检具设计及制造技术要求
1. 一般要求
检具设计 和制造基础
甲方提供的产品型号和检验标准为主要依据，产品图片为辅助依据。检具的结构设计必须经甲方确认后方可生产。
检查工具的结构
1.2.1 检具采用钢架结构或板式结构，（底座400X600以下，采用板式结构）。对于重量超过20kg的检查工具，应在适当位置设置4个吊钩。必须考虑起吊平稳，吊钩高度应保证钢丝绳不干扰检具部件。
1.2.2 量具放置时，基准面不应接触地面。底座下面应该有支撑。钢架结构检查工具应配备滚轮。滚轮装置采用可拆卸式结构，方便检具检定。
1.2.3 手动夹紧装置和断面规装置应设置在检具合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不干扰其他部件，夹紧方向应垂直于零平面。
1.3 核对材料和要求
1.3.1 骷髅
采用钢管焊接骨架。大规格采用50*50*3方钢管，中规格采用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接面不得有焊渣或焊道。焊后应消除内应力。小规格采用板式结构，45钢，板厚30mm，
1.3.2型面
成型面由可加工的树脂材料制成。要求组织致密、均匀，无裂纹、夹伤。加工表面光滑，无麻点。每100cm2不应有超过3个气孔，气孔不应大于0.5mm。简介
1.4 检具的基准和坐标标记：
1.4.1 基准块平面度为0.05mm/m2，基准孔位置精度在±0.1mm以内。
1.4.2 用铝板打出参考面的X、Y、Z坐标方向，并标出参考面的坐标值。量规外形上刻有坐标线，间距为100mm，大量规之间的距离可以为200mm，在可见的地方标出坐标值。
1.5 标准件的选择原则
夹钳选用台湾卡手产品
1.6 检具标志
检查工具标签应由铝板制成并安装在底座上。并标注检具测量的冲压件名称、检具编号、重量、制造日期。
1.8 检查夹具编号
检具数量按甲方文件执行。检具图纸的标题栏应能显示检具编号的内容。
1.9 检查工具的着色
检具各部分颜色应按甲方要求涂漆。喷漆前，乙方需提供各种颜色的色卡，经甲方确认后方可喷漆。
2. 检具制造精度
a 基准面的平面度为0.05mm/m2 ,
b 参考孔位置（三个坐标）±0.1mm 内
c.零平面精度（参考平面）0.1mm 以下
d。基准孔（主控孔和副控孔）位置±0.1mm
e.一般孔位在±0.2mm以内
f.修边线零边±0.3mm以内
g.翻边线零侧±0.25mm以内
小时。保持开放面（3mm间隙面）在±0.25mm
我。 ±0.25mm以内的形状模板
3.检测工具的定位和夹紧
3.1 检测工具的定位点和夹紧点根据检测参考书设置。
3.2 两孔定位：
基准孔I：用锥形销定位
基准孔II：用菱形锥销定位
3.3 一孔一侧定位：
基准孔I用锥形销定位
基准II通过边或面定位（定位挡块）
3.4 三边定位：
定位块
4.检具上孔位检测
安装孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）用圆柱塞规检测。
一般孔：使用划线检测。直径φ16mm以上的孔检具设计，在3mm的间隙面上画一个双线内圆并涂成红色（如下图），直径φ16mm-φ9mm的孔在间隙面上3mm 上表面标有公称尺寸，内径涂成红色，直径为φ9mm-φ5的孔在1mm表面按内径公称尺寸涂成红色，带φ5以下的直径在1mm表面交叉，1mm表面涂红色，划线的宽度和深度应小于0.1mm。
5 检具上部的检查
重要的粘合表面应使用横截面图案规进行检查。截面试样规的主体为钢板，试样规的测试面为可加工树脂。 （见下图）材料模型与规面相同。横截面试样规的支撑和转动要求操作灵活、定位准确、锁定稳定可靠。
7 验收工具
7.1 检具制造完成后，根据数字模型和图纸在三坐标测量机上进行自检，并对检具进行重复检验检具设计，并出具自检报告，应表示环境温度和相对温度。
7.2 自检合格后，与甲方共同进行复检。复检合格后，在包装发货前确定预验收合格。
