检具设计清单（表格A）
表 05. 02C。04-25(0/A)检具设计清单（Form A）零件编号：年份类型：工具编号和零件名称：供应商名称：SQE（SAIC-GM-Wuling）：装配编号：G.D&T图纸编号: 产品图纸变更级别： 工装设计图号/图号： 电话： DUNS/Z 号： 设计师： 制造商： 零件制造地点： 检验工程师（供应商）： 联系人： 联系人： 联系人： 电话： 电话： 电话：电话： 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17检具设计 检查是否采用标准件和市场上可用的零件来降低成本，并简化结构？设计中的部件或装配设计方向是否与 GD& 一致？T规定？零件清单是否反映了最新的工程变更？操作程序是设计的一部分吗？是完整的吗？卡盘支点是否与压力点一致？All 所有的定位基准点都被标记了吗？零件或组件的组装和拆卸是否有足够的间隙？检查项目是否实用？数据容易获取吗？活动部件能否避开检具的其他部件？可移动导轨或处于打开状态的组件是否超出其底座的范围？活动导轨或部件是否需要有平衡装置？是否要求活动部件有观察孔等，以确定活动部件是否到位？设计中的所有可移动导轨和组件是否都有适当的标记？是否有姓名、设计图纸上的数学数据、签名等是否齐全？是否有文件规定检查工具的处理？搬运链是否避开了检查工具上的所有零件？它是否指定了操作安全问题？检验工具工程 SQ（供应商）（SGM E 注释：（N/A --- NOT APPLICABLE）检验工程师（供应商）/日期：PPI（SGMW）会签/日期：制造商代表/日期：SQE（SGMW））批准/日期：表格 05。
02C. 04-10 (0/A) 检具制造检验表（B表） 零件编号：装配编号：产品图纸变更等级：G年 D&T图纸编号：型号工装编号及零件名称：供应商名称：DUNS/Z编号： 设计师： 制造商： 零件制造地点： SQE项目（上汽通用五菱）：电话：电话：电话：电话：电话：检具工程SQ工程师（SGMW）（供应商）检具工程师（供应商）：联系方式: 联系方式: 联系方式: 检具制造清单 1 检具是根据最新的换模等级制造 2 检具座已检查检具设计，相关车身网格线已正确标记 3 所有定位参考点和测量点均存在并适当标记根据检具设计 数据 4 所有零件都用不同颜色标记并涂上油漆或防腐涂层 5 所有零件都安装好 在检查工具上标记规格号和零件号。6 检查零件表面之间是否有销钉、垫片、毛刺和灰尘。7 检查定位销、锁销和滑动件是否有适当的滑动配合。运动部件和模板是否安全正常运行（夹紧点） 9 检查夹具是否正常接触部件表面（考虑材料的厚度） 10 检查 SPC 数据采集装置是否具有正确的功能和操作空间 11 检查它是否适用于不同部件和类型的设备的功能，以下项目的存储和标识 12 是否提供以下项目的认证信息，并验证了组装状态下完整检具的认证 a 网格定位基准面、基准孔、工具定位球 b 和其他测量导杆检具设计，量块和模板等 c 数据采集装置、驱动销、旋转装置 d 和其他定位销、最大物理状态插入检查、划线针、止/通规 e 目视检查、划线、油漆网格线等（最大/最小公差带） f13 检验和认证 书和更正已填写并附在检验工具上。14 操作说明已完成并附在检查工具上。15 执行功能和研发 根据 SGM 要求进行 R 测试。16 检具有适合安全移动的装置（如吊环） 17 检具符合SGM标准和制造公差。18 按要求提供运输注意事项（N/A --- NOT APPLICABLE） 检验工具工程师（供应商）/日期：PPI (SGMW) 副署/日期：制造商代表/日期：SQE (SGMW) 批准/日期：
