一种测量轮廓的自动检具的制作方法
本实用新型涉及检测工具技术领域，特指一种用于测量轮廓的自动检具。
背景技术：
在汽车面板、钣金件和内饰件的尺寸控制中，最常见的两种形式和位置公差是位置和轮廓。其中，轮廓占据了整体控制要求的一半以上，而轮廓在Covers中将占尺寸控制要求的更高比例。
目前，测量轮廓的方法有很多种。高测量精度是厘米和蓝色扫描。这两种测量方法都需要依靠精密的仪器和恶劣的测量环境，才能作为线边批量测量的专用检测工具。.
传统检测工具在测量产品轮廓时，一般采用型材通过量规和切边量规。对于一些精度要求较高的控制要求，型材通过量规和切边量规只能判断为合格和合格。如果不合格，则无法读取特定值。因此，需要用塞规将塞片的厚度通过塞规来读取产品对应点的值。
但是，无论是切边规、塞规还是塞规，产品剖面的测量误差都非常大。对于高精度的表面轮廓，最终的测量误差甚至会大于测量公差。此外，上述测量方法的效率非常低。，尤其是测量塞规时，需要人工重复操作，有时还需要额外的备用量规。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够自动准确测量产品轮廓的自动检具轮廓测量装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 用于测量轮廓的自动检具，包括量具模拟块和测量模块，量具模拟块的顶部装有被测产品相对测量通道，测试夹具模拟块内设有空腔，空腔顶部与测量通道底部之间设有滑槽，测量模块可移动地安装在滑轨上。开槽。
进一步地，溜槽的轨迹与被测产品的轮廓形状相同。
进一步地，滑槽包括两条平行相对的滑轨，滑轨的顶部为圆弧结构，两个滑轨之间的距离大于或等于测量通道的宽度。
进一步地，测量模块包括用于测量被测产品轮廓的激光测距传感器和用于存储轮廓数据的存储器，激光测距传感器的输出端连接到存储器。
进一步地，测量模块还包括滑动小车，滑动小车底部两侧对称设置卡口，卡口内表面与滑轨顶部的弧形结构配合，激光测距传感器和存储器分别可拆卸地安装在滑架上。
进一步地，卡口为弹性卡口。
进一步地，激光测距传感器安装在滑车底部两侧的卡口之间。
进一步地，激光测距传感器为测量精度小于0.1mm的激光测距传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、 本实用新型基于激光测距技术，采用激光测距传感器，通过设置穿透激光束的测量通道，可有效保证轮廓测量的准确性，减少测量误差。
二、 本实用新型通过设置与被测产品轮廓形状相同轨道的溜槽，结合滑动小车，实现自动测量的目的，实现自动测量的目的。此外，它采用了激光测距传感器与存储器连接的方案，可以自动存储测量值，避免了重复的人工操作，提高了测量效率。
图纸说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型截面结构示意图；
其中：1、检测工具模拟块、11、测量通道、2、测量模块、21、激光测距传感器、22、存储器、2< @3、滑车，231、刺刀，<@3、滑车，31、滑车，4、测试产品。
详细说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，用于测量轮廓的自动检具包括测量工具模拟块1和测量模块2。测量工具模拟块1的顶部设有相对于被测产品4的测量通道如图11所示，检具模拟块2内设有腔体，腔体顶部与测量通道11底部之间设有滑槽3。测量模块2活动安装在滑槽3上。轨迹为4.与被测产品的型材形状相同。
如图所示。如图2所示，滑槽3包括两条平行相对的滑轨31，两条滑轨31分别设置在测量通道11底部的两侧，滑轨31的顶部为圆弧结构。
测量模块2包括激光测距传感器21、存储器22和滑动小车23。滑动小车23的底部在底部两侧对称设置有卡口231。卡口231的内表面与滑轨31的顶部为圆弧形结构相容，卡口231为弹性卡口，可方便地实现滑车23与滑轨31的连接与分离卡口231与滑轨31咬合连接，使滑车23可在滑槽3中移动。此外，激光测距传感器21和存储器22可拆卸地安装在滑车23上，
在实际应用中，滑动小车23在滑槽3中依次移动到需要进行轮廓测量的位置。激光距离传感器21自动测量被测产品4的轮廓，并通过存储器22自动存储被测产品4。当滑动小车沿滑槽3的轨迹完成移动时，被测产品4的轮廓测量为完全的。之后，将存储器23与计算机连接，读取所有被测产品4的轮廓数据，在整个测量过程中不需要重复人工操作，可以保证测量的准确性。特别适用于汽车面板、钣金件和内饰件的轮廓测量。
技术特点：
1.一种用于测量轮廓的自动检具，其特点是包括一个量具模拟块（1)和一个测量模块（2)，量具模拟块（ 1)顶部设有测量通道（11)与被测产品（4)）相对，检具模拟块（1)有一腔里面，一个滑槽（3)安装在腔体顶部和测量通道底部之间（11)），滑槽的轨迹（3)和被测产品（ 4)的轮廓形状相同，测量模块（2)可移动安装在滑槽（3)）上。
2.一种根据权利要求1所述的用于测量轮廓的自动检具，其特征在于，滑槽（3)包括两条平行的滑轨（31)，滑轨的顶部（31) 是一个弧形结构。
3.根据权利要求2所述的用于测量轮廓的自动检具，其特征在于，所述两个滑轨之间的距离(31)大于或等于测量通道的宽度(11)。
4.根据权利要求2所述的用于测量轮廓的自动检具，其特征在于，测量模块(2)包括用于测量被测产品的产品(4)轮廓激光测距)传感器（21)和存储轮廓数据的存储器（22)），激光测距传感器（21)输出端连接存储器（22).
5.根据权利要求4所述的用于测量轮廓的自动检具，其特征在于，测量模块(2)还包括滑动小车(23)@)>，滑动小车(2 3)设有卡口(231)底部两侧对称)、卡口内表面(231)和滑轨(3 1)'顶部圆弧结构配合，激光测距传感器（21)和内存（22)）可拆卸地安装在滑架（23)上）。
6.根据权利要求5所述的用于测量轮廓的自动检具，其特征在于自动检具，所述卡口(231)为弹性卡口。
7.根据权利要求5所述的一种用于测量轮廓的自动检具，其特征在于，所述激光测距传感器(21)安装在滑动小车(23)上的卡口)底部两侧（231)之间。
8.根据权利要求4所述的一种用于测量轮廓的自动检具，其特征在于，激光测距传感器(21)是指测量精度小于0.1mm激光测距传感器。
技术总结
本实用新型涉及一种用于测量轮廓的自动检具，包括量具模拟块(1)和测量模块(2))，其中量具模拟块(1) > 顶部设有测量通道（11)与被测产品（4)）相对，检具模拟块（1)内部有空腔自动检具，腔体顶部连接A滑槽（3)安装在测量通道底部（11)）与测量模块（2)可移动安装在测量通道底部之间）斜槽（3)，测量模块（2)）装有激光测距传感器（21)）和存储器（22)，激光测距的激光束传感器 (21))通过测量通道(11)照射到被测产品上(4)实现轮廓测量。与现有技术相比，本实用新型基于激光测距技术，通过设置测量通道、轨道与同一形状的溜槽用于测量产品的轮廓，结合滑动小车，可自动准确地测量产品的轮廓。可以自动准确地测量产品的轮廓。可以自动准确地测量产品的轮廓。
技术研发人员：刘丹；张克
受保护技术用户：上海延信汽车座椅零部件有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术发布日期：2020.06.19
