(SGM) 量规标准 - 汽车检具快速样品夹具自动化设备上海久谦实业...
上海通用汽车有限公司（SGM）量规标准 前言 1996年，通用卡车集团、中/豪华车和小型车集团的代表组成了一个开发团队，对供应商量规标准进行了重新编辑。GM 的生产零件供应商计量标准旨在为通用汽车供应商 PPAP 计量建立全球通用标准。此外，土星、通用汽车动力总成和通用汽车加拿大公司在开发过程中进行了合作。SGM的检具标准是基于GM生产零部件供应商的检具标准。另外，通过近年来在国内生产零部件供应商检具认证过程中积累的经验，并结合国内具体情况，对原通用汽车生产零部件供应商量具标准进行补充自动检具，为国内生产零部件供应商制定PPAP要求的量具认证标准。目录标题页更改信息 II. 零件供应商责任 III. 设计理念四。概念批准 VI。制造要求 10 VII. 认证要求 12 八。量具重复性和再现性要求 13 IX. 量具最终批准 15 维护要求 15 XI. 术语 15 XII。附录 A 17 XIII。附录 B 18 XIV。附录 C 19 更改信息 版本 日期 段落 条目 1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 对本标准的任何更改的发布都将记录在此页。目录标题页更改信息 II. 零件供应商责任 III. 设计理念四。概念批准 VI。制造要求 10 VII. 认证要求 12 八。量具重复性和再现性要求 13 IX. 量具最终批准 15 维护要求 15 XI. 术语 15 XII。附录 A 17 XIII。附录 B 18 XIV。附录 C 19 更改信息 版本 日期 段落 条目 1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 对本标准的任何更改的发布都将记录在此页。目录标题页更改信息 II. 零件供应商责任 III. 设计理念四。概念批准 VI。制造要求 10 VII. 认证要求 12 八。量具重复性和再现性要求 13 IX. 量具最终批准 15 维护要求 15 XI. 术语 15 XII。附录 A 17 XIII。附录 B 18 XIV。附录 C 19 更改信息 版本 日期 段落 条目 1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 对本标准的任何更改的发布都将记录在此页。量具最终批准 15 维护要求 15 XI. 术语 15 XII。附录 A 17 XIII。附录 B 18 XIV。附录 C 19 更改信息 版本 日期 段落 条目 1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 对本标准的任何更改的发布都将记录在此页。量具最终批准 15 维护要求 15 XI. 术语 15 XII。附录 A 17 XIII。附录 B 18 XIV。附录 C 19 更改信息 版本 日期 段落 条目 1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 对本标准的任何更改的发布都将记录在此页。
当出现新的变化时，将在保留本页列表原有记录的基础上增加新的变化。修订版将按照版本1.0、2.0、3.0 的顺序发布。当不同版本发布时，可以通过参考段落和文章的相应内容快速识别变化。本文件取代以下内容： 391）, December, 1989. Mid/Luxury Car Group检具设计/Manufacturing Standards, April, 1996. 简介 根据上海通用汽车有限公司的要求。 (SGM)、产品质量先期策划手册 (APQP) 和生产件批准程序 (PPAP)，如有需要，零部件供应商应根据其质量计划获取量具进行检测 除使用自己的标准和要求外，生产零部件供应商在报价、设计和制造 SGM 零部件检测工具时应参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为有必要，可以根据测试条件对本标准进行修改，但必须有相应的证明文件。SGM 的供应商质量工程师（SQE）/SGM 量规工程师保留在零件图纸批准后修改量规标准（包括几何公差和检查点）的权利。在修订这些标准之前，供应商质量工程师（SQE）/SGM 量具工程师需要征求泛亚维工程部的意见和批准，并且还需要获得这些修改的批准文件。适用范围 SGM 量具标准总结了 SGM 供应商对 PPAP 量具的所有最低要求。
值得注意的是，SGM 的所有供应商都必须确保其下一级供应商也满足这些最低要求。虽然本手册提供了获得 PPAP 量具条件的一致过程，但鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子组件的测试。除本标准外，以下手册可供参考： GM PED-114 Gauge/Gage Standard Manual 2） 本手册为白车身钣金零件原型的设计、制造和评估提供指南供应商和主要塑料零件供应商。二、零件供应商的责任 采购过程的所有要素都直接负责。此外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。由于本文所涉及的零件案例的复杂性各不相同，供应商必须与采购部门一起确定 SGM SQE 和 SGM 如何正确及时、适当地参与测量工程师。时间表应与整个项目的时间节点一致，包括GP-11（如适用）。通过遵循定位基准计划，量具符合被测零件的几何尺寸和公差图 (GD&T)。3.1 注意：供应商必须验证量具上是否需要垫片。（例如有或没有尼龙搭扣） 所有关键产品特性 (KPC) 都必须包含在量具中，即产品质量特性测量 (PQC)。供应商必须与采购部门一起确定 SGM SQE 和 SGM 如何以适当的方式及时和适当地参与测量工程师。时间表应与整个项目的时间节点一致，包括GP-11（如适用）。通过遵循定位基准计划，量具符合被测零件的几何尺寸和公差图 (GD&T)。3.1 注意：供应商必须验证量具上是否需要垫片。（例如有或没有尼龙搭扣） 所有关键产品特性 (KPC) 都必须包含在量具中，即产品质量特性测量 (PQC)。供应商必须与采购部门一起确定 SGM SQE 和 SGM 如何以适当的方式及时和适当地参与测量工程师。时间表应与整个项目的时间节点一致，包括GP-11（如适用）。通过遵循定位基准计划，量具符合被测零件的几何尺寸和公差图 (GD&T)。3.1 注意：供应商必须验证量具上是否需要垫片。（例如有或没有尼龙搭扣） 所有关键产品特性 (KPC) 都必须包含在量具中，即产品质量特性测量 (PQC)。通过遵循定位基准计划，量具符合被测零件的几何尺寸和公差图 (GD&T)。3.1 注意：供应商必须验证量具上是否需要垫片。（例如有或没有尼龙搭扣） 所有关键产品特性 (KPC) 都必须包含在量具中，即产品质量特性测量 (PQC)。通过遵循定位基准计划，量具符合被测零件的几何尺寸和公差图 (GD&T)。3.1 注意：供应商必须验证量具上是否需要垫片。（例如有或没有尼龙搭扣） 所有关键产品特性 (KPC) 都必须包含在量具中，即产品质量特性测量 (PQC)。
所有 KPC、PQC 都应使用定量数据采集设备，并且必须固定在量具上。这些设备必须满足测量系统分析 (MSA) 的所有要求。根据 QS-9000，要素 4.11，供应商应建立和维护测量系统控制的文件化程序。该文件应包括： 检具设计 量具图。供应商应保存更新检具设计 和量具变更的记录。无论量具是否受到影响，变更记录应反映产品设计变更的水平（见第 1 节。供应商应及时解决设计问题。应及时通知设计者和制造商。与原计价相关的任何变更，必须经 SGM 采购部批准。设计理念 设计开始前应召开设计理念初步会议。参加的主要人员有：供应商量具工程师检具设计 和制造商代表SGM SQE 和SGM 量具工程师。还邀请了：SGM产品工程师、SGM尺寸工程工程师、SGM制造工程师、SGM采购员。设计概念应包括详细的草图和量规的书面描述，以便遵循检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：被测零件到量具的底部。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）参加的主要人员有：供应商量具工程师检具设计 和制造商代表SGM SQE 和SGM 量具工程师。还邀请了：SGM产品工程师、SGM尺寸工程工程师、SGM制造工程师、SGM采购员。设计概念应包括详细的草图和量规的书面描述，以便遵循检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：被测零件到量具的底部。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）参加的主要人员有：供应商量具工程师检具设计 和制造商代表SGM SQE 和SGM 量具工程师。还邀请了：SGM产品工程师、SGM尺寸工程工程师、SGM制造工程师、SGM采购员。设计概念应包括详细的草图和量规的书面描述，以便遵循检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：被测零件到量具的底部。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）SGM SQE 和 SGM 仪表工程师。还邀请了：SGM产品工程师、SGM尺寸工程工程师、SGM制造工程师、SGM采购员。设计概念应包括详细的草图和量规的书面描述，以便遵循检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：被测零件到量具的底部。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）SGM SQE 和 SGM 仪表工程师。还邀请了：SGM产品工程师、SGM尺寸工程工程师、SGM制造工程师、SGM采购员。设计概念应包括详细的草图和量规的书面描述，以便遵循检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：被测零件到量具的底部。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 被测零件与量具底座的位置关系。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 被测零件与量具底座的位置关系。加载位置最好使用，然而，其他位置可能更适合被测零件/量具的使用（即第一次使用位置）
可以使用随附的参考垫片。推荐的夹紧技术（注释：参见 GM PED-114）。关键产品特性 (KPC)、产品质量特性 (PQC)、过程监控点 (PMP) 使用的材料应基于量具的使用和环境，以确保零件在当前生产寿命内的功能性、可重复性和再现性。设计理念应考虑操作员的人体工程学、被测零件的组装和拆卸方便、3D 检测和 SPC 数据收集的可行性在全球车辆项目中使用检具时，应考虑操作者的习惯（使用该地区的语言）。SGM产品工程师和SGM制造工程师，由供应商制造。如需帮助，可向SGM尺寸工程师寻求帮助。
作为对设计的控制，设计师应参考SOR（Statement Requirement）或客户技术评审中的概念草图和书面描述信息。如果 SOR 和技术审查文件中没有此信息，则供应商有责任向 SGM 产品工程师请求支持以确保项目的进展。所有图纸应与实体1:1，并能准确标注尺寸。检具图上必须按顺序列出以下信息：零件号、零件名称、零件图号、零件图更改级别。此外：所有量具零件图必须在三个视图中绘制，并且必须标有成品表面和/或车身和/或工作参考线。所有剖面图均应标明与量具设计图前导编号相对应的剖面编号和页码。（例：Section CC 或 100.0检具设计 图纸必须在检具上包括被测零件的轮廓（虚线）。线应足够粗，以方便复制图纸。检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件均应标明制造商名称及其目录号。除非明确制造要求，否则检具零件图应与检具装配图分开。所有尺寸均应以公制表示，但在量具原材料清单中的原材料尺寸可能有英寸尺寸。如果可能，检具的原材料（如：角架、积木、铰链、导板、螺丝、键等）尽量采用标准件采购。在选用材料时，在使用导板、销钉、卡盘等时，应考虑检具的使用环境，确保检具在当前生产的有效期内保持其原来的工作定位基准. 该方案必须应用于检具设计绘图和检具，一般概念是：被测零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位组成的三维空间中表面（注解：6点定位原理）。积木、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能作为标准件购买。在选用材料时，在使用导板、销钉、卡盘等时，应考虑检具的使用环境，确保检具在当前生产的有效期内保持其原来的工作定位基准. 该方案必须应用于检具设计绘图和检具，一般概念是：被测零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位组成的三维空间中表面（注解：6点定位原理）。积木、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能作为标准件购买。在选用材料时，在使用导板、销钉、卡盘等时，应考虑检具的使用环境，确保检具在当前生产的有效期内保持其原来的工作定位基准. 该方案必须应用于检具设计绘图和检具，一般概念是：被测零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位组成的三维空间中表面（注解：6点定位原理）。使用导板、销钉、卡盘等时，应考虑检具的使用环境，确保检具在当前生产的有效期内保持其原来的工作定位基准。该方案必须应用于检具设计绘图和检具，一般概念是：被测零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位组成的三维空间中表面（注解：6点定位原理）。使用导板、销钉、卡盘等时，应考虑检具的使用环境，确保检具在当前生产的有效期内保持其原来的工作定位基准。该方案必须应用于检具设计绘图和检具，一般概念是：被测零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位组成的三维空间中表面（注解：6点定位原理）。
不用作定位方向的销不能限制被测零件在任何非指定定位基准的方向上的运动。在这种情况下，可以使用导轨或可移动量规部件，以允许被测部件在非定位方向上移动。但是，仅使用高精度导轨并不能影响指定定位装置的定位精度。对于定性检具的检针，应充分使用最大允许公差，即检具上用于检测被测零件的定位装置应按最大物理条件（MMC）制造，相应的定位销可以安装在正确的位置。定量检具的所有参考定位销不考虑其尺寸（RFS，独立原则），在规定的定位参考方向上准确定位被测零件。实现此目的的一种方法是使用安装在轨道或可移动部件上的弹簧座锥形销，以确保在非定位参考方向上移动。应注意靠近点焊、缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能迁移，为了便于对量具进行重复性和再现性分析，这些量具的基准部位必须具有相同的点焊、缝焊或分型面。制造说明。（例如：电缆接头、螺丝或键等的尺寸）检具设计 应确定用于检测被测零件的每个零件的检验工具，包括测量销的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量规部件，并注明它们的相关功能。使用颜色编码的零件已被证明是一种有效的技术，可以将相同的量具或量具应用于多种车型（例如别克、雪佛兰、威克特拉、欧米茄等）。
对可互换零件的要求是：在使用高度规评估被测零件时，应考虑在尺寸大于1.2m的基面上制作定位切割线（如网格线）。为确保从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计应包括一个用于标注坐标测量的参考起点。这些点可以是工具球、销钉、零块或底座上其他一些清晰可辨的区域。检具设计应确保每个量规部件在其任何活动位置都不会超出量规的底部。检具设计图中不需要标注重复或左右对称。实际可行时，只能标注具体的、片面的细节，并注明“
六、制造要求 所有量具应尽可能根据数学数据制造。当数学数据不可用时，应使用被测零件设计图上的信息。如果有模具模型、阴模、数控切割机胶带等，只能作为制造的辅助工具；从模具模型、阴模等获得的检验工具的表面必须经过充分测量并证明符合上述要求。工程数据说明。与设计图纸一样，所有的定位基准、检查零件、卡盘和可互换零件都应在检查工具上可见。对于定性测量检测工具零件，使用划线器进行划线，零件轮廓和修剪线都是可接受的方法。另一种方法是绘制“最大/最小”线以获得理论上的标称修整线。对于定量数据采集装置，应在检具底座上安装一个带衬套的参考零块。设定尺寸应为标称值，如 50.00mm。说明和/或操作顺序应牢固地附在量具上，并在适用的情况下考虑使用多种语言的说明。这些指南必须与量具设计图纸中的相同。（参见第 V 节。建议在 22 公斤以上的量具上吊耳使用吊环螺栓。除非事先获得 SGM 量具工程师的同意，否则所有焊件都应消除应力。所有可移动和可互换的部件自动检具，例如手柄和测量销，都应永久固定在检查工具上。建议使用自固定装置或可伸缩的连接电缆。使用模板时，6.00mm铝材是模板制造的一种。可接受的选择。
对所有易生锈的非检验钢件进行适当涂装，以确保在正常使用条件下的长期保护。不推荐在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。所有检查销钉都应由硬度合适的材料制成，以确保被测零件的当前生产寿命具有足够的耐用性和功能性。精密制造量具的所有零件，包括量具底座、定位基准和检测零件，以确保产品检测所需的精度。用于被测零件定位的所有定位基准的位置公差必须限制在检具上0.10mm。用于检查被测零件的检查工具的所有零件对于电子测量设备的零件等，检查工具上的位置公差必须限制在 0.10mm。用于检验产品表面轮廓特性的量块的位置公差应限于用于检验产品外围轮廓特性的量块的位置公差和所用量块的位置公差对于外围冲洗/插头检查，所有应将公差限制为 0.50mm 的视觉参考。当产品的特性与上述规格有偏差时，检具的公差可采用1/10标准。产品图纸上标注的特定产品特性公差的1/10可作为量具的制造公差。
保修至少应包括以下内容：定位基准、检具的功能特性（如数据采集装置、水准检测、支撑点、检测销、定位销、配套件的代表性结构球等）。还包括可互换的定位参考垫片。制造商应制定易于理解的 XYZ 检查表和/或坐标测量机打印的坐标报告检查表。记录应足以追溯到被测零件图纸的检验点。示例如下： Error Vec Error Type Reference A2 3900.00 3899.942－0.058 500.00 500.086 0.@ >086 1592.500 1592.50 -0.0000. 1033 SurfRD 检测 3MMFlr。常量。3910.003909.998 -0.002 -207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.00 -0.000 - 0.1119 除制造商提供的保修外，零件供应商或SGMSQE SGM检具工程师可以要求制造商通过第三次-党审。认证的目的是审查检具制造商通过第三方提供的检测点的主要坐标和尺寸报告。为保证定位基准线的一致性，认证机构应采用与制造商相同的起点，而不是在需要时向零部件供应商和SGM SQE、SGM检验工程师提交认证证书。
当检查量具并发现其尺寸不合格或不符合规格时，零件供应商有直接责任确定根本原因并实施纠正措施。八。量具重复性和再现性（Gage R&R）要求 量具的重复性和再现性过程是用来评价量具是否能充分反映测量设备的功能。测量系统分析 (MSA) 手册包括用于量具重复性和再现性研究的推荐表格。初步的功能和可重复性研究可以识别测量系统的明显问题并验证量具是否按设计工作。极差法是一种快速找到近似测量系统变化的方法。但是这种方法无法区分重复性和再现性。用于定位基准计划重复性的初步评估；在进行量具重复性和再现性研究时，应选择足够数量的点来评估 3 个定位基准平面中的每一个。被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 用于定位基准计划重复性的初步评估；在进行量具重复性和再现性研究时，应选择足够数量的点来评估 3 个定位基准平面中的每一个。被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 用于定位基准计划重复性的初步评估；在进行量具重复性和再现性研究时，应选择足够数量的点来评估 3 个定位基准平面中的每一个。被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 在进行量具重复性和再现性研究时，应选择足够数量的点来评估 3 个定位基准平面中的每一个。被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 在进行量具重复性和再现性研究时，应选择足够数量的点来评估 3 个定位基准平面中的每一个。被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 被测件上选取的点应尽量远离定位基准。根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差 均值和极差法是一种确定测量系统的重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。平均值和范围研究中重复性和再现性判别标准指南：误差
