自动高精度影像测量仪
1、全面的产品描述：
PZ-5040H全自动高精度影像测量仪结构美观大方，操作方便，结合测量软件，可实现精确工件测量。
全自动高精度影像测量仪应用于机械制造、电子、汽车、五金、塑胶、模具等行业。可准确检测工件的尺寸、形状和位置公差，从而完成零件检测、形状测量、过程控制等任务。
2、产品特点：
3、技术参数：
4.软件介绍
注：随着软件的不断升级和更新，以下描述的功能可能与实际版本略有不同。更多功能请参考软件本身或咨询我公司专业技术人员。
4.1元素测量
可直接测量11种元素（点、线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽、环、距离、角度、高度）。具有以下特点：
测试了多种类型的元素。除了六种基本几何元素外，还有组合几何元素（凹槽形状）和相关几何元素（距离和角度），以及高度、曲线等。 用户感兴趣的距离和角度元素可以既可以作为测量要素（可以直接通过一次测量得到想要的结果），又可以作为结构要素（灵活多样的施工方式，极其强大的施工功能），从而增加了需求距离和角度的灵活性和便利性。多种测量方式（自动寻边、对比测量、局部放大点采集、十字线寻边测量、鼠标点采样测量）可以满足用户的不同需求，大大提高了使用的便利性。当自动搜索特殊工件时，边缘无法完成时，可以通过比较测量和局部缩放点测量来解决。4.2元素结构和预设
元素结构函数。 QC1000单元结构提供12种构造方法（[抽取]、[平移]、[组合]、[平行]、[垂直]、[镜像]、[对称]、[旋转]、[交点]、[切线]、[平均] ]) 构建 10 多个几何元素。元素结构使用户可以轻松应对一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
INSPECT3D 构造元素按元素类型定向。当有多个构建结果时，提供多种构建结果供用户选择。
丰富的预置功能，在特殊场合发挥非凡效果。
4.3 测量结果
测量结果信息非常丰富。用户可以选择他们感兴趣的内容来显示或制作报告。测量结果可以保存在DXF文件中，并与AutoCAD中的工程图进行对比。
4.4坐标系
能够建立机械坐标系和工件坐标系（参考工件坐标系、临时工件坐标系、多组共建坐标系），实现各个坐标系的坐标变换；可轻松实现直角坐标系和极坐标系的相互转换，可实现各工件坐标系的存储和调用。
4.5 用户程序
无限制的用户程序录制、编辑、插入、删除、保存和调出功能。建立用户程序的能力可以进行平移、旋转等复制动作，从而高效测量像素排列规则的工件，大大增加用户程序的记录时间。
QC1000 使用示教程序模式记录用户程序。用户在测量工件时，自动记录工件测量过程，并可将记录的用户程序保存到计算机中，以便打开重新运行。
工件坐标系（参考工件坐标系）*部分的元素颜色与其他部分不同，方便用户查找。
用户程序断点设置功能，用户可以在测量到某个像素时自动停止系统影像测量仪影像测量仪，由用户决定使用哪种方法来测量该像素。这对于处理过程中误差较大的像素很重要。测量带来极大的方便。
在运行用户程序时，用户可以选择是否自动对焦，并且可以设置每个元素。在高倍率下测试时，由于零件的加工误差，每个工件的厚度是不同的。检测过程中可通过自动对焦提高测量精度。
在运行用户程序的过程中，如果没有测量到像素，机器会自动停止。用户可以跳过此步骤或通过手动测量继续测量。
4.6可编程光源
支持软件控制光源。可控制面光（5环8区，全光和区光可控制）、底光、同轴光、激光笔。
4.7自动对焦
自动对焦功能。无需用户介入的自动对焦功能，确保机器能够自动准确地找到焦点位置，避免传统手动对焦方式带来的测量误差，大大提高测量精度的重复性。
您可以自由选择对焦方式：大面积对焦、小面积对焦。
4.8 自动缩放
12级程控变焦系统，用户程序可记录各元素的测量倍率，并能在用户程序运行时自动切换倍率。倍率变化后，无需进行像素校正，系统自动对镜头中心进行补偿。可大大提高检测效率和测量精度的重复性。
4.9 图形功能
具有完善的基本几何元素图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部缩放、全屏显示），使测量结果更加生动、直观，方便用户操作。
4.10视频导航
图片导航功能方便用户快速定位产品上的尺寸，测量效率也有提及。
4.11 标记功能
可以直接在绘图区和图像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）径、弧长，让用户一目了然。
4.12 系统纠错
软件具有系统纠错功能。目前可以补偿坐标定位系统和垂直度系统的误差，可以补偿镜头中心误差。坐标定位系统误差的补偿有直线补偿和分段补偿两种方法。
4.13 容错
完美的尺寸公差计算能力。用图表描述直线的直线度和圆和圆弧的圆度。位置公差计算包括位置、平行度、垂直度、倾斜度和同心度。超差自动报警，红色警告。
4.14 语言转换：
准备了“简体中文”、“繁体中文”、“英文”三种屏幕对话语言，满足大部分用户的需求。系统默认语言与计算器操作系统一致*。用户可以通过“参数设置”进行中英文切换。
4.15 举报功能
测量数据可以导出到 Excel、Word、Dxf 和自定义报告。也可以导出为txt格式，方便高级用户二次开发。 EXCEL还可以根据用户的喜好自行设置。
4.16在线SPC报告
测量软件与SPC软件无缝对接。测量软件完成测量后，数据自动导入SPC数据库，无需人工输入。所有控制限都在测量软件中设置。 SPC 软件不需要重新设置。 ，从而大大提高效率。
SPC 为过程和分析提供控制图。提供的控制图有：平均全范围控制图、平均标准偏差控制图、中值全范围控制图、单值和移动平均控制图、直方图、cpk转换图、规格标准偏差控制图、过程标准偏差控制图、标准差对比图、工艺建议分析图等。八种判断规则可用于判断生成的图形。图表和数据可打印并导入Excel。
4.17Jig 测量
夹具测量功能可以快速方便地测量小工件的批量，一套，全部测量。
治具要求：1.表面光滑无翘曲。
2.工件放置孔分布均匀，间距误差不超过0.5MM。
3.每个工件放置孔都刻有编号，方便快速挑选不良品。
4.夹具不建议使用与工件本体相同的材料*。
4.18帮助系统
有完善的电子文件帮助系统，提供实时学习，提供纸质书，方便线下学习。
5.1 检测系统：
可以使用标准球、标准环规和标准量块校准、存储、删除和召回带有球、盘、气缸盖等各种形状探头的检测系统。等等。
多个校准结果的统计值（自动计算）可作为最终校准结果。这有利于降低探头标定的随机误差，提高探头标定的精度。
可设置标准球型误差临界值，确定测量误差超差的校准结果无效。从而避免粗差对校正结果的影响。
5.2 坐标系：
可以建立参考坐标系，并在此基础上实现测量系统误差修正。
建立工件坐标系的方法灵活多样，包括适用范围广的通用方法，以及针对性强、屏幕提示、操作方便的七种方法。可实现各个坐标系的存储、调用和坐标变换。
可以方便地实现直角坐标系、圆柱坐标系和球坐标系的相互转换。为了简化球面和圆锥面的描述和计算，有一个球坐标系。
5.3 元素测量：
可直接测量12种几何元素（点、直线、平面、圆、圆弧、椭圆、键槽、圆柱、圆锥、球、距离、角度）。被测元素有多种类型。
用户感兴趣的距离和角度元素，既可以作为测量元素（可以直接通过一次测量得到想要的结果），也可以作为结构元素（灵活多样的构造方法，大的构造函数） )，从而增加以找到距离和角度的灵活性和便利性。
对于八种基本元素（点、直线、平面、圆、圆弧、圆柱、圆锥、球），可自动判断元素测量类型
5.4 元素结构：
测量结果窗口中的元素（测量元素、构建元素和预设元素)]、[投影]、[镜像]、[对称]、[旋转]、[交点]、[切线]、[分割]、[统计])构建12种几何元素。介绍了广义“点”元素和广义“直线”元素的概念。将“距离”元素定义为向量元素，用于元素的平移。 【统计】可对同一工件的同一元素的多次测量结果进行统计。
5.6 特征参数：
几何元素的特征参数丰富（包括基本特征参数和绘图特征参数），不仅可以准确描述几何元素的形状、方向和大小，而且为增强结构功能和几何元素的绘制功能。
5.7 形状和位置公差：
可测量和计算4种形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）和6种位置公差（平行度、垂直度、倾斜度、位置、同轴度、对称度）。
5.8 图形函数：
基本几何元素的图形处理功能（缩放、平移、窗口显示、全屏显示、主视图、顶视图、右视图、后视图、底视图、左视图等功能）使测量结果生动且直观。
5.9 举报功能：
测量施工结果报告非常丰富（文字报告、动态图形混合报告、动态测点误差图
形状报告和其他报告），所有报告都可以作为工程文件存储和打开，还有显示测量元素特征参数的穿梭报告。
5.10 报表文件导出功能：
除了存储、打开、显示、打印各种报表文件外，还具有文件导出功能。测量结果数据可传输至Word、Excel、AUTOCAD、PRO-E等通用软件，离线进行二次处理。
5.11 单位换算：
坐标和测量结果的显示可以根据操作者的需要在长度单位（mm/Inch）和角度单位（度/度、分、秒和弧度）之间转换。
5.12 语言转换：
准备了“简体中文”、“繁体中文”、“英文”三种屏幕对话语言，满足大部分用户的需求。系统默认语言与电脑操作系统*一致。用户可以通过“参数设置”栏进行中英文切换。
5、仪器运行环境要求
1.振动要求：
远离振动源，没有明显的振幅。
2.供电系统：
一个。电源电压：交流220V电压波动不大于额定电压的10%
B.频率：50/60HZ
c.额定功率：1800W（不含电脑）
d。应有可靠的接地系统（接地电阻不大于4Ω）
