这家公司有新花样：将目测设备改造为全自动口罩机，日产口罩15万只
面对市场口罩紧缺的情况，广州高新区广州桥科技有限公司与时间赛跑，加快科技攻关和技术改造。仅用3天时间，将3C产品质检机改造为柔性AI视觉自动口罩机。
据悉，这是国内第一台采用AI人工智能（计算机视觉）进行识别和控制的视觉数字自动口罩机。2月10日实现量产，单机产量可达每分钟120片，口罩日产量超过1500万片。与传统口罩机相比，本机集约度更高，稳定性更高，占地面积更小，可满足长期运行的需要，将实现强大的口罩生产能力。
改造后的全自动口罩机投产
据悉，布里奇科技是一家成立于2012年的人工智能公司，主要产品为机器人视觉检测设备。其业务包括软件研发、产品设计与制造、营销和售后服务。2019年被认定为瞪羚企业。
“我们在人工智能机器视觉技术在工业领域的应用和机器视觉系统整体解决方案方面拥有核心技术。与其他软件开发商相比，我们的优势不仅在于软件，还在于硬件开发能力。” Bridges创始人兼董事长林晓波介绍，这款“中智”口罩机是国内首台柔性AI视觉口罩机，将大大提高口罩生产效率，实现每分钟120片，24小时不间断生产，日产超过 150,000 件。
机器图片
“做到这一点并不容易。” 林晓波说，在研发过程中，发现机器需要一个重要的部件来折叠口罩。Prism虽然有能力自行处理这部分，但由于时间限制和人力短缺，需要紧急寻求该地区其他公司的帮助。
经协调，区内另一家智能装备企业广州数控全力支持。广州CNC利用Bridgelux提供的设计图纸，仅用3个小时就生产出口罩机所需的折叠口罩零件，并送到Bridgelux研发车间。
“另外，区内也有生产无纺布的企业，积极为我们提供生产原料。” 林晓波说，为积极响应广州高新区的倡议，支持国家打赢这场“抗疫”战，各家企业百响应。互相扶持，有零件就制造零件，有原材料就制造原材料。“2月8日凌晨4点左右，公司来给我送备件，大家做这个真的很团结。”
揭秘：车身72可变柔性技术可适应多种生产线
普利斯在人工智能机器视觉技术的工业应用管理领域的技术，在这款全自动口罩机上得到了充分的体现——口罩的整个生产过程包括工艺质量检测、机器人引导、定位、识别、信息采集管理“一体化应用配备自动化生产线”自动测量设备，配备视觉检测设备，确保每件产品都是合格产品。据介绍，该型号全自动口罩机普力斯月产能可达50台。投入使用后，将大大缓解疫情期间口罩短缺的情况。
这款全自动口罩机的另一大特点是其模块化和灵活的设计自动测量设备，可以避免未来口罩需求急剧变化而造成的产能浪费。
据介绍，由于该设备原为目检机改造，当口罩需求量减少时，可改装回原目检设备。它的本体实际上是一个具有视觉检测功能的自动化生产平台。——核心技术普适，拥有的视觉检测技术遍及当前所有工业领域，包括印刷行业、3C行业、手机行业、RFID物联网、太阳能电池板行业、无纺布行业和柔性板等行业，甚至新兴的生物制药、新材料等领域都可以应用。
林晓波表示，疫情过去后，这类设备既可以作为涂装机使用，也可以用在很多3C电子消费产品的生产线上，比如各种线圈外壳的质检、柔性显示屏幕和柔性电路板。只要有产品质量检测要求的生产线，就可以改造为所需的设备，既可以作为生产线的一个组成部分嵌入，也可以独立完成生产线的生产。并且因为不需要改造，改造成本相对较低，可以让企业的生产更加灵活。
出品：南都科技创新工作室
撰文：南方都市报实习记者黄彦新、记者任贤波
