汽车零件检查工具培训课件_法律_高等教育_教育领域
汽车零件检验工具学习交流会议-8.28 1：检验工具的坐标？ 2：检查工具的基本知识？ 3：生产检验工具的依据？ 4：使用检查工具？目的检查工具是一种用于测试零件和组件的准确性的测试设备。这是判断产品是否合格的重要工具。许多无法通过测量工具测试的尺寸都需要通过检查工具进行检查。因此，检查工具能否正常使用和正确使用，直接关系到所生产产品的质量。因此，让我们一起学习和交流检查工具的知识。我希望实现以下目标：1.将基本概念应用于新产品开发中特定项目的尺寸控制； 2.加深对检验工具的使用方法和质量控制方法的了解，从而实现每个人对检验工具和产品质量的控制具有判断能力。 ？一。检查工具的坐标？ ??检验工具是一种用于检测零件精度的测试设备。指定检查工具的方向：X，Y，Z。X是前后方向的坐标，Y是左右方向的坐标，Z是上下方向的坐标。检验：二：检验工具的基本知识术语：检验工具是根据买方的特定要求专门制造的检验工具。检具是一种用于检测零件精度的检测设备。 ？基本分类（根据检查工具的功能）a：单个检查工具（用于检查零件的形状，边缘减少，折线和孔位置）b：组装检查工具（在车身后使用的测量工具钣金件组合在一起）检查工具必须至少具有以下功能：1.测试功能，例如：14个检查工具主体，11个检查卡板，24个附带的检查工具，6个标记销，7个检测销，8个侧差规， 9个限位计，2个定位销等； 2.支撑功能，例如：22个框架，8个支撑底座，1个底板等； 3.校准功能，例如：17个铭牌，测量参考标识牌等； 4.提升，搬运和移动功能，例如：13个吊耳，21个叉车插槽，23个轮子，25个手推车，12个提手等； 5.辅助存储功能，例如：9个销钉固定器，20个压力表安装座等。
？检查工具的生产基于：客户的技术规格，技术协议（包括检查工具的设计，制造和三坐标测量标准）b：GD＆T图（产品公差图）5.使用时（1)要检查零件，检查（检查分数表）的相关参数（2)在使用检查工具时，应先安装定位销，对于没有定位销的检查工具，应先测量尺寸将零件边缘和检查工具之间的间隙的平均值（例如门，行李箱盖的外面板等）在相同方向上平均，然后安装夹紧装置。[3)通用的测量工具有：直尺，锥度尺，游标卡尺，数字显示千分表等。专用工具包括卡尺，限位表等。[4)对于零件的修整线，如果超出参考线行，它指示零件的形状，尺寸太大，并且定义超过值是+，反之亦然-（5)对于零件修整线，测量面和参考面之间的间隙减去所需的间隙为两者之差，如果大于0，则为+。如果小于0，则为（6)对于要检测的孔的位置，必须在TBH方向上进行测量，并在+方向上偏移，结果差为+，在方向上进行偏移。 ，结果差为-。检查工具的参考线（1)在零件周围有0 2 3线，而0线表示零件周围的参考线。2 3线到零件的距离0线是2或3mm，但是复杂表面上可能没有线。（2)要检测的孔，根据绘图大小绘制所有线，并绘制交叉线。修剪测量工件0.0mm参考线3.0mm参考线零件修整测量值的计算方法对于零件修整线，它超过0.0mm参考线，表示零件的形状，尺寸太大，超出部分的定义为+，反之亦然。
1.使用3.0mm参考线辅助测量1.修整多余部分：测量修整和3.0mm参考线之间的距离b mm。多余距离= 3.0mm-bmm（应为正值）2.相反，直接使用0.0mm参考距离值并添加“-”。 （应该为负值）测量值3.0mm间隙测量？直接使用间隙尺用量规进行测量：测试时，间隙尺必须将直边安装在量规的测量基准面上，并且零件与间隙尺之间的接触点是读数时的读数点。如何测量间隙：对于零件的修边线，测量面和参考面之间的间隙减去所需的间隙即为两者之间的差。如果大于0，则为+。如果小于0，则为-？截面规和间隙尺进行测量（如图四）所示：使用截面规时，首先插入定位销，然后拧紧固定螺丝，然后再进行测量。塞尺的测量方法：1.塞尺的表面与参考表面紧密重合2.读取另一刻度表面上的测量数据注意：塞尺在测量过程中必须垂直于参考表面。用尺子将检测块作为基准面汽车检具，如果有间隙汽车检具，请使用薄薄的塞尺测量间隙，确认间隙是否在规定范围内孔位置的测定1，使用检查销检查使用检查工具，如果检查针不是NG，则可以正确输入检查针2.通过检查工具上的标记进行检测a。用笔沿产品的实际孔位置画一个圆。用一个 卡尺，用于测量绘制线后的圆弧偏差和检查工具上的实际孔位置是否在内部所需的范围内。
上面图8和图9中的具体计算方法：一种。用游标卡尺测量B的大小？ b。用游标卡尺测量A的大小？从cB-A获得的数据是X方向上的孔位置数据。此方法还可以在其他方向上使用吗？ 3使用划针进行划线检查：将划针插入被测产品的相应孔位置，并旋转一次。 b。使用游标卡尺测量划线圆与产品孔位置之间的偏差是否在所需范围内。 drawn画线后结束？每个人都必须严格执行检查工具的操作规范，并明确表示下一个过程是“客户”和“对用户负责”的概念，并且必须不断实践以提高他们自己的业务水平。如果检查工具的设计和制造基础不正确，并且质量点被滥用，即使您努力工作，也将无济于事。最好的方法是使用正确的方法来制作检查工具和零件，以成功达到合格的满意程度。产品，谢谢！
