焊接检具设计标准[最终]
根据技术要求设计和制造检具对验收和使用过程具有指导作用，将作为图纸批准和验收标准之一。本标准由制造部门提出的本标准的归口管理部门为质量部门。本标准的起草部门为制造部门的焊接部门。本标准起草人方志强为本标准的主审单位。„... „„„„„„„„„„„„„14检具设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 附录 A 量具精度测量报告财务分析报告财务分析报告模板企业财务分析报告公司财务分析报告模板公司财务分析报告格式“”“”“”“”“”“应用范围本标准用作焊接检测工具和测量支架的设计和生产标准。它是焊接检验工具和测量支架的规格书。凡文支部书记声明，对本标准中无相应条款的规范，按本标准进行补充完善。接收到的样本帧具有相同的含义。检具是根据党的具体要求专门制造的一种检具。检具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，并能反映零件的所有参数。测量工具的一些极其重要的功能尺寸也可用于数值检测。检测功能 22 测量支架 测量支架是用3D测量机测量冲压件和焊接件时的辅助支架。所有支撑面点和定位参考面点都必须根据零件的CAD数据进行铣削。部分特殊零件的测量支架 23GAMCGAMC 是广州汽车集团乘用车有限公司的简称。 3 其他说明 31 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型为依据。
或以 CAD 数据为参考 当零件没有主模型或 CAD 数据时，应以产品图纸和 GAMC 批准的样品为依据 检具和测量支架的所有参数都可以通过三坐标测量来验证和识别机器。33 在正常的使用频率和良好的维护保养下，应确保检具和量具支架及其相应的滚模或焊接夹具具有相同的使用寿命 4检具设计和制造要求 41 检具方案 施工施工方案 施工方案示例 结构施工方案 营销策划方案模板 施工组织设计（施工方案）检具设计 供应商应在工具规划人员共同确定夹具计划并将其用作 检具设计 的基础之前与 GAMC 核对。夹具计划的内容包括411种夹具。以下类型使用什么类型的夹具？检测单元简易样架 c 铝铸件测量支架 d 铝型材测量支架，如侧壁零件 e 带局部样架检测功能的测量支架，如侧壁挡泥板零件 测量支架 带框架型材样品架，如门外板零件412 零件放置的一般原则 零件是根据身体坐标放置的。特殊情况下，经GAMC检具规划师确认后，可将零件旋转90度或180度。对于门内板等零件，由于审批状态和现场使用状态不一致检具设计413 零件的定位方法一般按照图纸的RPS系统定位 414 的检验方法零件应根据产品的数字模型的全表面制作，并检查所有修边和孔位对于简单的样品架，应检查零件上的所有修边和重要孔位。对于测量支架，一般只需要定位孔和定位面修整检查方法。孔位检查方法见47，见4842 量规材料的选择 421 外形轮廓面a 大中型冲压件由可加工的树脂材料组成，需要使用CIBA5166CIBA5112b 小型冲压件铝合金422 量规骨架样品架 铸造铝合金测量支架 铸造铝合金或铝型材 423参考块和量规框架一体加工制造 注意供应商应向GAMC提供221和222中使用的材料描述报告 43 框架和基础结构 431 构建的框架必须具有足够的强度和刚度 432 参考块平面度要求 005 mm 要求垂直度在 1000 mm 以内不大于 005 mm。44 检具的基准 441 必须在检具上设置基准面和基准孔。
标出坐标值的板参考面应设置防撞板443。参考孔应为200mm的倍数，两个参考孔之间的距离应落在汽车坐标的百行线上系统。椭圆孔和坐标值用坐标标识牌标示。45 零件定位 451 零件的RPS点作为定位。RPS支撑面采用组装式结构。选择孔作为定位时，应选择两个孔作为定位孔，孔的公差应小于01mm。46 制造间隙时，请注意零件CAD数据面的位置和零件厚度对间隙的影响。承载面为 0 mm，划线面为 1 mm。测量表面 小冲头 3mm 大中型冲头 5mm 塞规 套管端面 小冲头 6mm 大中型冲头 8mm 应设置 0mm 和 5mm 间隙 厚度规 S--测量间隙 3mm 游标测量 48 修边检查 481 齐平检查如图图 1482 间隙检查 S--测量间隙 3mm 齐平如图 1483 划线检查如图 2 划线检查作为一种特殊的修边检查 49 孔和 491 线只有在获得 GAMC 相关部门批准后才能使用。如图3所示，由于零件的结构原因，零件上的一些孔只需要划线即可。划线的原则是在零件孔下方1毫米的间隙处检查。划线区域的直径应大于 5 mm 的孔径。划线面应与孔的斜面平行。划线表面为红色 RAL3000。划线的深度和宽度均为01。制作间隙的表面。此时检具设计，线被涂成红色，表面为检查工具。表面颜色为492。为进行目视检查，如图4所示，在零件孔下方的检查工具的相应区域中制作一个深度为3mm的形状。颜色代码为白色。孔径用游标尺测量。494塞规和套筒应标有RPS1 RPS21 No. 2和一一对应495塞规应用细链绳固定在检具上496销孔应作为通孔410转折点是为了明确零件型材的弯曲角度，需要在检具上画一条线，如图5所示。 5411 可移动形状量规卡板 4111 用轻金属做一个插入式卡尺，用于大表面的检查。Profile 412 夹头磁铁 4121 夹头的夹紧点必须设置为 RP
S点夹头的夹紧顺序由RPS序列号决定。4122 夹头不能干涉任何处于不稳定状态的物体。测量点可以使用叉型夹头，但叉型夹头内径大于65mm，夹头宽度必须达到要求强度4124夹头夹持方向必须垂直于表面的一部分。5kg 不允许过夹，零件强制在额定值位置。4125 夹头应用橡胶牢固粘合以保护零件。01mm413 活动块 4131 每个活动块至少有两个导管或导柱 4132 活动块用快速紧固装置固定，如图6所示。图64133 导管或导柱间距不大，200mm 414网格线检查工具上的网格线间距为100mm。对于小型冲压件，检具上的网格线间距可设置为50mm。网格线应标出车辆坐标系数值为415。伸缩缝检具的长度应为200～250mm。切割伸缩缝 伸缩缝宽度不大于15mm416 冲头半径为1mm。如果是凹模，其半径小于3mm。凹形检具拐角处不要求半径 417 运输装置 4171 检具底部应有叉槽 4172 每个检具应有吊耳 4173 如果检具重量超过30公斤，
间隙符号 RPS 点标识 420 一般制造精度公差 底板平行度 0051000 参考平面平行度 垂直度 0051000 RPS 表面支撑面 01 曲线测量面 015 零件外轮廓测量面平齐平面或直线 01 零件形状测量面 015 测量孔位置 005 检查销孔005 划线孔 015 划线孔直径 02 定位孔销位置 005 网格线相对于基准的位置误差 011000 形状规或卡尺 015 基准孔位置 005 基准孔之间的相对位置误差 0035 验收和交货 51 量规和预验收测量支架在供应商处进行。广汽集团将派相关人员到设备制造商处进行验收工作。预验收按照《量具支架设计制造标准》进行。可作为零件预验收的参考资料之一等。相应的零件和检具预验收后，送GAMC检具和量具支架进行最终验收。52 文件 521 检具示意图 功能图架 测量支架在合同、装修装修工程合同、股权转让合同协议、建设工程合同、租赁合同、购房合同样本、合同协议中。内容应始终附在检具图纸上，作为设计评审的依据。在最终验收图纸资料中提供原件。522 检具图纸包括检具设计。检具的图纸和图纸设计完成后，GAMC相关人员将在制造前验收前对图纸进行审核和验收。最终验收时将提供一套 GAMC 蓝图。验收后将提供一套图纸供使用。以上所有技术数据计划图、功能图和工装图均应按照有效的标准和规范制作成CAD数据格式，并通过网络或光盘提交GAMC523量具测量记录表。样架和测量支架的测量尺寸必须记录在量具测量记录表中 检具测量记录表的内容包括检具轮廓自检报告、量具精度报告测量报告、引脚等配件的测量报告检具设计，检具所用材料的描述报告等。 预验收前，供应商向广汽提供一套自检。给 GAMC 的一组预验收测量记录。524 验收记录问题列表。验收过程中的所有验收记录和问题清单验收报告，在验具发货的同时提供给GAMC525 3D验具。
测量支架的供应商还应根据广汽通用提供的零件测点的要求，制定测点平面图，并提供给广汽。在 3D 几何模型图中，必须在测量点的平面图中清楚地描述支撑和夹紧单元的基准平面和检查的周边。为防止离线编译CNC程序时测头干扰，为日后方便生产二次检具做好软件版本和数模交接，必须按照526操作指令检具进行。 GAMC 的要求。预验收必须附有准确的操作说明，并用透明塑料袋固定在检查工具上。第527章 数据验收 GAMC负责确认检具设计数字模型53 成套合格检测工具的交货条件 全套检测治具和测量记录表 全套检测治具 3D设计数字模型和测量点方案图对应部件 一套完整的检具和测量支架方案图 功能图和检具和测量支架图纸 一套底图和两套 全套检具和测量支架的蓝图和CAD数据 使用说明书 54 包装要求每个检查工具和测量支架必须单独包装。包装箱应能保证货物的安全运输，并能防尘、防潮。包装盒上应有明确的说明。内容必须与相应检具和量具支架上的铭牌内容一致 6 其他 61 工作语言为中英文 所有书面记录和图纸均应提供中英文 62 检具和量具图纸制造前支架必须经广汽集团会签 63 供应商应向广汽集团提供自己的《量具台设计标准》和《量具台制造技术手册》64 广汽集团保留更改本《技术标准》和本《技术标准》在夹具和测量台的设计阶段。“标准”的解释 属于广汽冲压件检具和量具支架自检报告应包括所有检具供应商必须根据广汽的要求提供每件检具的自检数量报告测量报告的格式见附件A 测量报告必须包含内容产品CAD数字模型和状态检具设计CAD数字模型和状态参考平面参考孔位置定位孔定位销位置和尺寸检查孔检查销位置和尺寸RPS点面位置和尺寸孔中心坐标和直径 RPS 曲面测量 5 点 如果曲率变化较大，适当增加测量点的数量。每50mm修整一次，在平面上测量一个点，每50mm测量两个平行点。目测孔的位置和划线孔的大小。供应商还提供了所用三坐标测量机的型号。和测量精度 附录 A 量具精度 测量报告格式 修改 简历顺序 修改 实施说明 批准 审查 修改 人 号 日期 日期 标准 新设 1081211
