检具知识及检具检验方法
检具定义
1、 检具是用于对零件的尺寸、形状、位置等特征进行质量测量和评价的专用检测设备。
2、检查工具的作用
①通过检测工具实现零件的在线检测；通过目检、或测量台、或卡尺、检查销或目检不同类型孔的零件和零件与零件之间的连接位置进行外观检查，以确保质量状态在试生产和启动生产过程中可以快速判断零件的数量。
②对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检测。通常，在检测工具的帮助下，无法根据车身坐标系直接获得零件的精确坐标值。相反，零件被放置在检测工具上并由三坐标测量机测量。现代检测工具的结构设计考虑了其作为测量支架的用途。
钣金件检测工具在零件的质量控制中起着决定性的作用。
检具分类
按检验对象可分为冲压单件检具、零件装配检具和组合检具。
冲压单件检具和装配检具主要用于完成产品加工过程中的测量。通常需要检查轮廓并强调表面的连续性。
组合式检具主要检测各子组件的相互配合关系及组装后的配合精度，主要起测量支架的作用；如下图所示。
零件检具的基本结构
检具的结构和组成：
1）骨架基础部分
2） 定位装置（定位销、定位块）
3） 夹紧装置（夹子、磁铁等）
4） body or body（检测面，非检测面）
5）原型
6）异形曲面块
7）检测装置（检测针、塞尺、标线、百分表等）
检查材料
一、车架材质：一般采用钢管焊接底座二、车身部分：
1、 可加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）
2、铝合金、铁、钢等
建议钣金件使用金属检测工具。
三、 表面模型、表面块等：铁、铝或树脂。
检具定位装置的基本要求
定位装置：包括孔定位和面定位
1、 孔位定位：
一般情况下，零件是借助可插入的定位销通过定位孔固定在检测工具上的。
通常使用以下两种定位方法：
*圆销定位：限制两个方向的自由度（固定式和活动式），圆销可采用直销或锥形销。冲压件主定位孔孔径公差设置为（0，+0.1），可使用直销，孔径公差设置为（0，+0.2） ，建议使用锥形销。
*菱形销定位：在一个方向上限制一个自由度（固定和活动）
2、 定位面：与被测零件零接触，也是零件放置在量规上的支撑和压紧面。
定位块原则上通常为可拆卸结构。定位块的设置是根据零件数量达到稳定平衡状态时少量的原则。
注意：不要将未用作基准的孔或面作为定位基准。不要出现过位或欠位现象。
定位基准的设定
正确合理的定位是准确测量的基础，因此零件定位的合理性尤为重要。
一、在WE组装的钣金件中，其定位基准已经体现在零件图中，包括TBH定位（一级定位基准）、T/B/H定位（二级定位基准）。因此，量具的定位基准应根据零件图的要求设置，量具的基准应与WE焊接治具的基准统一起来。
二、 对于总装组装的零件，如果零件图上没有明确的定位参考，则应根据零件图上的实际情况和总装的情况设置定位参考。
1、 以总装最初装入成品车的位置为主要参考：
玻璃导轨组装时，先将焊接螺柱安装在轿厢上，故选用焊接螺柱作为主要定位基准。
2、 图中隐含的主要定位基准。
根据总装的装配顺序和实际的整车和车身装配情况，设置其他定位基准。
夹紧装置
夹紧装置：当零件放置在检具的定位基准面上时，可使用夹紧装置将零件贴合到定位面上。
夹紧卡盘可以是橡胶卡盘、金属卡盘等，磁铁可用于一些小型冲压件的夹紧装置。
注意：1、 夹具位置必须与图纸一致；
2、 夹具位置应与GHAC焊接车间夹具一致；
3、 夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。
4、 夹持点与支点（基准面）必须一致，夹头不能与基准面错位。
身体的一部分
形状部分对形状和表面有要求。
形状面分为检验面（要求精度）和非检验面（不要求精度）。
检测面：通过设置检具的检测面检具有限公司，可实现各类零件的轮廓、修边、翻边和零件断面检测。
检测面样式
1、翻边检测曲面样式
图1、 图4 翻边高度和翻边面无装配要求时
图2、 图3 翻边高度和翻边面有装配要求时
翻边孔检测方式
轮廓、修剪线检测样式
为了更容易确认精度方向和方便检查，可以对零件的修边线和轮廓线进行双标。
非检验方
3mm漏料-不重要，不需要检测或不能检测有间隙（或大于3mm）的形状表面。一般取3mm，板材变形较大的取5mlm。
型材模型
当检具的检测面上无法检测到零件的轮廓时，需要设计一个轮廓模板进行检测。
（如图1）对于跨越零件的超长模板，模板的另一端应安装推力支撑装置（如图2）。注意检查时对型材模板的定位面和销定位）和钢件的法兰处理。
异形块
当零件形状特殊，检具无法准确检测检测面和型材模板，或零件进出检具时会发生干涉时检具有限公司，可采用型材块结构。表面活动块有两种类型：平移式和旋转式移动式
孔检测方式
1、 在表面画一条线
此检验主要适用于精度要求不高、公差要求>=+/-1.0mm、目视检查的孔。如：工艺孔等。
2、检测销/交叉销：对于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求
