自动检具 “三无原则”实际上是一套质量管理体系
作者|董明文
全文共2666字，阅读时间为7分钟。以下是今日受益人的原创作品：
日本企业质量管理中的“三无原则”：“不收不合格、不制造不合格、不漏不合格”大家耳熟能详，“三不原则”相辅相成，订单不成逆转。
如果“不收”做得不好，就很难保证“不生产不流出”，所以“不收”是依据。实际上，“三无原则”是一套完整实用的质量管理体系。
很多公司都说，说的好用不好，实际工作没有做好，工作脱节。
质量问题层出不穷，更换质量经理也无济于事。这是工作方法的问题。下面将介绍“三无原则”在实际工作中的应用要求和注意事项。
01
「接待还不错」
“不接受不良”是质量管理的基础，一般企业在外检部门完成这项工作。无论是哪种企业，外检都会对来料、外协、外协件进行批量抽检。样本量将决定外部检验质量的可靠性。这是否意味着外部检查的可靠性？低了就取消外检？
这个环节的重要性前面已经提到过，但是可以根据企业的特点设计不同的外检方式。传统的外检有单独的场所和专职的外检人员。
检查是八大浪费之一，不会增加价值。为降低成本，提高效率，可考虑线侧检测或在线检测。人员可以是在线主管或指定人员兼职完成。
不管是谁做的，过程都不能忽视也不能敷衍，必须严格按照标准执行。那么做好这项工作的基本要求是什么？
1、人员：人员数量和素质必须满足岗位要求（包括兼职人员）自动检具，人员数量可根据岗位工作量计算；人员必须了解相关产品流程、重点项目区分、数据统计和基本情况分析等；
2、标准：所有零件必须有验收标准文件（可以是产品图纸、验收工作簿）、抽样记录卡、数据汇总表、分析报告等；
3、工具：适合收货的测量工具，不是简单的目测，抽检不能是简单的定性结果，一定要定量，让数据说话；
4、区分：抽检结果有合格和不合格，可以区分三种情况：
序列号
区分
列出的门票分类
评论
1
合格产品
合格产品（绿票）
直接接收
2
重工
优惠（黄票）
有条件的访问
3
有缺陷的产品
有缺陷的产品（红票）
拒绝
5、分析：按每批次完成各部位的抽检后，对抽检记录进行分析汇总。
根据制造商，可以计算出零件型号、批次、月包含缺陷（PPM），以此来判断供应商的质量保证能力（外部协商），管理可以更加细化。
A、B、C三级管理，与每月采购比例挂钩，上报主管参考，形成管理循环。详情请参阅以下内容：
序列号
质量等级描述 (PPM)
供应商区别
采购比例
评论
1
稳定、准时、安全的交货
一个
50%—70%
以强烈的合作意愿为前提
2
稳定按计划进行，几乎没有返工
乙
30%—20%
3
大多数人按时多次拒绝
C
20%—10%
总结：“不接受不良”环节实现以上五点，是质量管理的基本环节。
02
“不会变坏”
“不做坏事”的过程一般是由人或设备来完成，但结果应该由人来完成。纯手工或智能制造，人的终极作用不可替代，
因此，通过基本技能培训满足作业质量要求对操作人员来说非常重要。多年来的工作经验总结出“不制造缺陷”的工艺要求如下：
1、设备确认：开工前确认设备和量具的状态，确保设备齐全、完好（一般工序目检、重要关键工序数据记录）；
2、确认以上顺序：确认来料标识及状态，工作开始；
3、首件自检：当班生产的首件应及时自检，不合格件及时调整，直至符合要求。前3-5个零件应明确标记、隔离等检查、专项检查，然后流入下一个序列；
4、严格三检：各岗位人员按频次进行自检、巡检、专检，并做好标准记录；
5、按时更换：按频率（时间）更换工具和检查工具（工具），确保工装完好；
6、 异常停止：立即停止、识别、隔离并立即处理异常；
7、汇总分析：记录过程数据自动检具，为统计分析提供依据；
制造过程中的异常在所难免，完整的数据记录对于异常分析非常重要。目前用于工艺检测的方法无非是人工人工检测和智能自动检测。
但是，大部分处置仍然需要人工参与。这里重点介绍异常发生后的人工处理流程和方法：
1、处置流程：现场出现大大小小的异常，需要立即停止，观察、判断、报告，最后处置；
2、临时措施：异常问题根据对后续的影响程度可分为关键问题、重要问题和一般问题。处置方法分为临时措施和永久措施。为了提高效率，
在不影响质量的情况下，先采取临时措施进行生产。对于不稳定的工艺，可以选择200%检验的临时方法。一批或计划的时间完成后，将实施永久性措施。
3、永久措施：可以横向实施的改进，以防止异常发生后再次发生。
总结：质量是制造出来的，测试是浪费，但有效的质量管理流程和方法是必要的，管理“不制造不好”的过程是质量管理的关键环节。
03
“没有流出不良”
“不流出不良品”包括：成品从生产现场到物流仓库、物流仓库到中间仓库、到客户发货的全过程。这些环节都有不良品流出的风险。这里解释了必要的控制方法。
1、关键项目确认：从生产线的最后一道工序到成品，关键项目必须100%确认。这个确认过程可以在半成品的生产过程中进行，也可以在最后的过程中通过检验来确认。看看工艺能力能不能达到1.67的水平。
重点项目的数量必须经有关部门批准，不能视为关键项目或非关键项目。项目数量可根据客户反馈的重要性增减，一般更新频率为3-6个月。
2、标准包装物流：成品的仓储物流是一个复杂的过程，必须有相应的设备进行防护。如果存在任何缺陷，则无法向客户交付合格的产品。
3、先进先出原则：这个原则说起来容易做起来难，根据单据顺序排列实物非常重要，便于库存管理和信息真实性。
4、建立完整的信息台账：必须对出厂成品的型号、数量、日期等信息建立完整的台账，便于问题的追溯和分析。没有账本会增加很多隐性成本。
总结：对“无不良流出”过程进行管理是质量管理的重要组成部分。要在交货时确认重点项目，规范过程中的包装和物流，建立各类信息台账。
因此，“三无原则”实际上是一套质量管理体系。从原材料进场，到产品出厂，都必须按照制度和流程严格把关。每个环节都有规范，不能马虎。只有做好流程，客户才会愿意付出。
