看看其他人的检查工具的技术标准-有多少值得学习的
技术标准
任务说明：
根据3D数据和相关图纸，设计检验工具来满足在线产品测量和三坐标测量的要求。
技术要求：
一般要求：
必须基于最新有效的3D数据和定位信息图来开发检查工具的设计。检查工具的设计必须在身体坐标系中进行。
检查工具的设计必须使用UG，CATIA，Pro-E或甲方批准的软件。
必须根据身体坐标系在检查工具上设置3个（或4个）测量基准孔/球作为校准工具的基准。通常情况下，该检查工具应适合产品制造商的三坐标测量仪器的测量范围。
特别说明：如果本技术要求与福特规定的要求不同，则应按照福特规定的要求实施
精度要求：（单位：mm）
底板平整度0.1/1000定位参考位置±0.10
定位销/孔的尺寸-0.02 / + 0.02检测销/孔的位置±0.10
检测销/孔的大小-0.02 / + 0.02模型表面模拟量块±0.15卡板±0.20视觉参考值±0.50
当产品特性偏离上述规格时，可以使用1/10规则。
检查工具及其零件，铝零件和非金属材料的表面粗糙度不得超过Ra1.6，而钢零件则不得超过Ra 0.8。
结构和材料：
为便于进行三坐标测量和校准，测量工具的参考点周围应有足够的空间。安装产品后，产品最低点到底板的距离应不少于100mm。
检查工具的测量计划应确保可以在产品制造商的三个坐标上测量提供的所有点。
底板和结构零件的尺寸必须标准化和序列化，并且零件和组件应使用尽可能多的标准零件。
所有活动部件和可互换部件，例如检测销和限位表，都应具有可靠的防损措施。建议使用自固定装置或可伸缩的连接线将其直接固定在检查工具上的适当位置。
测量仪的调零设备必须固定在底板上并设置防尘罩。测量表应在量规的底板上配备一个储物箱。钢零件必须经过防锈处理。
制造检查工具时不能使用薄垫片和垫片材料。
量规的结构必须经过设计，以便可以用作测量架。但是，当不能同时满足检验工具的在线检验功能和量具的功能时，应首先满足检验工具的在线检验功能
主体结构采用铸铝或锻造铝底板，不允许铸件出现气孔，沙眼，疤痕等缺陷。
必须在底板上雕刻车身坐标线，间距为50mm或100mm，并且雕刻线的深度和宽度均为0.2- 0.5mm。定位检测元件需要由钢制成并经过热处理。滑动部件必须灵活滑动而不会晃动。
模拟模块必须由铝合金，可加工塑料或其他材料制成。如果使用可加工的塑料材料，则膨胀缝应每200〜250mm的长度切割一次，膨胀缝的宽度应不大于2mm
夹紧：
在夹持过程中保持工件原有的良好定位，夹持力可靠，适当，不仅保证了工件不动，不晃动，而且不损坏或变形工件表面由于过大的夹紧力；夹紧机构结构简单，安全，方便，快捷，省力。
夹紧力的方向应为夹紧面的法线方向，该方向应垂直于工件的主定位面，并且工作重力应为相同的方向。确定夹紧力大小的原理是防止工件变形。
运输和起重：
常用的具有三个坐标的叉车：两个铲脚的总宽度为700mm，一只脚的宽度为200mm，铲脚的高度为离地面110mm。也就是说，大中型检查工具应具有如下图所示的铲脚孔，以满足检查工具的要求。具体要求应符合检查工具用户的要求：
大中型检查工具（重量> = 20kg）必须配备起重装置，并且在设计中必须考虑最大承载能力，并且起重绳不会影响检查工具上的功能部件在运输过程中。
小型检查工具（重量
标识铭牌的要求：
通用铭牌格式：
项目更改铭牌格式：
铭牌必须用铆钉平整地固定在底板上。
坐标铭牌必须安装在测量基准旁边并用铆钉固定。参考序列号应在铭牌上加以区分，并且该值应至少保留小数点后三位。如：
必须在定位基准和检测表面或销钉上粘贴相应的标记。
必须在检测面上粘贴相应的提醒。如：
未经测试的铝制零件的表面应适当涂成蓝色，大基板的表面应为材料的自然色或银白色
备件
供应商应在批准检查工具的最终设计后的4周内提供合理且详细的备件清单。备件清单应包括每个零件的零件号，制造商，地址，电话和传真。
技术文件
I。产品供应商根据要求提供的文件
产品3D数据，带有定位信息和测试要求的图纸。
II。产品制造商提供给检查工具供应商的文件
产品测量计划。
III。产品供应商应提供给IAC的文件
在量具初步设计完成后的3天内提供1套图纸/量具设计数据，并在最终设计完成后3天之内提供1套图纸/量具设计数据以供量具的初步设计批准。最终设计和批准检查工具的预批准阶段以及检查工具的交付之前
v检验工具的完整设计图纸和材料清单，并在图纸上标出所有基准的坐标。
v一套完整的设计图和检验工具的材料清单，以及所有基准的坐标都应标记在图纸上。
v一套完整的量具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告。
v一套完整的测试工具可重复性和可重复性研究计划和验证报告。
v带有图标的一组检查工具操作说明（包括如何按顺序放置和夹紧以及如何检测等）。
v检查工具制造批准报告（完成供应商部分）。
v数据光盘，该数据光盘必须具有检查工具的名称和制作日期，并且内容必须包括：
机密性：以上所有技术文件，其知识产权均属于XXX。未经同意和授权，不得将所有信息泄露给第三方，否则将追究相应的法律责任。
接受
设计确认
检查工具供应商和产品供应商应根据图纸要求和XX讨论零件的检查工具计划，并根据讨论结果设计检查工具。设计完成后，根据“检查工具设计检查清单”进行自检查，提供检查工具的结构功能图和CAD数据供检查，并在最终之后向IAC提供最新的设计图和3D数据。根据评审结果完成设计。 IAC在模具和产品工程师确认完成后，即可开始制造。
制造验收
预先接受检查工具
在完成检查工具的所有制造，组装，功能测试，测量调整以及可重复性和可重复性评估之后智能检具，检查工具供应商将进行预接受。在XXX工程师的参与下，预先接受是产品供应商的责任。验收的内容按照“检查工具最终验收表”进行。
最终接受检查工具
检查工具的最终批准在产品供应商处进行，这是产品供应商的责任。 XXX将派一名工程师参加。检查的内容将根据“检查工具最终验收表”执行并关闭。在批准阶段智能检具，检查工具供应商应派工程师和相关人员到产品供应商，负责检查工具的安装和调整，并共同进行检查和验收。
对检查工具的可重复性和可重复性评估的要求
平均范围法是一种可以确定测量系统可重复性和可重复性的数学方法。
在产品开发阶段，通常选择5个零件，每个零件由两名鉴定人在量具上安装和测量3次，或者每个零件由3个鉴定人在量具上安装和测量。 2次，最后使用数学方法对％R＆R结果进行统计研究。
歧视标准指南：
用于重复性和再现性研究的样品由产品供应商提供。
技术服务
移交检查工具后，产品制造商应协调检查工具供应商，对产品制造商的操作员进行检查工具安装程序和安全规定方面的培训。
进度
检查工具应在XXX指定的时间内到达指定地点。
详细的检查工具制造时间表由产品制造商提供，应符合XXX时间节点的要求。
产品供应商应每隔一到两周以Microsoft Project的形式向XXX报告检查工具的开发进度和处理状态图片。
包装和运输
检查工具必须包装好，以确保货物运输的安全并防止灰尘和湿气
保修期
在正常使用下，检查工具的保修期为最终验收后的一年。
