检具设计data
检测治具的定义检测治具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检测设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检具上，然后可以通过目检、或量台、或卡尺、或芯轴、限位器等对零件进行检查。检查表面和周边，即可还可以使用检查销或目检，目视检查零件上孔的不同性质以及零件与零件之间的连接位置，以确保在生产过程中可以快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：零件轮廓的周边尺寸和形状面积与相对位置与CAD/CAM直接加工的量具理论值之间的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。通常，在检测工具的帮助下，无法根据车身坐标系直接获得零件的精确坐标值。相反，零件被放置在检测工具上并由坐标测量机测量。现代检测工具的结构设计时考虑了其作为测量支架的用途。对于具有平整度、相互间间隙等匹配要求的内外饰件（以下简称匹配件），也可要求具有相应的匹配功能。但是，当不能同时满足检具在线检测功能和测量支架功能及匹配功能时，应先满足检具在线检测功能。使用检验工具的必要性：1.小批量，简单零件，精度低：使用量具2.大批量，精度低，过程稳定：随机检验或简单的检验工具3.大批量，精度低，过程不稳定：检具4.量大，精度高，要求100%检：检具分类：1.measurement type（测量型检具）根据千分表的显示值或千分表 合格或不合格2.计数型（功能检具） 判断检具合格与不合格的辅助装置的组成是为了保证检具结构设计的正确性和测量精度达到很大程度上。这取决于正确选择测量基准面和基准销。
定位装置的作用是使被测件的测量基准面和孔与测量装置保持一定的相对位置，以保证测量的合理稳定。定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞。因此，需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi 对接销-在零件夹紧和检查之前，必须先将零件定位，因此定位销used 将零件准确定位在量规上。 -定位孔的位置根据零件图参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。 -定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分在定位孔内能自由进出。 - 定位销的标记：在把手的凹柄处标记子品牌的取消和对应参考点的名称。 -根据零件参考点的特点和参考孔的形状，定位销对应设置成锥形销和圆柱销。匹配的零件可参考实际加载方式而有所不同。 -在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与检具粘接。 -导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm-定位销及对应导套的结构分为防转结构和不防转结构结构根据孔的形状要求不同。
定位销检测销-检测销用于检测被测孔的位置。 -检测销由导向、检测、手柄三部分组成。 -在检查孔内，为保证检查销的顺利检查，必须安装导套。导套与检具本体必须粘接连接。同时，衬套上平面必须比冲压件下表面低8mm+/-1。 . - 为保证检测销的准确定位，需要安装导套，导套与量规体有粘性。检测销及相应导套的结构根据被测孔的形状分为防转结构和不转结构。检测销定位孔零件一般穿过两个定位孔，通过插入可插拔的定位销或弹簧销固定在检具上。定位方法和位置通常以图中的参考为准。通常使用以下两种定位方法：-定位Nr1（A1)：限制两个自由度-定位Nr2（A2)：限制一个自由方向RPS定位孔定位面和支撑面：--定位在检具上按参考点布置面和支撑面，准确反映对应参考点的位置，通常主参考点的定位称为定位面，辅助参考点的支撑为称为支撑面。支撑面由检具组根据软硬等零件的稳定性确定。-定位面和支撑面原则上通常必须是可拆卸的嵌件结构检具设计，材料由检具组选择 铝合金 定位/支撑面夹紧装置 夹紧装置的功能 i保证被测件定位的可靠性。应以定位不损坏、零件不变形为原则。
结构要轻巧，便于零件的装卸，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车体上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可用夹紧装置使零件贴合基准面。此外，夹紧装置应具有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，卡盘要求防旋转结构固定在两点检具设计，以防止旋转卡盘装置的布置和布置。注：1)holder 松开，回到初始位置。必须有足够的空间以确保零件可以不受干扰地放置和移除。夹头有足够的空间在检具上实现空间无干涉曲线运动，同一检具上所有夹头的运动轨迹不得相互干扰。 3）夹头结构一定要牢固，不能左右晃动。 -当量规用作测量支架时，必须保证在夹头夹紧或松开时，测量探头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。因此，在设计夹头结构时，必须将其设计成U型结构，但U型夹头内径必须大于6.5mm，且夹头宽度必须达到要求力量。测量装置 测量装置是检验工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量仪是用来指示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。
定性检验工具只能判断零件的尺寸是否合格。可使用限位规、检验针、塞子、划线、带公差带的针等，根据检验块和检验工具模板、支架等，进行测量。定量检测工具，如千分表、千分表、电子数据采集装置（EDC）等，具有数值反映，因此具有较高的测量精度，可为评价产品的过程能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计为定量型。检测面：通过设置检具的检测面，可以实现对各类零件的周边、翻边和零件截面的检测。检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距5mm间隙检测（小零件可采用3mm检测）和周边平整度检测。为此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）间隙检测面和周边平面度检测面。 -检测面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 - 可借助手动测量台进行零件修边或翻边的等距间隙检测（3mm或5mm）和周边平整度检测。辅助装置辅助装置包括测量元件的导向装置、传动装置和紧固装置。量具结构1.设计中保证测量精度的几个小问题：a：结构测量部分的被测尺寸线与反映仪器变化的线在一条直线上（同b ：结构测量部分的元件数量应尽量减少，即尺寸链最短，减少中间环节。 c：正确选择底座的结构、材料和热处理。 d：检查图纸标准的技术要求是否合理，重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限。
2.保证强度和刚度3.应具有良好的工艺性，易于加工、组装、测量和维修4.合理选择材料和热处理5.经济性：确保有几个前提条件为检测要求，尽可能降低成本，操作简便，检测效率高7.appearance模型功能检具设计标准产品夹紧：必须施加外力施加在定位面的法线方向，以确保产品正确定位和夹紧。常见的快速夹具可用。建议使用带弹簧的橡胶压头固定螺栓、压板等有定位销和检测销的快速夹具。卡盘应设计为空心形式，其中有孔或其他需要测量的特征元素。卡盘应设计成能保证测量避免干扰的形式。功能检具检测引脚固定和插入式固定引脚结构的制作要求：1.检测引脚长度大于检测元件长度2.功能部件锐角3.引入部分的末端应该倒角，以方便插头引脚的组装。制作要求：1.配合长度：4倍以上导入件直径2.导入件直径：标准尺寸，一般比检测件大30%3.测试部长度：大于检测元件的长度4.检测部分锐角所需的设计规范。检具底板：推荐使用铝镁合金模拟块：推荐使用铝镁合金或可加工塑料。定位销孔套：推荐使用合金钢。材料硬度：至少700HV（60HRC）稳定处理：钝化防锈表面粗糙度：不超过最大粗糙度要求，如Ra3.2 2.底板要求：大底板的上表面安装时使用检具，被测基准面上不得有明显的刀痕。
在日常使用中，可以承受检查工具的重量而不变形。上表面应以100mm的间隔雕刻坐标线。当以线深0.5mm 和宽度0.5mm 为基准时，上表面应提供测量基准。即有3个测量参考球或3个测量参考孔或3个测量参考柱或3个测量方向参考平面，表示坐标原点与汽车坐标原点的坐标方向及相对坐标值。大型检具底板侧面应装有升降装置，底板下方应设有铲脚。即地板下必须有高120mm、宽800mm的空域供叉车脚进入。小型仪表应在底板上配备提手。 3.产品布局：产品按照装载位置摆放，可以90度增量旋转摆放。为便于使用和管理，镜面对称部分，左右部分，只要外形尺寸允许，尽量布置在底板上。产品定位：根据产品图纸中给出的信息设计定位装置。引脚定位的设计采用独立的原则。建议采用弹簧座锥销结构。孔位的设计采用定量的方法。所有孔定位都需要根据产品定位面的形状和结构特点增加孔套面定位设计。可根据实际情况适当增加辅助支撑，满足三坐标4.产品在线检验检测要求的测量要求。分表测量 KPC 点的位置。千分表建议使用数显，用检测销和孔套测量产品孔和销的位置。根据最大物质原则，设计产品线采用模拟块+直通检测针测量产品线，表面轮廓库样品+直通检测针测量产品截面线轮廓。测试内容需要相关工程师5.材料确认 热处理要求：铸件、锻件或焊接件必须进行时效处理，消除内应力。钢件必须经过热处理以确保其良好的机械性能。
6.外观要求：材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼等缺陷。钢制零件容易生锈。表面必须防锈。所有未经测试的铝表面都应涂上中等的蓝色量规。颜色代码（上海大众要求） 仪表体和底板的外观颜色根据具体车型确定。通常，不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能及检查用孔、面、槽口等标记如下： 定位面、支撑面 0mm 材料本色刻划孔 检测面 2mm (1mm) 红色检测面 5mm (3mm) 黄色、RAL1012 平面度检测面 0mm材料自然视觉孔 检测面 8mm (6mm) 黑色塞规套管端面 8mm (6mm) 黑色量规和测量支架标志和标记 (SVW) SVW 铭牌应包含以下内容： - 型号和零件名称，零件编号-总计检具重量-基准面符号-制造日期，最后修改日期-制造商 2.检具数据表面指示，检具制造数据标签 3.基准孔序列号标识，坐标标识 4．参考平面坐标识别 5. 测量标志之间的 5mm 间隙 6. RPS 点识别。所有铭牌都是白底黑字。量具和测量支架上的标记应包括-参考线标记（根据大众标准39D725）-测量面和网格线的标记：-网格线的值-测量表面或间隙表面-零件轮廓形状规-塞规-卡尺等应标有相应的标记。检具和测量支架的使用说明书。放置在检具上的零件的使用说明书由制造商根据上海大众检具集团，制定技术要求。
使用说明书固定在检具上醒目的位置。量规和测量支架的一般制造精度（公差） 单位 mm 底板平行度：0.1/1000 参考平面平行度和垂直度：0.05/1000 参考孔位置：0.05基准孔之间相对位置误差：0.03 RPS定位孔销位置：0.05 RPS面，支撑面：0.10/平面度。1曲线测量面：0.15零件轮廓测量面（等于平面）或线：0.1 零件形状功能测量面（5mm 间隙面）：0.1 所有造型面（非测量面）：0.2 检测针孔位置：0.05 标记孔位置：0.15 标记孔直径：0.2 视孔位置：0.2 视孔直径：0.2 网格线位置相对于基准的误差：0.1/1000 形规或卡尺：0.15 检具重复精度0.1 检具的维护和保养 最后，在使用过程中检具，由于磨损、变形、松动等原因，会增加测量误差。因此，必须根据检具本身的结构和使用特点，确定合理的检定周期，并按照检定周期对在用检具进行定期检定。
