检验工具设计标准。pdf7页
检具设计与生产标准一.检具设计说明1检具设计图通常按1：1、1：2绘制；与客户检查夹具相比，必须标记衡阳设计标准。基准面积拧紧20％，检查表面拧紧20％，单件检查工具拧紧40％。在设计结构中，考虑了检查和调试，并为2MM调试预留了螺孔。2.对于产品的非使用侧，如果没有要求，则无需增加客户侧检查工具。衡阳检测工具增加了错误预防和避免功能。公差根据2MM设计，形状和位置公差根据0.2MM设计。3.检查夹具设计以STP格式保存为三维，而二维以CAD格式保存；4.检查夹具的位置：通常，检查夹具的插入物穿过2个定位孔（加工定位孔时，按照4MM进行排位，检查合格后将其改为6MM定位销） ，通过插入可插入的定位销将其固定在检查工具的底板上；5.RPS点设计：型腔表面检查工具必须设置RPS点和RPS定位（孔）面，支撑面采用组装结构，产品图上明确规定了RPS面的尺寸将由这三个点形成的基准面的平面度设为0.05MM，并将其用作加工定位点。6.检查夹具设计点检查。请参阅设计检查表。 A4 A331.5的零件图采用或框架，文字大小，箭头大小，如果零件太大或太小，则只能按0.5的倍数放大或缩小框架。还必须检查箭头。应放大和缩小工具上的测量刻度。该尺寸必须标记有相应的尺寸和产品检验尺寸的框架，零件名称，零件图，零件材料，零件号，编号，检查工具图必须进行审查。
二.标准零件规格准备/日期：审查/日期：1基准保护盖2铭牌3基准块4线索5卡夹6星状手柄7球形手柄8坐标线和字母9.夹紧装置检查底板：通常使用铝合金（6061）作为底板。四个角的倒角为15 * 45°，四个侧面的倒角为3 * 45°。超过25KG的检查工具需要增加吊环孔。底部）小于25KG的底板需要增加手柄（分别为17A90或17A120），小底板的厚度通常为22，底板的底面放置有支脚（请参阅标准零件）。参考保护盖） ：黑色塑料，用一侧M4螺钉固定。3028内径为Φ，与参考块Φ的外径匹配。放置方向与法兰和底板的宽度平行。铭牌准备/日期：审核/日期：2个铭牌放置位置n：1个铭牌放置位置：2坐标线与铭牌之间的最近距离2坐标线与铭牌之间的最近距离为0MM，4 M2，距铆钉固定底部的距离为20MM，4 M2，距离是铆钉固定的底部。 2个板孔打Φ。用钢印2个钢板孔手动打孔坐标值并打孔Φ。用手敲打钢印章以获得坐标值（请参见右上图）。 （请参见左上图）。线索：黑色弹性塑料线（类似于电话线），2端子连接销和卡夹。卡夹：黑色塑料或白色金属条带具有弹性，凹槽宽度为11MM，并且已固定M4螺钉。通孔和计数器需要在标准零件上加工两次。数字和位置必须设计并打孔。
手柄准备/日期：审阅/日期：坐标线和字母坐标线和字母：底板字母和底板边缘之间的距离为5MM。字体需要TXT，大型检查工具（基板大小≥1600）30 9字体大小为×，中小型检查工具（基板大小160303 <，字体大小为×。线条为0.80±0.1，深度为0.3±0.1。并涂上红色油漆，例如砌块上的字母，宽度为0.25±0.05且深度为0.2±0.1。紧固装置夹紧装置：夹紧装置的作用是确保被测零件定位的可靠性，应基于以下原则：三.量规[k8]的设计原理：结构轻巧，易于安装和卸载，因此需要使用市场上的标准夹紧装置。应具有足够的测量精度2.应具有足够的测量效率3.结构应尽可能简单4.应具有经济基准Sele位置：尝试选择零件基准点或重心方向作为主基准平面，以利于零件的稳定放置。在基准总数尽可能少的前提下，使用3个或更多点作为主基准平面以确保零件的稳定性。所有主基准必须具有相同的特性。选择第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准平面上选择2个点（曲面），在第三个基准平面上选择1个点（曲面）。选择准备/日期：审核/日期：1）使用期间检查工具的耐用性要求2）制造方法3）检查表面形状和面积4）环境条件5）检查工具的重量（1）检查工具的框架和基座：铸造铝合金。（2）形状和检查部件：每月使用5000件以下的P20，每月使用5000件以上的Cr12热处理，硬度要求：HRC45-52)。（3）底脚：滚子或硬橡胶块定位销以下类型的定位销结构图1.销的尺寸根据产品图纸的要求和物理要求而设计。
2.由于定位销和检测销在使用过程中经常接触被测部件，因此容易磨损和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52.中编写/日期：审核/日期：四.检查工具的制造精度1.检查工具的制造应严格遵循检查工具的标准。首先，应检查检查工具的基础。为了确定所选的材料（通常是铸铝材料），尺寸和加工精度，应进行退火和时效处理以消除金属材料的内部应力。2.制造部门必须严格按照检查工具的设计图纸进行制造，并且加工技术的设计和加工必须满足检查工具组件的技术要求，才能充分实现设计者的想法。这是基本原则。在制造过程中，必须考虑检查部件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域的预留间隙。3.检验工具加工点检验。对检查工具进行处理后，请参考处理检查表检具设计，检查检查工具的加工外观，配合，粗糙度和正常尺寸。 a基准面的平面度在300 * 300 0.05mm以内300 * 300或更大0.1MM基准孔位置在±3坐标b（）0.05mm c内。零表面精度（参考表面）±0.在05mm d之内。参考孔位置（主控制孔和辅助控制孔）在±0.05mm e之内。一般孔位置在±0.1mm f之内。修剪零线表面，误差在±0.2mm g以内。翻边线零在±0.2mm内，使开口表面（间隙表面）在±h.2mm 0.25mm i以内。形状位置轮廓在[0.1mm以内五.检查和验收1.三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告2.重复性和再现性（R＆R）分析报告3.检查工具的操作说明1）三坐标（CMM）报告检查和检查工具制造后的尺寸检查报告，应严格按照检查工具的公差标准和检查工具设计图的技术要求，进行检查工具底座，检查工具的参考面，参考孔和参考销必须在三个坐标（CMM）中进行测试并列出主要模型对应零件的测量数据表和三维坐标数据表被矢量化以确保放置在检查工具上的产品的正确性。然后，在三个坐标（CMM）中测试检查工具的检查孔，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块检具设计，电子数据采集设备（EDC）等。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。 2）重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告重复性和再现性（GAGE R＆R）的标准如下：（1)。错误
