如何设计冲压件的量具测量图标？百度知道。请阿里巴巴商业评论的专家和专家帮助
检具概述：检具是冲压件、焊接件等在线检具的简称，与其他版本文件中提到的样架含义相同。检具是根据需方的具体要求专门制造的检测工具。检具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，能反映零件的所有参数，对零件进行定性检验。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。检具还应具备测量支架的功能，但当不能同时满足检具的在线检测功能和测量支架的功能时，应先满足检具的在线检测功能。 检具设计，制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为依据。当零件没有主模型（或CAD数据）时检具设计，应以产品图纸和需方认可的样品为依据。在频率正常、维护良好的情况下，应保证检具及其相应的滚模、焊治具具有相同的使用寿命。制作检具前的注意事项（五点）：1.成品要求精度的部分及精度确认方法。 2. 准确性要求和确认方法的重要性。 3.冲压件加工时考虑了成品的变形。 4. 使用注意事项（方便、轻量、快速）。 5.整体结构牢固不变形。 三、检具介绍：1.使用目的：检查零件的形状、减边、折线、孔位。 2.所用材料：A、轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料组成（表面和耐磨性好的树脂）；小型冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好表面和耐磨性的树脂）；检查样品和其他：铁或树脂。
B.检具架：大中型冲压件：主体和分体：1）树脂-树脂，表面良好，耐磨，再用玻璃纤维加固，有足够的强度。 2）钢铁。小冲压件：铝合金C，加强结构：钢管-脚架部分为圆形，外径1cm以上，底座方管外形25×25mm以上。钢管结构完成后，应进行适当的热处理，消除内应力。检具的结构应有足够的强度，在正常使用下不应产生任何弯曲变形。 D、基准块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂；小型冲压件：铝合金。 3.painting：A、检具制作完成后检具设计，检具本体和三脚架应进行喷漆：检查工作性质（本体夹具部分）：零接触面：白色；间隙检测面：3mm间隙（形状部分）绿色； 1mm间隙面（孔位部分）红色；非检验表面积：绿色。 B、外观喷漆：三脚架和检具本体喷蓝色或按客户要求喷漆。 四、查具的制作流程：A.制作准备：1.接受任务后，了解模型制作工艺要求、质量要求、速度要求； 2.了解制造主模型所需的各种原材料的库存； 3.了解各种设备。 B.图纸审核：C.取坯：1.简单用泡沫板，按照图纸用手取坯，工作面小面留6-8mm，中面留8-12mm大、负加工余量，标出坐标，检验合格后送刷脱模剂（高速润滑脂）； plex 曲面根据产品图纸尺寸，放置好毛坯，标出坐标线，CNC加工完成后，根据程序员提供的检查点，用产品图纸检查曲面是否符合要求轮廓有足够的加工余量。
D.填充可加工树脂：LY-15，A组份：白土。 B组份：红褐色砂浆，按比例配制； A: 一龙源(2:1）,吉大(1:0.8）)用搅拌机搅拌均匀；修整前要再搓一遍（增加密度，减少毛孔的发生） ，修整压实厚度为30-40mm（含加工余量） E.支撑架制作：1.小主型面管选用φ12，大中型选用φ16钢管，异型管应按形状布置，网格间距150-200mm，距外围30-40mm；2.基架采用钢管或空心方钢45度角连接，平行度和相邻两角垂直度公差为± 2mm，横档间距350-400mm，齿轮间距450-500mm3.支撑管端面采用平焊或砂轮磨削，支撑面粘接再焊接。同时时，80×80×10mm 的参考架和升降装置焊接在一起，CO2 用于保护我们丁。焊接时，每根管子钻φ3-5排气孔，并进行时效处理。老化后，用研磨机打磨焊缝，将多余的焊点弄平。 F. 框架与可成型树脂的连接：粘 拼接材料按比例配制（LY-15要求同种面料），混合均匀后，填充型材管与型材织物之间的间隙，并型材管埋入厚度为10-15mm的粘结材料中。 G.生产假基准：在底架上均匀粘合一块30×50×25mm的板材或木块，用高度尺和平铲平整（大型数控铣削），厚度为20mm方钢。
H.基准：1.Material LY-10 A 部分为黑色膏体，B 部分为淡黄色液体。 A：B=100:15，在测量尺平台上根据基准位置围上一个100×100×25的基准方槽，用基准块和泡沫板，涂上脱模剂，然后对准主模型基准框。放入方罐中，密封好； 2.按比例加入LY-10对照料（第一组料因沉淀而使用前应充分搅拌），倒入方罐中，等待24-48小时固化后，标记X， Y、Z 参考值、图号，并送至CNC 铣削。一、表面精加工：数控加工完成后，根据电脑提供的检测点检查产品图，确认尺寸基本符合要求，数据符合后即可进行精加工产品。 J、表面处理：表面处理后，用环氧树脂进行表面处理，以填补表面的针孔，以增加表面强度。环氧树脂要求薄而均匀。固化后用水砂纸打磨，工作面必须修边。这条线很清楚。 K.喷漆打标：根据用户要求的颜色喷漆金属框，印制标牌和坐标标牌，绘制100-200坐标网格线，孔位线，修边线，黑色标线边界绘制。
