耳机线自动测量设备的制造方法
本发明涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种耳机连接线的自动测量装置。
背景技术：
目前，一些高端智能手机取消了3.5毫米耳机插孔。耳机和电话之间的连接通过耳机电缆插入电话的充电端口。耳机电缆的一端为耳机插孔端，另一端为充电插头端。
其中，耳机插孔的末端分为两部分：金属环和塑料环。这两个部分是同心的，外部是塑料环，内部是金属环。塑料环和金属环之间会有一定的间隙。轴向会有一定的高度差，也称为断裂差。
在耳机线的制造过程中，严格控制上述间隙和断裂差，如果超过允许范围，则判定为不合格。目前，对耳机线断开和插孔之间的距离的检测主要依靠人工检测，检测效率和准确性较低。
技术实现要素：
为解决当前耳机连接线检测效率低，检测精度低的技术问题，本实用新型提出了一种耳机连接线自动测量装置，可以自动检测耳机连接线，检测率高。效率。
一种用于耳机连接线的自动测量装置，包括工作台，设置在工作台上的测量模块，用于夹持耳机连接线的夹具和控制单元，该测量模块包括沿X方向A的序列设有定位摄像机，间隙检测摄像机和激光测距仪，工作台在X方向上设置有第一线性模块，第一线性模块位于测量模块下方，在滑动装置上设有第一支撑装置第一支撑装置包括固定在第一线性模块上的电动机和布置在电动机上方的旋转台。电机驱动转台绕中心轴旋转，夹具固定在转台上，定位摄像机，间隙检测摄像机和激光测距仪分别连接到控制单元。
此外，在工作台上还设置有与第一线性模块平行的第二线性模块，并且在第二线性模块的滑块上设有第二支撑装置，因此支撑了沿Y方向布置的第三线性模块。通过支撑装置将其固定在工作台上，测量模块与第三线性模块的滑块固定连接。
此外，支撑装置包括支撑在工作台上的支腿，在支腿的顶部固定有安装板，将第三线性模块固定在安装板上，测量模块位于安装板的下方和通过连接座连接到第三线性模块的滑块。
此外，夹具的上表面设有用于容纳耳机连接线的凹口，并且在该凹口中设有用于夹持耳机连接线的V形夹持块。
此外，第一线性模块，第二线性模块和第三线性模块分别连接到PLC自动测量设备，并由PLC控制。
本实用新型的耳机线自动测量设备通过全自动控制切换检测站，并采用工业相机和激光测距技术，实现耳机线断线和插孔间距的自动检测和记录。效率和准确度大大提高，可满足批量生产的需求。
图纸说明
通过阅读以下优选实施例的详细描述，各种其他优点和益处对于本领域普通技术人员将变得显而易见。附图仅用于图示优选实施例的目的，并且不被认为是对本发明的限制。在所附图片中：
图1是本发明提出的一种用于耳机连接线的自动测量装置的实施例的结构示意图；
图2是图1中测量模块的详细图;
图3是本发明提出的耳机线自动测量装置的结构示意图；
图4是图1中的固定装置的详细视图；
图。图5是图4的俯视图。 4。
具体的实现方法
下面将参考附图和具体实施方式进一步描述本发明。
实施例1，该实施例提出了一种用于耳机线的自动测量装置，如图1所示，包括设置在用于测量模块12、的工作台11上的工作台11、夹具13、控制单元如图1所示，用于夹住耳机电缆的连接器（图中未示出）。如图2所示，测量模块12包括沿X方向122、依次布置的定位相机121、间隙检测相机和激光测距仪123，工作台11具有沿X方向布置的第一线性模块14，第一线性模块14位于测量模块12的下方，在第一线性模块14的滑块上设置有第一支撑装置15。第一支撑装置15包括固定在第一线性模块上的电动机（图中未示出）。如图14所示，旋转台16位于电动机上方，电动机用于驱动旋转台16绕中心轴旋转，夹具13固定在旋转台16上，定位摄像机121、间隙检测摄像机12 [2、和激光测距仪123分别连接到控制单元，以接收控制单元的控制。该耳机线自动测量设备的工作原理是：将耳机线放入夹具13中，由夹具13夹持固定，夹具13在第一线性模块上沿X方向线性移动，首先移动到定位位置。在相机121的下方，耳机连接线上有一个定位点。定位相机121检测定位点的位置，并将其发送到控制单元。控制单元控制电动机带动转盘旋转，进而带动夹子13和固定在其上的耳机连接线旋转，耳机连接线上的定位点旋转到固定位置。然后，夹具13再次移动，并在间隙检测摄像机122下方移动。间隙检测摄像机122执行间隙测量。在完成测量之后，夹具13再次移动并移动至。在激光测距仪123下执行间隙测量，并且自动控制整个检查过程。定位相机121、间隙检测相机122由工业相机实现，大大提高了检查效率和准确性，并满足了批量生产的需要。需求。
作为优选实施例，为了进一步提高检测效率，如图2所示，如图1所示，在工作台11上还设置有与第一线性模块14平行的第二线性模块17。第二线性模块17的滑块上设有第二支撑装置。第二支撑装置的结构与第一支撑装置的结构相同，在此不再赘述。第二个支撑装置还支撑一个夹具，设置两个X方向线性模块，用于：当其中一个线性模块驱动其固定装置运行自动检查过程时，操作员将另一根正在检查的耳机电缆放在另一根上线性模块在夹具中，完成前线性模块的测量后，随后的线性模块就可以使用了，可以立即进行测量而不会中断。在此期间，准备另一个线性模块，并重复该循环。工作台11由具有沿着Y方向布置的第三线性模块19的支撑装置18支撑。测量模块12固定连接至第三线性模块19的滑块，第三线性模块19用于驱动测量模块12沿Y方向移动，与当前正在执行测量的X方向线性模块配合使用。确保固定装置位于测量模块12的正下方，并且可以正常测量。
如图3所示，支撑装置18包括支撑在工作台11上的支腿181，固定板182固定在支腿181的顶部，第三线性模块19固定在支腿181上。测量板12安装在安装板182的下方，并通过连接座（出于角度原因未在图中示出）连接到第三线性模块19的滑块。
如图4所示，是本实施方式中的夹具13的详细图。夹具13的上表面设有用于容纳耳机电缆的凹口131。如图所示，将耳机电缆20插入切口131中，并将耳机插孔的端部朝上。如图5所示，在凹口131中设有用于夹持耳机电缆的V形夹持块132。
在本实施例中，第一线性模块14、，第二线性模块17、和第三线性模块19分别连接至PLC，并由PLC控制。
尽管参考具体实施例描述了本发明，但是其仅用于解释目的，而不是限制本发明。在不脱离本发明范围的情况下自动测量设备，可以对实施例进行改变，增加和/或删除。
