这种无损检测方法可以自动识别缺陷吗？
紧固件目前广泛用于机械，建筑，桥梁和石油生产等工程领域。作为大型结构件的基本单元，许多紧固件在工作过程中会产生裂纹自动测量设备，腐蚀，凹坑和人为损坏等缺陷，裂纹缺陷占很大的比例和危害，严重威胁着现有结构的安全。组织的性别和可靠性。
紧固件检查是紧固件质量保证的关键部分。在客户分批使用紧固件之前，他们将要求紧固件供应商对其产品进行全面检查，并对某些紧固件进行全面检查。
紧固件的主要测试项目是什么？一种是对紧固件进行定期测试；第二是紧固件的尺寸测试；第三是金属材料本身的测试；第四是核实表面处理的腐蚀试验要求；第五是满足装配要求中的相关摩擦系数要求。
裂纹检测是在紧固件生产过程中检测缺陷，以确定其中是否存在裂纹，然后确定裂纹的位置和程度。随着现代机械制造，电子技术和计算机技术的飞速发展，无损检测技术得到了极大的发展，裂纹检测技术也得到了迅速发展。
目前，扣件裂纹检测的研究仍停留在传统的检测方法上。为了发展检测技术并解决实际应用中的问题，裂纹缺陷检测的热点主要集中在以下两个方面：一是考虑不确定性影响的统计识别方法，二是扣件微观的识别。 -裂纹。
X射线无损检测作为一种直观有效的缺陷检测方法，已广泛用于各种类型紧固件的裂纹检测。裂纹的无损检测将存在很多不确定性自动测量设备，因此建议采用统计推断方法来解决系统识别问题。随着损伤识别研究的飞速发展，基于概率统计理论的损伤识别方法研究不断深入。目前，该方法的主要研究应用领域是系统识别和模式识别。
ADR系统是基于X射线检查的自动缺陷识别软件，可通过识别X射线检查图自动标记缺陷的位置，大小和大小。同时，X射线检测设备配备了物联网云平台，并将检测数据实时上传到云平台，方便了存储，统计和分析，实现了紧固件检测的可视化结果和检查数据的可追溯性。
无损检测技术是在不损坏紧固件外观的情况下检查紧固件内部的技术。它具有传统外观检查所没有的突出优势。因此，这种检查方法被广泛用于内部缺陷检测和确定缺陷位置。而且尺寸小巧，便于返工和二次加工，并有助于改善产品工艺，用于新产品的研发。
随着社会经济的不断发展，对紧固件裂纹检测方法的要求越来越高。它必须满足实时在线检测，高灵敏度，操作简单和抗外部干扰的要求；它可以在恶劣的外部环境中使用；它可以快速，准确地检测裂缝的位置，大小，宽度，深度和发展趋势；可以对检测结果进行成像显示方式并可以进行分析；它集成了快速的检测速度，高效率和直观的结果。 X射线无损检测可以满足上述大多数检测要求，真正帮助用户确保紧固件产品的质量。
