检具设计及制造技术要求的总体要求
检具设计及制造技术要求1. 一般要求检具设计及制造依据 甲方提供的产品型号及检验标准为主要依据，产品图纸为辅助依据。检具的结构设计必须经甲方确认后方可制造。检具结构1.2.1 检具采用钢架结构或板式结构，（底座400X600以下，采用板式结构）。对于重量超过20kg的检具，应在适当的位置安装4个吊钩。位置必须考虑起吊稳定性，吊钩的高度应保证钢丝绳不干涉检具部件。 1.2.2 量具放置时，基准面不应接触地面。底座下面应该有支撑。钢架结构检查工具应配备滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，方便检具检定。 1.2.3 手动夹紧装置和断面规装置应设置在检具合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其他部件干涉，夹紧方向应垂直到零平面。 1.3 检查夹具材料及要求1.3.1 框架采用钢管焊接框架。大规格采用50*50*3方钢管，中规格采用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接面不得有焊渣或焊道。焊后应消除内应力。小规格采用板式结构，45钢，板厚30mm检具设计，1.3.2表面采用可加工树脂材料。
要求组织致密均匀，无裂纹或夹伤。加工表面光滑，无麻点。每100cm2不应有超过3个气孔，气孔不应大于0.5mm。曲面1.4 检具参考坐标标记：1.4.1 参考块平面度0.05mm/m2检具设计，参考孔定位精度在±0.以内1 毫米。 1.4.2 用铝板打出参考面的X、Y、Z坐标方向，并标出参考面的坐标值。量规表面刻有坐标线，间距为100mm，大量规之间的距离可达200mm，坐标值标注在可见处。 1.5 标准件选用原则 卡箍选用台湾卡手产品1.6。检具标志由铝板制成，安装在底座上。并标注检具测量的冲压件名称、检具编号、重量和制造日期。 1.8 检具编号 检具编号按甲方文件执行。检具图纸的标题栏应能显示检具编号的内容。 1.9 检具着色 检具各部分颜色应按甲方要求涂色。喷漆前，乙方需提供各种颜色的色卡，经甲方确认后方可喷漆。 2.检具制造精度 a 基准面平面度为0.05mm/m2, b 基准孔位置（三个坐标）在±0.1mm 以内 c．零位面（参考面）精度在0.1mm d内。基准孔位置（主控孔和副控孔）±0.1mm e．一般孔位在±0.2mm f. g内修边线零面±0.3mm。翻边线零面 ±0.25mm 或更小 h.让开口面（3mm间隙面）在±0.25mm i内。 ±0.25mm以内的形状样品3. 检具定位夹紧3.1 检具定位夹紧 点按检验参考书设置。
3.2 两孔定位：参考孔I：使用锥销定位参考孔II：使用金刚石锥销定位3.3 单孔定位：参考孔I使用锥销定位基准 II 使用边或面定位（定位挡块）3.4 三边定位：定位块4. 检具上孔位的检测安装孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通过孔）柱塞塞规用于检查。普通孔：使用划线检测。对于φ16mm以上的孔，在3mm的间隙面上画一个双线内圈并涂成红色（如下图所示），对于直径为φ16mm-φ9mm的孔，在间隙面上画一个双线内圈并涂上红色（如下图）。 3mm的间隙面 上部标有公称尺寸，内径涂红色，直径为φ9mm-φ5的孔按公称尺寸涂在1mm表面上，孔为直径小于φ5的在1mm表面交叉1mm表面涂红色，划线的宽度和深度应小于0.1mm。 5 检具上段的检查 重要的结合面用断面规检查。截面试样规的主体为钢板，试样规的测试面为可加工树脂。 （见下图）材料模型与规面相同。型材规的支撑和转动要求操作灵活、定位准确、锁定稳定可靠。 7 检具验收 7． 1 检具制造完成后，根据数字模型和图纸在三坐标测量机上进行自检，并重复检具的检验，并出具自检报告，其中应注明环境温度和检查过程中的相对温度。 7. 2 自检合格后，与甲方共同进行复检。复检合格后，确定预验收合格后，方可包装发货。
