检具设计和验收标准
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1.0目的
通过制定检验工具（或测量支架）的技术要求，使检验工具（或测量支架）在规划、设计、制造、验收和使用中遵循统一的技术标准和评价指标
2.0范围
本技术要求适用于长春一汽富威强生自控汽车金属部件有限公司
3.0责任
长春一汽富威江森自控汽车金属部件有限公司负责技术要求的编制、维护、升级和分发
各部件供应商负责检验工具（测量支架）的策划、设计、制造、验收和使用中技术要求的实施和实施
4.0程序
检验工具（测量支架）批准流程
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4.1设计理念
A.在开始设计之前，应召开设计概念的筹备会议
对于零件供应商的检验工具，主要参与人员为：供应商检验工具工程师、检具设计和制造商代表，以及ffjc的测量和测试工程师
对于提供给客户的装配检验工具，您可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表
B.设计概念应包括夹具的详细草图和书面说明检具设计，以便在k4进行@
无需像完整设计那样详细，但应包括以下信息：
1.被测零件和夹具底座之间的位置关系。最好使用加载位置。但是，其他位置可能
更适合被测零件/量具的使用（即首次使用位置）。如果相对于加载位置有偏差
偏转应以90°增量进行
2.定位基准方案应与几何尺寸和公差图（GDT）（行为公差）一致
3.检查夹具零件和支持测试零件的装置
4.推荐的夹紧技术
5.测试夹具零件和装置，用于测试以下特性：
？主要产品特征
？过去经常出现工艺变化较大的区域
6.所用材料应基于检验工具的使用和环境，以确保在零件当前生产有效期内的性能
性能、重复性和再现性
7.如适用，匹配或相邻零件的轮廓或线条特征
设计概念应考虑操作者的人机工程学，测试部件的装配和拆卸方便性，三维检查和
。
SPC数据采集的可行性。当检验工具用于全球车辆项目时，应考虑操作员的实践
习惯于
D.Ffjc的计量和测试工程师将根据关键特性和过程关键控制点清单审查和批准生产中的产品
选择产品表面或相应匹配尺寸上控制点的X、y和Z值
4.2设计概念识别与批准
A.如果ffjc的采购部门或客户要求批准设计概念，在开始设计量规之前，量规供应商应获得ffjc的测量和测试工程师和产品工程师或客户的产品工程师和客户的供应商管理工程师的设计概念批准
B.检具设计制造过程中，如果有任何影响原概念的重大变更，应由上述相应负责人进行审查和批准
C.当概念获得批准时检具设计，检验工具供应商必须提交检具设计一般结构图和检具设计生产计划
检具设计结构总图应包括以下信息：
*检具外形三视图（不含产品）
*检验夹具（含产品）立体视图
*定位夹紧结构剖面图（含产品）
*检验职能检验档案（包括产品）
*参考定位信息对照表
*图纸比例为1:1
4.3设计要求
4.@3.1图纸要求
4.3.@1.1检具设计图纸通常按1:1绘制，特殊情况下应与主管工程师协商
4.3.@1.2设计图纸的第一张为检具说明表，包括：零件状态、检具状态、材料、明细、版本号、变更记录等信息
4.3.@1.3检具设计该方案须经主管工程师批准后方可启动
4.3.@1.4检具的结构和功能方案由主管工程师和检具制造商共同制定，然后在产品图纸的基础上完成检具的草图方案，作为k4供应商的依据@
检验夹具的草图方案不代表最新的有效零件状态，而仅代表未来检验夹具的方案。检具设计和制造的当前有效零件图纸由主管产品工程部门授权
4.3.@1.5检具设计计算机软件用于三维设计，设计来源为：
-来自产品工程部的最新状态数字模拟
-产品工程部提供的最新状态零件图纸（包括尺寸、孔位精度和基准点细节）
-批准的技术变更单
4.@3.2材料要求
*检具底板、结构件、样板建议采用铝镁合金
（ALMg4.5Mn07)
*模拟块（ALMg4.5mn07)or（汽巴bm5）166)
*定位测量用销和孔套建议采用合金钢制成
4.@3.3底板要求
4.3.@3.1检具大底板上表面作为安装和测量的基面，不应有明显的切割痕迹，在日常使用中能承受检具的重量而不变形
4.3.@3.2以100毫米0%5的间隔协调线条。线条深度为毫米，宽度为0%5毫米
4.3.@3.3当以大底板为基准时，上平面上应设置一个测量基准，即三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准柱或三个测量基准面，三个方向上的坐标方向和两个方向之间的相对坐标值应标记坐标原点和汽车坐标原点
4.3.@3.4大型检具底板侧面应安装起重装置，底板下方应设置铲脚位置，即底板下方应留有高度120mm、宽度800mm的空隙，以允许叉车的铲脚和铲齿进入
4.3.@3.5小型检查工具应在底板上配备一个操作手柄
4.@3.4底板基准要求
4.3.@4.1底板基准和车身坐标一致性的基准要求：
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4.3.@4.2底板基准与车身不一致的基准要求：
定位以适合平面起始端子第二个三)主主孔
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4.@3.5产品布局要求
4.3.
5.1产品应根据装载位置放置
4.3.
5.2放置可以以90度增量旋转
4.3.
5.3为了便于使用和管理，只要外形尺寸允许，镜像对称部件、左右部件应布置在底板上
4.@3.6被测零件的定位要求
4.3.@6.1根据产品图纸给出的定位基准设计定位装置
4.3.@6.2销的定位原理采用独立原理，推荐弹簧座的锥形销结构（具体结构及计算方法见附件一）
4.3.@6.3孔定位设计采用比例定位法，所有孔定位均应设置镶块（具体结构及计算方法见附件一）
4.3.@6.4定位面是根据产品定位面的结构和特点设计的
4.3.@6.5根据产品本身的结构，可选择辅助定位或支撑面
