用于培训汽车检查工具知识讲义的PPT课件
2017/11/28 1检查工具基础知识和技术部门流程组的编译2017/11/28 2检查工具概述单件检查工具介绍检查工具概述单件检查工具介绍说明目录2017/11/28 3本章检查工具概述检查工具是在线检查和冲压件和焊接件的在线检查夹具的缩写，与文档其他版本中提到的样品架具有相同的含义。检验工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须是根据零件检查工具冲压零件和焊接零件的在线检查夹具的缩写，其含义与文档其他版本中提到的样品架相同。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应具有测量支撑件的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支撑功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。数据铣削过程可以反映零件的所有参数，并使零件定性。检测。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。 2017/11/28 4检查工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。
如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。生产检验工具（五分）之前的注意事项2017/11/28 5A，需要精度的成品零件和精度确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.考虑冲压件加工过程中成品的变形量。 D.使用中的注意事项（便利性，重量轻和速度）。 E.整体结构牢固，不变形。 2017/11/28 6白车身冲压件的检查工具：A，组装检查工具B，单个检查工具C，开口检查工具D，后轴测量仪器2017/11/28 92017/11/28 10开口检查工具2017/11/28 112017/11/28 12第二章单件检查工具简介1.单件检查工具的基本样式：1.1、基本样式：2017/11/28 13 1.[2、使用目的：检查零件的形状，边缘减少，虚线和孔的位置。 ，使用目的：检查零件的形状，减少边缘，折线和孔的位置。 1.3。使用的材料：1.3.1、轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）组成，小型冲压件：铝合金或钢或加工过的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）检查模型及其他：铁或树脂，轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂制成材料成分（具有良好的表面和耐磨性的树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工的树脂材料成分（具有良好的表面和耐磨性的树脂）检验模型及其他：铁或树脂2017/11/28 14 1.3.2、检查工具框架：大中型冲压件：主体和分裂主体：，检查工具骨架：大中型冲压件：主体和分裂主体：1）树脂-具有良好的表面和耐磨性的树脂，然后用玻璃纤维加固以具有足够的强度。
）树脂-一种具有良好的表面和耐磨性的树脂，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。2）钢。钢筋结构：）钢。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1cm或更大，底座的方管形状大于，底座的方管形状大于25X25mm 。检查工具的结构应具有足够的强度，并且在正常使用下不应弯曲或变形。小型冲压件：在铝合金之上，对钢管结构应进行适当的热处理，以消除钢管结构建成后的内部应力。检查工具的结构应具有足够的强度，并且在正常使用下不应发生弯曲变形。小型冲压零件：铝合金2017/11/28 15 1.3.3、基准块：大中型冲压零件：钢板或钢板加上树脂小型冲压零件：加工期间需要铝合金检查工具考虑检验工具的重复加工基准和基准块：大中型冲压零件：钢板或钢板加树脂加小冲压零件：加工检验工具时应考虑使用铝合金检验工具，以供重复加工参考2017/11 / 28 162，生产方式描述：检查工具的生产原理是基于设计规格书，生产原理请参考此说明：检查工具的生产原理是基于设计规格书，并且生产原理请参考以下说明：2.1，检查工具的生产方向2017/11/28 17原则上，根据产品的特性以及制造时要考虑的要点：A.在测试成品时很容易确定精度方向。 B.考虑冲压后成品的变形，并朝着稳定性好，无干扰的方向发展。
C。易于使用的现场检查工具2017/11/28 18 2.2，修整和端部样式（公差：±0.15mm）2017/11/28 19 2.3，折线（公差：± 0.15mm）2017/11/28 20 2.4个孔（总公差：±0.20mm）2.4.1个圆形和椭圆形孔a）。丙烯酸标记2017/11/28 21b）。标记销2017/11/28 22c）。检测销的检测2017/11/28 23用检测销检测孔时，检测销的检测部分的直径为检测孔D -1（或D-2）的直径。经标记针测试后，标记针标准部分的列表中显示了标记针部分的直径。当用检测销或标记销检测到椭圆孔时，所检测的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔的检测方法相同）。 ，用标记销钉测试孔时，标记销的标记部分的直径显示在标记销钉的标准零件列表中。当用检测销或标记销检测到椭圆孔时，所检测的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔的检测方法相同）。 2017/11/28 24 2.4.2，形孔2.5，翻边孔（公差：±0.20mm）a。线描方法：b。切削刃法2017/11/28 25与普通形状线和3mm参考形状线（孔径同时小于参考形状线）同时绘制线切割孔形状绘制线当孔径小于φ20mm时，不需要参考线。
线条必须清晰流畅。无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。 2.6。平板定位（公差：±0.10mm）2.6.1。参考孔：定位孔的定位方法：2017/11/28 262017/11/28 27b。定位孔销的插入方法：使用插入式定位销时，应用链条固定，并应设置一个存放盒来存放定位销。当单独使用定位销进行钣金定位时，至少当使用插入式定位销时，应使用链条将其固定，并应设置一个存放盒进行存放。定位销，当单独使用定位销进行钣金定位时，应至少使用两个定位销。定位销的选择如上图所示。如果使用支撑定位销，则定位销的选择如上图所示。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。通过直销方式定位定位孔时，定位销的直径即为定位孔的直径。支撑定位销时，必须同时使用其他辅助定位方法。通过直销直接定位孔时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0.5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度与定位孔的直径处于理想状态。当定位孔为锥形定位销时，应确保定位销的锥度与定位孔的直径相同。理想状态：2017/11/28 28C。表面定位：*同一方向上的定位表面仅设置在同一侧2017/11/28 29 *定位表面的选择原理：1.形状2.形状稳定，不易变形和弯曲。
3.没有不良部分，例如回弹，皱纹，扭曲等。d。定位孔和检测孔销的放置角度方法：2017/11/28 302017/11/28 31 2.6.2，零饰面：a）。压克力：b）。钢板（或铜片）：2017/11/28 32 2.6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有合适的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上不得少于四个支撑面由专用夹具支撑并夹紧：检查工具必须具有适当的支撑面和夹紧点：大中型冲压件：原则上不得少于四个支撑面，并且使用专用夹具来夹紧小型冲压件：原则上，支撑面不少于三个，可以用强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。小型冲压零件：原则上，支撑面不少于三个，可以用强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。 / 11/28 333.检验工具的基本要求：3.1、形状表面要求：将形状表面制成检验表面（要求精度），非检验表面（无需精度）和零接触表面。 ，形状表面要求：形状表面的生产分为检查表面（要求精度），非检查表面（不需要精度）和零接触表面。 3.1.1。检查表面（搭接面公差：±0.15mm）3mm间隙，检查搭接关系或重要外观的表面间隙。 2017/11/28 341mm间隙通用孔JOGGLE检查表面和其他重要检查表面。线图检查表面和其他重要检查表面。
3.1.2未检查的表面3毫米缺失的材料-不重要，无需检查或无法通过间隙检查的形状表面（或缺失的材料-不重要，无需进行检查或不能用间隙检查形状表面（或大于3mm）。通常取3mm，但片材变形较大，但取5mm，则片材变形较大。2017/11/28 353mm间隙表面（检查部位）3mm用夹具上的不同颜色区分表面（非检验部分），避免混淆；夹具上用不同的颜色区分被盗材料表面和逃生面（非检验部分），以避免混淆。被盗材料表面大的钣金检查为了节省材料，当形状表面不重要或无法进行间隙检查时，为了保护材料，不影响结构强度就偷走了成型表面。工具不需要需要检查或不能检查对于间隙检查的形状表面部分，形状表面被偷走而不影响结构强度。 2017/11/28 36 3.1.3，零接触面（公差：±0.10mm）零接触面生产用途有两个：一是板的支承面；二是板的支承面。另一个是板的定位。零接触表面的数量可以达到板的稳定性和平衡性。设定位置应考虑少量原则。零件的形状（如）产生零接触面有两个目的：一是板的支承面；二是板的支承面。另一个是板的定位。零接触面的数量可以达到板的稳定平衡状态。原理是少量，并且在设置位置应考虑钣金的形状（如P`表面定位选择原理中所述）钣金的零接触轴承表面不应大于表面定位选择原则）钣金的零接触轴承表面不应大于32mmX32mm。 2017/11/28 37 3.2。分割体（公差：±0.20mm）无法在整体夹具上检查活动块结构的薄片上的检查点，或者薄片形状之间的间隙在量规中在生产过程中（难于释放等）制造时，可以使用分裂体结构，但是分裂体（活动块结构）需要用定位销固定，并确保分裂体和本体紧密匹配
）当无法在整体夹具上检查活动块结构的片状部分上的检查点或由于在检查工具期间无法形成片状部分的形状间隙（难以释放等）时，可以使用拆分体结构，但是拆分体（活动块结构）需要使用定位销固定，并确保拆分体和本体紧密匹配。 3.2.1.方便的板子检查。 2017/11/28 38 3.2.2，无法集成2017/11/28 39 3.3，平板截面上的端面模型（公差：±0.20mm），局部截面，形状或孔位置需要精度，并且在无法检查整体夹具时使用截面模型。断面模型采用钢板材料，形状检查可采用树脂。型材模板必须用定位销定位，以确保检查操作过程中没有松动。 ）板上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精度，并且在无法检查整体夹具时使用截面模型。断面模型采用钢板材料，形状检查可采用树脂。截面模板必须用定位销定位，以确保在检查操作过程中没有松动。 2017/11/28 40 3.4、纸张固定为了提高纸张的稳定性并获得正确的检查结果，请使用纸张固定装置。片材固定装置被设置在可能发生回弹，变形和其他缺陷的位置，该位置或位置与片材的稳定性有关。 ，固定的板件为了增加板件的稳定性并获得正确的检查结果，请使用板件固定装置，将其设置在可能发生回弹，扭曲等不良位置的位置或与之相关的位置。平板部分的稳定性。
使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：制作加固三脚架时，将夹具固定件的组装表面固定好）。当使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：在制作加固三脚架时，将夹具固定件的组装表面固定）。 2017/11/28 41 3.5、除了小型轻量的检查工具外汽车检具，在制作检查夹具三脚架时还应考虑检查工具的抬起和搬运。除小型轻量的检查工具外，检查工具的运输除检查工具外，在制作检查夹具三脚架3.5.1，举升装置时应考虑检查工具的提升和搬运操作2017/11/28 42在设计和制造过程中必须考虑起重装置在以下方面：1.确保起重时检查固定装置处于水平状态。 2.吊索不得与检查装置接触。 3.确保提升手柄足以承受重量。 3.5.2。在设计和制造运输孔时汽车检具，预留的运输孔必须考虑运输空间，是否便于操作。 2017/11/28 43 4、完成涂层检查夹具后，应对检查夹具的主体和三脚架进行油漆。在完成涂层检查夹具后，应对检查工具的主体和三脚架进行油漆。 4.1、检查工作性质的区别（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：，检查工作性质的区别（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分） ）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面区域：绿色间隙表面（孔位置）红色非检查区域：绿色[k24]2、外观涂层检查夹具的三脚架和主体应喷涂蓝色或根据客户的要求。
。外观涂层检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或客户要求。 2017/11/28 44 4.3、车型在检查夹具的适当位置标有铭牌。 ，不同类型的车辆在检查装置的适当位置标有铭牌。 4.4、油漆颜色基于联合色卡号作为参考。 ，绘画颜色根据并列色卡号提供参考。 2017/11/28 455，基准5.1，基准线（特别指定时使用）。在检查工具周围设置平面，在其上绘制基准线，并将其用作成品检查期间的测量基准。就高度而言，夹具的底面用作参考面。在检查工具周围设置平面，在顶部绘制参考线，并将其用作成品检查期间的测量基准。在高度方面，将灯具的底面用作参考面。 [k66]2、基准平面（未绘制）原则上，使用基准平面。将参考块放置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并将具有其他坐标方向的平面作为平面方向测量的参考。 ，基准面（未涂漆）原则上应采用基准面。将参考块放置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并将具有其他坐标方向的平面作为平面方向测量的参考。 2017/11/28 46 5.3。基准指示。 2017/11/28 47 5.4。其他A.根据检查工具前额的身体坐标值绘制坐标线，并用100mmPITCH标记坐标值。 （此坐标线位置是辅助检查性质，不作为准确性测量的基准）。绘制坐标线并标记坐标值（此坐标线位置是检查的辅助位置，不用作精度测量的基准）。 B.在绘制修整孔形状的线时，同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔直径同时小于φ参考形状线（当孔直径小于φ20mm时，不必画参考线。）线必须清晰，平滑c。百线指示和功能区域指示2017/11/28 48培训结束了，希望大家都能有所收获！
