定量检测装置制造方法
1. 本实用新型涉及检具检测技术领域，具体为一种全自动检具定量检测装置。
背景技术：
2. 检具是工业生产企业用来控制产品的各种尺寸（如孔径、空间尺寸等）以提高生产效率和控制质量的简单工具。适用于大批量生产的产品，如汽车零部件。更换专业量具，如光面塞规、螺纹塞规、外径卡尺等。
3. 然而，现有的检具定量检测装置无法有效回收和统计定量检测后的不良品；因此，它不能满足现有的需求，我们提出了一个完整的自动检具定量检测装置。
技术实现要素：
4. 本实用新型的目的在于提供一种完整的自动检具定量检测装置，以解决现有技术提出的检具定量检测装置无法检测出缺陷产品的问题。定量检测。有效回收计数的问题。
5. 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 定量检测装置，包括检具定量检测机构主体，在主体上方安装工作台检具定量检测机构。工作台上方中间位置安装检测箱，检测箱内侧上方安装驱动电机，驱动电机输出端安装联轴器，联轴器一端安装滚珠丝杠，驱动电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠的外壁上安装有连接滑块，连接滑块的下端安装有气缸，气缸的输出端装有气动夹具，气缸的输出端与气动夹具连接，气动夹具前端的外壁装有微型摄像头，气缸的底面检测箱底部设有排料口。下方安装有回收箱，回收箱内设有回收槽，回收槽下方安装有按压计数器板，检测箱一端的外壁安装有显示屏。连接。检测盒底面设有底部排料口。下方安装有回收箱，回收箱内设有回收槽，回收槽下方安装有按压计数器板，检测箱一端的外壁安装有显示屏。连接。检测盒底面设有底部排料口。下方安装有回收箱，回收箱内设有回收槽，回收槽下方安装有按压计数器板，检测箱一端的外壁安装有显示屏。连接。
6. 优选地，工作台上表面两侧均设有输送滑轨。
7. 优选地，所述输送滑轨上方安装有输送板，所述输送板与所述输送滑轨滑动连接。
8. 优选地，所述输送板的上表面设有压料槽，并设有若干压料槽。
9.优选地，回收箱前端外壁上安装有箱门，箱门上端安装连接铰链，箱门上端旋转连接与回收箱通过连接铰链。
10.优选地，在箱门的正面安装有门把手。
11. 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、 本实用新型通过驱动电机和滚珠丝杠带动连接滑块和气缸横向移动。驱动电机、滚珠丝杠和气缸的组合可安装在检测箱内。,气缸带动气动夹具上下夹紧，微型摄像头用于检测表面粗糙度或孔的数量和位置，并将检测拍摄的图片与主机中的图片进行比较。当检测到的物体有缺陷后，可用气动夹钳夹住物体，取下输送板后，由底部排料口下落至回收罐进行筛分回收。回收罐中的压板由若干个传感块组成。当物体坠落时，
在屏幕上进行显示。与一般检具定量检测装置相比，实现了整体自动化，方便用户在生产加工线上使用。
13.2、 输送滑道用于输送，输送板用于输送物体，使整个检具定量检测设备在输送过程中进行检测，减少了占地面积空间，间接加快了生产加工线的效率。
图纸说明
14. 图1为本实用新型整体结构示意图；
15. 图2为本实用新型检测盒局部结构示意图；
16. 图3为本实用新型回收箱的局部结构示意图；
17. 图中：1、 检查装置定量检测体；2、 工作台；3、 输送滑道；4、 检查箱；5、输送板；6、按压储物槽；7、回收箱；8、箱门；9、连接铰链；10、驱动电机；11、联轴器；12、连接滑块；13、气缸；14、气动夹具；15、显微相机；16、底部出料口；17、回收槽；18、按下计数板；19、显示屏；2个0、滚珠丝杠；21、 门捆绑。
详细方法
18. 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例。，并不是所有的例子。
19.请参考图1
－
3、本实用新型提供的一个实施例：一种完整的自动检具定量检测装置，包括检具定量检测机构主体1，定量检测主体1上方安装工作台2检测夹具的机构，工作台2的顶部 检测箱4安装在检测箱4的中部，驱动电机10安装在检测箱4的内部上方，联轴器11安装在输出端驱动电机10的一端，在联轴器11的一端安装滚珠丝杠20以驱动电机。10的输出端通过联轴器11与滚珠丝杠20连接。连接滑块12安装在联轴器11上。滚珠丝杠20的外壁。连接滑块12的下端安装有气缸13，气缸13的输出端安装有气动夹具14，气缸13的输出端与气动夹具14传动连接。在气动夹具前端的外壁上安装有微型摄像机15。夹具14，检测箱4的下表面安装有底部排出口16和底部排出口16，回收箱7的下方安装有回收箱7，回收箱7的内部设有回收槽17，按压计数板18安装在回收槽17下方，检测盒4一端的外壁安装有显示屏19，按压计数板18与显示屏19电连接。气缸13的输出端与气动夹具14传动连接。气动夹具14前端的外壁上装有微型摄像头15自动检具，底部排出口16和底部排出口16为检测盒4下表面安装回收盒7，回收盒7下方安装回收盒7，回收盒7内部安装回收槽17，回收槽17下方安装有压板18，显示器屏19安装在检测盒4一端的外壁上，按压计数板18与显示屏19电连接。气缸13的输出端与气动夹具14传动连接。气动夹具14前端的外壁上装有微型摄像头15，底部排出口16和底部排出口16为检测盒4下表面安装回收盒7，回收盒7下方安装回收盒7，回收盒7内部安装回收槽17，回收槽17下方安装有压板18，显示器屏19安装在检测盒4一端的外壁上，按压计数板18与显示屏19电连接。检测箱4的下表面设有底部排料口16和底部排料口16 回收箱7下方安装回收箱7，回收箱7内设有回收槽17，压板回收槽17下方安装有18，检测盒4一端的外壁安装有显示屏19，按压计数板18与显示屏19电连接。检测箱4的下表面设有底部排料口16和底部排料口16 回收箱7下方安装回收箱7，回收箱7内设有回收槽17，压板回收槽17下方安装有18，检测盒4一端的外壁安装有显示屏19，按压计数板18与显示屏19电连接。按压计数板18与显示屏19电连接。按压计数板18与显示屏19电连接。
20.进一步地，工作台2上表面两侧设有输送滑轨3，输送滑轨3用于输送。
21.另外，在输送滑道3的上方安装有输送板5，输送板5与输送滑道3滑动连接，输送板5用于输送物体，以便整体检测设备可用于输送过程。在测试中，它减少了占地面积，间接加快了生产加工线的效率。
22.进一步地，在输送板5的上表面设置有压储槽6，并设有若干压储槽6，压储槽6用于放置物品。
23.进一步地，回收箱7前端的外壁上安装有箱门8，箱门8的上端安装有连接铰链9，箱门8的上端安装有连接铰链9。箱门8通过转动连接铰链9与回收箱7相连。，连接铰链9的使用可以方便用户打开和关闭箱门8，从而方便用户以后取用。
24. 进一步地，在箱门8的正面设有门把手21，方便用户抓握使用。
25.工作原理：使用时，连接滑块12和气缸13由驱动电机10和滚珠丝杠20带动
驱动电机10、滚珠丝杠20和气缸13的组合可以安装在检测盒4中。气缸13驱动气动夹具14上下夹紧，使用微型相机15检查粗糙度物体的表面。检测时，当被检测物体表面粗糙度过高时，可用气动夹具14夹住物体，取下输送板5后，从底部排料口16下落至回收罐17用于筛查和恢复。回收槽17内的压板18由若干个传感块组成。每当有物体落下时，按压计数器板18检测按压次数并显示在显示屏19上，与一般检查工具进行对比。定量检测装置。本实用新型实现了整体自动化，方便用户在生产加工线上使用。输送滑块3用于输送，输送板5用于输送物体，从而可以输送整个定量检测设备。在测试过程中，减少了占地面积，间接加快了生产加工流水线的效率。
2 6. 对于本领域技术人员来说，显然本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下，可以采用其他具体形式。本实用新型 实现本实用新型。因此，无论从哪个角度来看，这些实施例都应被视为示例性的而非限制性的。本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明所限定，因此应属于权利范围。所要求的等效元素的含义和范围的所有变化均包括在本发明中。权利要求中的任何附图标记不应视为对所涉及的权利要求的限制。
技术特点：
旋转连接。6.根据权利要求5所述的全自动检具定量检测装置，其特征在于：箱门(8）的前端安装有门把手(21） .6.根据权利要求5所述的全自动检具定量检测装置，其特征在于：箱门(8）的前端安装有门把手(2 1） 。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动检具定量检测装置，涉及检具检测技术领域，旨在解决现有检具定量检测装置无法有效回收和统计检测出的不良品后的问题。定量检测。检具定量检测机构主体上方安装工作台，工作台上方中间位置安装检测盒，检测盒内部上方安装驱动电机自动检具，检测器输出端驱动电机安装联轴器，联轴器一端装有滚珠丝杠，驱动电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠外壁装有连接滑块，连接滑块下端装有气缸，气缸的输出端装有气动夹钳，滑块的输出端装有气缸。气缸与气动夹具传动连接，气动夹具前端外壁装有微型摄像头。微型相机。微型相机。
技术研发人员：赵雅
受保护技术用户：苏州神鹿格检具有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公告日期：2021/11/16
