这是一种非标高精度的专业检测工具。现有的常规检测工具中，需要较多的人员对车灯的每个检测点进行逐一检测，造成人员的极大浪费，效率低下。此外，传统检测工具操作较为复杂，检测精度较低，造成人力、物力、财力的浪费。本发明公开了一种汽车大灯自动检测工具。首先使用零位校准模块将检测设备调整到精确位置，然后使用接触式位移传感器一次性检测汽车大灯的检测点，最后使用计算机采集接触点。型位移传感器数据自动分析汽车大灯外观尺寸是否合格，不再需要一个一个检测汽车大灯检测点，提高检测效率，不再需要多人操作和使用，减少人员数量。成本和时间成本比传统检测工具更安全、更高效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车大灯自动检测工具，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车大灯自动检测工具，包括车柜，车柜一端装有支撑架，车柜下端和支撑架上装有万向轮，上端装有万向轮轿厢和支撑架上设有若干滑轮，滑轮一端设有限位柱，轿厢上端设有检具底板，检具底板上端设有设有若干支撑柱，支撑柱上端设有对准柱，因此对准柱上端设有校零模块，检具底板上端为还设有若干个限位装置、若干个转动装置和一个水平移动装置，多个转动装置和水平移动装置的上端设有若干个o f 检测装置；
上述轿厢和支撑架用于支撑部件，万向轮用于方便装置转移，滑轮用于将检具底板滑动到轿厢上端或支撑架上端，限位柱限制检具底板位置，支撑柱用于支撑校零模块和汽车大灯，定位柱与校零模块、限位装置连接用于限制汽车大灯安装在精确位置，旋转装置和水平移动装置用于检测该装置放置在汽车大灯和零位校准模块的检测点。
检测装置包括检测块、固定气缸、接触式位移传感器和气管导管，固定气缸套在检测块上，接触式位移传感器安装在固定气缸内，气管管和接触式位移传感器连接。
将上述检测块的位置准确放置在汽车大灯待检测的位置。固定气缸用于支撑接触式位移传感器。接触式位移传感器用于检测被测汽车大灯、气管导管和车柜的位置。连接内部气动装置自动检具，为接触式位移传感器供电。
校零模块外端设有多个待检部件，对中柱与校零模块固定连接，支撑柱与对中柱通过预对中件连接和一个螺栓。
上面每件要检查的零件代表一个要检查的位置。每一个待检件都设有相应的检测装置，用于检测校零模块。对准柱与校零模块相连，对准片用于对准对准柱与支撑柱，对准柱与支撑柱用销钉固定，使校零模块能够安装在正确的位置。
限位装置包括限位柱、限位块、棱镜、气缸和扳手。限位柱上端设有限位块，限位块一端设有棱柱，棱柱下端设有气缸，气缸下端设有扳手。
上述限位柱用于支撑限位块，限位块用于限制汽车大灯的位置，棱镜套在限位块内，圆柱体用于连接棱镜和车灯扳手，转动扳手可以依次带动气缸、棱镜、限位块旋转特定角度，使限位块准确限制汽车大灯的位置。
旋转装置包括固定柱、连接件、旋转杆、旋转板和连杆。固定柱上端设有连接件，连接件内侧设有转杆，转杆套有转盘，转盘一端设有联动装置件，联动件连接多个检测装置。
上述固定柱用于支撑连接件，连接件用于连接旋转杆和旋转板，使旋转板可以旋转，连杆可以通过旋转板旋转，多个检测装置可通过联动旋转。
水平移动装置包括固定座、滑轨、滑块、滑板和联动板。固定座的上端设有滑轨，滑轨的上端设有滑块，滑块的上端设有滑轨。有滑板，滑板的一端设有联动板，联动板与多个检测装置相连接。
上述固定座用于支撑滑轨。滑轨和滑块可以滑动滑板。滑板带动联动板滑动，联动板带动多个检测装置滑动。
连接件和转盘中部设有螺旋件。
上述螺杆可以手动转动，使转盘转动到一定角度，是转盘转动的动力源。
滑板上端设有滑柄，固定座上端一侧设有两个销塞块，第二销插在销塞块与滑块之间。盘子。
上面的滑动手柄是滑板滑动的动力源。当滑板滑动到精确位置时，将第二个销钉插入销塞和滑板中以固定滑板。
机柜上端装有上支撑架，上支撑架下端装有显示屏，显示屏一侧装有三色灯，正面显示屏末端装有荧光灯。
上述上支撑架用于支撑显示屏、三色灯和荧光灯。当汽车大灯的检测结果出来后，会由车柜内的电脑设备进行采集分析，并传输到显示屏上，方便工作人员了解检测结果。如果安装测试时光线不足，可以使用荧光灯补充光线。三色灯是红黄绿三色。当汽车大灯测试结果良好时，三色灯绿灯亮。如果检测到汽车大灯结果为不良品，三色灯红灯亮。
检具底板上端两侧设有多个把手。
上述手柄便于人力在支撑架与机柜之间滑动检具底板。
柜体前端设有工控开关、急停开关和荧光灯开关。
以上工控开关用于控制检测的启动或停止，急停开关用于控制机器的急停以防止机器故障损坏元器件，荧光灯开关用于控制机器的紧急停止控制荧光灯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的汽车大灯自动检测工具首先使用调零模块将检测设备调整到精确位置，然后使用接触位移传感器对汽车大灯的检测点进行一次检测，最后由电脑采集接触位移传感器的数据，自动分析汽车大灯的外观尺寸是否合格，不再需要一一检测汽车大灯的检测点。检测效率提高，不再需要多人操作，减少了人员和时间成本，比传统检测工具更安全、更高效。
图纸说明
图1为本发明汽车大灯自动检测仪的立体图；
图2为本实用新型汽车大灯检测治具的二次立体图；
图3为本发明零位校准模块的立体图；
图4为本发明检测装置的立体图；
图5为本发明限位装置的立体图；
图6为本实用新型旋转装置的立体图；
图。图7是本发明的水平移动装置的立体图。
参考标志：1、车柜； 2、支持架； 3、万向轮； 4、滑轮； 5、限位柱； 6、检具平台; 7、...;8、向柱; 9、校零模块； 10、限制装置； 11、旋转装置； 12、水平移动装置； 13、检测装置； 14、检测块； 15、定管； 16、接触式位移传感器； 17、气管插管； 18、待测件； 19、预指件； 20、插头引脚； 21、限位柱； 22、限位块； 23、络柱； 24、列； 25、扳手； 26、固定柱； 27、连接件； 28、旋转杆； 29、旋转板； 30、联动件; 31、定座； 32、滑轨； 33、滑块； 34、滑板； 35、联动板； 36、螺旋片； 37、滑动手柄； 38、plug pin 插头块； 39、二号插针； 40、上支撑架； 41、显示器； 42、三色灯； 43、灯灯； 44、句柄； 45、工控开关； 46、急止开关； 47、天气灯开关。
具体实现方法
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。显然，所描述的实施例只是本发明实施例的一部分，而不是全部。例子。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
示例：请参见图 1-7。在本发明中，汽车大灯自动检测工具包括车柜1，车柜1内部安装有气动装置和计算机，气动装置为接触式位移传感器。 16为电源，计算机用于控制整个装置的运行、检测、数据采集、分析等。轿厢1的一端设有支撑架2，支撑架2用于支撑检具底板6、轿厢1和支撑架2，下端装有万向轮3 ，方便柜体1和支撑架2的移动。柜体1和支撑架2的上端有多个滑轮4，多个滑轮4并排布置，放置在柜体的底板上。检查工具。 6 下端用于在机柜1和支撑架2之间滑动检具底板6。滑轮4的一端设有限位柱5，限位柱5用于限位检具底板6使检查工具底板6不脱落。在支撑架2的外侧，车柜1上端设有检具底板6。检具底板6为平板结构，用于承载各种部件，用作汽车大灯检查的工作台。地板6的上端有若干个检具 支撑柱7，支撑柱7固定在检具地板6上，支撑柱7的上端设有定位柱8，定位柱8用于支撑调零模块9，对位柱8和调零模块9用螺钉固定，对位柱8的上端设有调零模块9。 外观尺寸和形状零位校准模块 9 与汽车大灯一致。首先使用本装置检测校零模块9是否为电脑设定的预定尺寸，然后校零模块9的尺寸不是预定尺寸时，需要对校零模块9进行调整。当调零模块9为预定尺寸时，该装置可用于检测汽车大灯是否为电脑设定的预定尺寸。检具地板6的上端也有几个限位装置10、多个旋转装置11和水平移动装置12，限位装置10用于将汽车大灯限制在预定位置，旋转装置11和水平移动装置12用于支撑检测装置13，在旋转装置11和水平移动装置12的上端设有若干个检测装置13，检测装置13用于对检测装置13进行检测。汽车大灯外观尺寸及调零模块9；
检测装置13包括检测块14、固定筒15、接触式位移传感器16、气管管17，固定筒15套在检测块14上，检测块14和旋转装置11与水平移动装置12上的连杆30、连杆板35固定连接，固定气缸15固定套在检测块14的两侧，接触式位移传感器16固定安装在固定装置内部。气缸15、气管导管17与接触式位移传感器16相连，气管导管17的另一端与柜体1内的气动装置相连，为接触式位移传感器16提供动力。
在校零模块9的外端有若干个待检件18，待检件18固定在校零模块9上作为校零模块9的待检测点与接触式位移传感器16相对设置。对准柱8与调零模块9固定连接。支撑柱7和对准柱8通过预对准件19和销20连接。预对准件19用于对准支撑柱7和对准柱8，销20用于连接支撑柱7和定位柱8固定。
限位装置10包括限位柱21、限位块22、络柱23、柱24、扳手25，限位柱21的上端固定设有限位块22、限位柱21的下端与检具底板6固定连接，用于支撑限位块22。限位块22用于限制汽车大灯的位置。限位块22的一端设有棱镜23，棱镜23套在限位块22的内部，棱镜23的下端设有立柱24，用于连接棱镜23和棱镜23。扳手25，立柱24的下端设有扳手25，用于转动棱镜23。扳手25转动到一定角度，使棱镜23带动限位。挡块22旋转一定角度，将汽车大灯限制在预定位置。
旋转装置11包括固定柱26、连接件27、轮杆28、轮板29、联动件30，固定柱26的上端设有连接器如图27所示，固定柱26的下端与检具底板6固定连接以支撑连接件27。连接件27用于连接旋转杆28和旋转板29。连接件27可旋转设有转杆28，转杆28套有转盘29，转杆28与转盘29可转动地设置。转盘29的一端设有连杆30，转盘29与连杆30固定连接。位置。
水平移动装置12包括固定座31、滑轨32、滑杆33、滑板34、联动板35，固定座31的上端固定设有滑轨导轨32和固定座31下端与检具底板6固定连接以支撑滑轨32。滑轨32的上端设有滑块33，滑轨32和滑轨块33可滑动地连接。滑块33的上端固定有滑板34和滑板34，用于带动联动板35水平移动。滑板34的一端固定设有联动板35，联动板35与多个检测装置13固定连接，用于将多个检测装置13置于预定位置。
在连接件27和旋转板29的中间设有螺钉36，螺钉36和旋转板29拧在一起。当螺杆36旋转时，旋转板29可以旋转。
滑板34的上端固定有滑动手柄37，手动拉动滑动手柄37，滑板34可水平固定，固定座31的上侧固定有两个销钉插塞块38、插销插塞块38和滑块第二销39穿过板34之间，第二销39用于固定滑板34的位置。
车柜1的上端固定有上支撑架40，用于支撑显示屏41、三色灯42、荧光灯43，下端固定有上支撑架40，用于支撑显示屏41、三色灯42、荧光灯43。上支撑架40上设有用于显示的显示屏41。显示屏41用于显示计算机分析的结果。显示屏41的一侧设有三色灯42，三色灯42为绿、黄、红三色。当汽车大灯检测结果与电脑设定的预定尺寸相符时，检测合格。绿灯亮了。当汽车大灯检测结果与电脑设定的预定尺寸不符时，红灯亮。显示器41的前端装有荧光灯43，当光线不足时，用荧光灯43补光。
检具底板6上端两侧设有若干个把手44，把手44用于拉动检具底板6在轿厢1与支撑架2之间移动。
车柜1前端装有工控开关45、急停开关46和荧光灯开关47。工控开关45用于控制检测的启动或停止，急停开关46用于控制机器的急停，防止机器故障。损坏部件，荧光灯开关47用于控制荧光灯43。
本发明的工作原理是：汽车大灯自动检测仪的检测步骤是先将预定的汽车大灯外观尺寸输入机柜1内的电脑，固定零位校准模块9在支撑柱上。 7、打开工控开关45，对校零模块9进行测试，若校零模块9符合电脑中的预定尺寸，拆下校零模块9，将车灯固定在支撑柱7上即可检测到如果校零模块9不符合计算机中的预定尺寸，则使用其他装置对校零模块9进行调整，使校零模块9符合计算机中的预定尺寸.
具体方法是：
一：零位校准
打开工控开关45，打开气动装置，将动力气体引入气管导管17，带动检测装置13上的接触位移传感器16移动，直至接触到物体在零位校准模块9上被检查18，接触式位移传感器16将采集到的信号传输到柜体1中的计算机，计算机将采集到的数据与计算机设置的预定大小进行比较。如果采集到的数据在误差范围内，三色灯42绿灯亮，调零完成；
二：拆零校准模块9
调零完成后，先拉动手柄44，将检具底板6沿滑轮4拉到支撑架2上，再拉动滑动手柄37，使滑板34带动联动装置板35、若干检测装置13，若干检测装置13离开调零模块9，然后转动丝杆36，使转盘29沿转杆28转动，进而带动联动装置30、几个检测装置13，几个检测装置13离开校零模块9，此时检测装置13和校零模块9互不干扰，最后插上插脚20防止支撑柱7使对准柱8不固定，取下调零模块9；
三：安装汽车大灯
拆零校准模块9后，安装并测试汽车大灯，首先固定汽车大灯，即固定汽车大灯和定位柱8，将定位柱8和支撑柱7通过预对准件19 对准柱8和支撑柱7用螺栓20固定，然后水平移动装置12安装到位，即推动滑动手柄37，进而带动滑动板34、联动板35、测试装置13使检测装置13上的接触位移传感器16对准汽车大灯对应的检测点，然后将旋转装置11安装到位，即即，旋转螺杆36使转盘29旋转，进而带动联动装置30、检测装置13。将检测装置13上的接触位移传感器16对准汽车大灯对应的检测点，然后安装限位装置 10到位，即手动转动扳手25，进而带动汽缸24、络柱23、限位块22转动，使限位块22转动到特定角度，对油缸的特定部位进行限位。汽车大灯。最后，拉动把手44，将检具地板6拉回柜体1，汽车大灯安装完成；
四：汽车大灯检测
汽车大灯安装好后，打开工控开关45，打开气动装置，将动力气体引入气管导管17，带动检测装置13上的接触位移传感器16移动至接触到待检测的汽车大灯时，接触式位移传感器16将采集到的信号传输至柜体1内的计算机，计算机将采集到的数据与计算机设定的预定大小进行比较。如果采集的数据在误差范围内，三色灯42的绿灯亮，测试完成，汽车大灯合格。如果采集到的数据在误差范围之外，则三色灯42红灯亮，测试完成，汽车大灯不合格。
对于本领域技术人员来说，显然本发明不限于上述示例性实施例的细节，在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下自动检具，本发明可以以其他具体形式实施。本发明。因此，从任何角度来看，这些实施例都应被视为示例性的而非限制性的。本发明的保护范围由所附的权利要求而不是上述说明所限定，因此应属于权利要求的范围。凡在其等效要素的含义和范围内的变化，均包含在本发明中。权利要求中的任何附图标记不应视为对所涉及的权利要求的限制。
